脱硫石膏联产水泥与硫酸技术

结合鲁北集团60kt／a水泥-40kt／a硫酸中试装置数据,介绍用电厂烟气脱硫石膏联产水泥与硫酸的原料性质、工艺流程、控制指标及成本构成。指出用脱硫石膏联产水泥与硫酸具有技术和经济可行性,既可减少环境污染,又可实现废物的资源化利用。     

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术(上)

1 项目概述 山东鲁北企业集团总公司多年来一直从事磷复肥工业副产磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术的科研开发．并建成了大型产业化装置．积累了较丰富的生产运行经验．这是一项造福世界的发明专利技术。在总结国内外技术的基础上．依托鲁北企业集团的技术优势和国家生态“循环经济”示范发电项目2×300MW燃煤热电工程及周边电厂副产的脱硫石膏的资源优势．研究开发火电厂烟气脱硫石膏废渣和粉煤灰渣生产硫酸和水泥技术难题．     

磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术

１引言随着高浓度磷复肥工业的发展,磷石膏废渣急剧增加。预计到２０００年,世界磷石膏年排放量将达到２．８亿ｔ,我国也将超过２０００万ｔ。由于磷石膏含有Ｐ２Ｏ５及Ｆ等有害物质,任意排放会造成严重的环境污染;设置堆场,不仅占地多、投资大、堆渣费用高,而且对...     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺浅析

磷石膏制硫酸联产水泥为合理利用磷石膏找到了一条有效途径,其工艺流程为：二水石膏烘干成半水石膏,与焦炭、粘土等辅料配制得适合回转窑煅烧的生料;生料进入回转窑煅烧,煅烧制得的ＳＯ２气体进入制酸系统制得硫酸,熟料经冷却后磨制成水泥。１９９６年１０月,我厂与３０ｋｔ／ａ磷铵装置配套的磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸联产６０ｋｔ／ａ水泥装置一次开车成功。在两年多的生产实践中,经过不断地摸索研究,得出了“风为本,煤为要,生产关键在生料,正确的回转窑操作不可少”的操作经验。下面分别从风、煤、料、窑速（回转窑操作）等方…     

山东鲁北企业集团总公司磷石膏制硫酸联产水泥技术进展

回顾国内外石膏制硫酸技术的发展历程,重点介绍山东鲁北企业集团总公司副产石膏制硫酸联产水泥的工艺流程及技术研究进展,包括磷酸萃取新流程技术降低石膏总磷,采用物理法脱水和悬浮式气流干燥新技术,实现酸洗污水封闭循环,窑尾热风机采用永磁调速技术,SO2鼓风机采用高压变频调速技术,应用低温余热回收技术等,实现了副产工业石膏资源化高效利用,具有较好的推广应用价值。     

磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。     

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术（下）

(接第6期) 3.4中试过程中遇到的问题及解决方案 (1)大窑结圈:在中间试验中,大窑出现过结冷却圈现象,主要是由于回转窑内物料预热过度,使物料中Al2O3、Fe2O3出现低熔,出现飞砂料、熟料不易结粒,在冷却带停留时间过长,逐渐形成宽500mm、高300mm的冷却圈.解决方案是将室内喷枪向室外移出,控制内风,使火焰变短、变粗,将冷却圈烧掉,然后将室内喷枪移到正常位置.     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺

介绍磷石膏制硫酸联产水泥工艺的工艺流程及生产原理,分析各种原辅材料质量、工艺指标对生产的影响,并对生产管理要素(原料、配料、烧成)进行了讨论。     

石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧新工艺

石膏分为天然石膏和工业副产石膏。我国天然石膏储量丰富,现已探明储量约为1.0×1011吨,居世界第一位[1]。目前,我国磷石膏年排放量已超过5　000万吨,脱硫石膏年排放量已达3　000万吨,盐石膏年排放量为500余万吨[2],而且这些工业石膏将随着磷复肥、电力和海盐业的发展而持续增加。工业石膏一般含有有害物质,长期堆放不仅占用大量土地,而且易造成环境污染,其综合利用迫在眉睫。     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

石膏制硫酸与水泥技术创新及发展

文章介绍了用工业废渣磷石膏、脱硫石膏、盐石膏等生产硫酸与水泥存在的技术问题及影响发展的原因;详细论述了先进的工艺技术创新内容、特点、主要技术参数;并以脱硫石膏为例介绍了原料成分及配比、燃料要求、工艺指标、消耗及经济效益。说明了该技术是循环经济节能减排的低碳排放技术,推广价值高,有很好的发展前途。     

硅酸盐水泥-粉煤灰-脱硫石膏复合材料的性能研究

在脱硫石膏中掺入不同质量分数的硅酸盐水泥和粉煤灰,组成硅酸盐水泥-粉煤灰-脱硫石膏复合材料,研究了其力学性能和耐水性能.结果表明:当硅酸盐水泥和粉煤灰的掺量分别为16％和8％的时,其7d的抗折强度达5.85 MPa、抗压强度达21.33 MPa,吸水率下降18.19％.在硅酸盐水泥、粉煤灰和脱硫石膏的共同作用下,硅酸盐水泥和粉煤灰水化生成的主要产物水化硅酸钙、钙矾石填充于脱硫石膏晶体之间和硬化体的空隙当中,有效增强了脱硫石膏的强度,降低了吸水率.     

普通硅酸盐水泥改性脱硫建筑石膏耐水性能

石膏的耐水性能差限制了其在建筑领域的应用,本文以郑州地区脱硫建筑石膏为主要原料,普通硅酸盐水泥为辅料制备了耐水性能好且成本较低的改性脱硫建筑石膏,系统研究了水泥用量对样品水化后的物理性能、物相组成和显微结构的影响.结果表明,随着水泥掺量的增加,其水化后生成的钙钒石(AFt)、氢氧化钙(CH)和水化硅酸钙(C-S-H)凝...     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺条件的研究

阐述了磷石膏制硫酸联产水泥的工艺流程,对工艺条件进行了优化研究,实验结果为:生料中碳与CaSO4的物质的量比为(0.65~0.72)∶1,熟料KH值控制在0.85,N值控制在3.2,P值为2.0,头温控制在(950±50)℃,尾温控制在(550±50)℃范围内为宜。     

我国硫酸工业尾气脱硫技术现状分析

主要介绍了我国目前主要的硫酸尾气脱硫工艺,分析了其的优点与存在的问题,提出了硫酸工业尾气脱硫工艺的研究和发展方向。     

利用脱硫石膏制备α-半水石膏的蒸压制度研究

使用脱硫石膏做原料,利用动态水热法制备α-半水石膏,通过测定试样的XRD、TG-DSC、粒度等微观性能以及试样中α-半水石膏含量,分析蒸压制度的影响.结果表明,利用动态水热法制备α-半水石膏的时候,石膏的相转变温度在105 ～110℃之间,但是130℃以上转变速率较快;在130℃蒸压时完全转变成为半水石膏需要3h左右;料浆浓度20％ ～30％之间,搅拌棒速率控制在150 r/min左右,对石膏的粒径分布较好.     

带内翅片管回转脱硫石膏煅烧机的研究

脱硫石膏的煅烧工艺直接决定其产品的质量。本文对脱硫石膏的产生过程和特性进行了叙述,对常用煅烧工艺的优缺点进行了分析,选择带内翅片管回转脱硫石膏煅烧工艺进行研究。对该煅烧机的结构组成及工作流程进行了分析,结果表明该工艺有以下优点:避免了脱硫石膏煅烧过程中杂质的混入;内翅片管可在筒体出料端实现自由伸缩,可保护筒体不受热胀冷缩而变形;内翅片管使气流由层流变成紊流且增加了换热面积,提高了换热效果。总之,带内翅片管回转脱硫石膏煅烧工艺是一种性能好的煅烧工艺,可以应用于工业现场,并具有广泛的发展前景。     

拓宽硫资源的有效途径--硬石膏制硫酸联产低热硅酸盐水泥的分析研究

阐明我国有极其丰富的石膏资源,占储量3／4的硬石膏尚未利用,提出了用硬石膏制硫酸联产水泥是解决我国硫资源不足的有效途径,并与磷石膏制硫酸联产水泥进行了比较,认为没有有害杂质和28％的游离水、结晶水,生产工艺可以简化,能源消耗低,硫酸的制造成本低于硫磺和硫铁矿制酸的。通过配料方案的调整,联产水泥可以达到低热水泥的质量标准,经济效益可观。展望今后硬石膏制硫酸,将是发展的方向。     

水泥厂高硫工况的脱硫技术及改进

首先分析了水泥厂硫的生成机理,介绍了高硫工况的来源;然后对水泥厂脱硫的几种常用技术和应用工况进行了论述;最后,对湿法石灰石脱硫技术在水泥厂高硫工况时的改进技术进行了介绍。