机械合金化Fe-Ni粉末的相结构

使用XRD和Moessbauer等方法，研究了在Ar气氛下机械合金化Fe—Ni粉末相结构的变化．结果表明，在机械合金化Fe64-Ni36粉末过程中，fcc相的数量随着球磨时间的增加先增加然后减少，与加乙醇球磨Fe64-Ni36的情形相同．当Ni的含量(原子分数)大于50％时，有fcc相、顺磁相和FeNi3形成，当Ni的含量低于50％时，bcc相的数量随着Ni含量减少而增加．Moessbauer谱的结果表明，因球磨时间或Fe、Ni比例的不同，Fe—Ni球磨粉末固溶体具有不同结构的原子配比。     

纳米晶粉末Mn70Bi30的机械合金化合成

采用机械合金化的方法制备出Ｍｎ７０Ｂｉ３０纳米晶粉末，通过Ｘ射线衍射和饱和磁经强度的测量，研究了球磨过程中样品的结构和磁性能的变化，Ｘ射线衍射的测量结果表明，Ｂｉ在Ｍｎ中的固溶度随球磨时的增加而增加，球磨８０ｈ后Ｂｉ的固溶度趋于稳定，此时粉末的晶粒尺寸达到１４ｎｍ，球磨初期，样品的饱和性磁化强度（σｓ）随球磨时间的增加而增加，球磨１５ｈ，σｓ从零曾加到最大值，之后，σ随球磨时间的中而减小，饱和磁化     

球磨氧化铝晶粒尺寸与显微应变的关系

研究了高能球磨氧化铝的晶粒尺寸和显微应变。发现球磨后氧化铝的显微应变（ε）与晶粒尺寸（Ｄ）符合逆变关系,即晶粒尺寸越小,显微应变越大。显微应变与晶粒尺寸的倒数成线性关系,在ε～１／Ｄ图上出现双斜率。表明球磨不同阶段,显微应变增加的机制不同。     

机械合金化Fe－Ti合金非晶形成能力的研究

利用Ｘ光衍射和扫描电镜对机械合金化Ｆｅ－Ｔｉ非晶合金的形成过程进行了研究。试验表明，机械合金化非晶形成的过程可以分为二个阶段：粉末的破碎阶段和非晶的形成阶段。此外，对Ｆｅ－Ｔｉ合金形成非晶的成分范围进行了理论计算和试验测定。结果表明，ＦｅｘＴｉ１－ｘ可以在０．３０≤ｘ≤０．５０的范围内形成非晶，这与理论计算值基本一致。     

机械球磨3%C-Cu复合粉末的微观组织

为了获得具有良好微观组织的C-Cu复合粉末,以利于后续的压制、烧结和挤压等工艺,用机械球磨方法制备了3%C-Cu(质量分数)复合粉末.运用扫描电镜、背散射和X射线衍射等分析手段研究了该复合粉末的微观组织随球磨时间的演变规律.实验结果表明,随着机械球磨时间的增加,Cu颗粒由树枝状转变为层片状、块状,最后转变为近球形.球磨2 h,复合粉末中的石墨衍射峰消失.随着球磨的进行,复合粉末中Cu的微观应变逐渐增大.经3 h的机械球磨获得了晶粒尺寸约为20 nm的Cu纳米晶,说明该方法可以有效地细化晶粒组织.     

机械合金化Fe－Al－（Si）合金组织结构的研究

通过Ｘ射线和透射电镜等分析手段，研究了机械合金化（ＭＡ）对Ｆｅ_（７１．３）Ａｌ_（２８．４）（ＣｅＯ_２）_（０．３）和Ｆｅ_（７３．３）Ａｌ_（９．８）Ｓｉ_（１６．６）（ｃｅＯ_２）_（０．３_成分合金组织结构的影响。实验结果表明：随着ＭＡ时间的增加，α－Ｆｅ固溶体形成。当ＭＡ至７２ｈ后，α－Ｆｅ固溶体相对稳定化，其点阵常数、有效晶粒直径不再变化。     

Ni—Ti—Cu粉末的机械合金化

用ＴＥＭ研究了Ｎｉ４０Ｔｉ５０Ｃｕ１０粉末在球磨过程中，颗粒尺寸及微观结构的变化。球磨６０小时后，得到非晶相粉末。用ＸＲＤ研究了球磨工艺条件对衍射峰相对强度和晶格常数的影响，结果表明，提高球磨转速和球料比，加快颗粒细化和合金化过程，合金化过程中，Ｃｕ和Ｎｉ原子向Ｔｉ中扩散速率较快，这与Ｔｉ的原子半径较大有关。ＤＳＣ测定了晶化转变开始温度为５１１℃。     

Fe—Mn和Fe—Mn—Si粉末混合物的机械合金化

对Ｆｅ－２４Ｍｎ，Ｆｅ－２４Ｍｎ－６Ｓｉ成分的粉末混合物进行了机械球磨，并对不同时间的球磨样品进行了Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和Ｍｏ¨ｓｂａｕｅｒ谱测量。结果表明，球磨使得Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｉ在原子尺度上发生了混合，形成了顺磁性、面心立方结构的Ｆｅ－２４Ｍｎ或Ｆｅ－２４Ｍｎ－６Ｓｉ纳米晶合金，这是Ｆｅ、Ｍｎ或Ｓｉ原子由颗粒表面到体内扩散的结果。球磨６７ｈ以后结构未发生变化，表明形成的是一种热力学亚稳结构，这个结果与Ｆｅ－Ｍｎ和Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金在室温下的相图结构明显不同。     

机械合金化制备Nd60 Fe20 Al10 Co10非晶粉末的研究

利用机械合金化制备Nd60Fe20Al10Co10非晶粉末，采用X射线衍射(XRD)和振动样品磁强计(VSM)研究Nd60Fe20Al10Co10非晶的形成过程、磁性能变化及其与成分结构的关系。结果表明，90min后Al原子溶入Nd原子形成固溶体。球磨2h后出现少量非晶，20h后Co单质和Nd单质消失．组织为非晶相(含少量的α-Fe)。球磨100h最终得到非晶 少量的α-Fe纳米晶。球磨过程中，矫顽力随着合金中非晶的量增加而升高．球磨20h矫顽力达到43kA／m。Nd60Fe20Al10Co10合金具有硬磁性是由于非晶相的存在而造成的。     

机械合金化过程中粉末变形与形成复合粉的工艺条件

本文将镍与钛单质混合粉在搅拌式高能球磨机中球磨。采用电子探针研究了粉末组织随球磨时间的变化。测定了了片状粉末的厚度以及复合粉分数随球磨时间的变化，并根据粉变形模型研究了球磨时形成复合粉所需时间与工艺条件的关系。     

机械合金化制备FeSiAl合金粉末的研究

采用机械合金化的方法制备了FeSiAl合金粉末样品。以硅钢粉和铝粉为原料,按摩尔分数Fe3Si0.4Al0.6配比,研究其机械合金化过程,并对机械合金化的机制进行探讨。用激光粒度仪、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜分析材料的粒度、形貌和结构。研究表明,Fe3Si0.4Al0.6混合粉末球磨30h后,粉末粒径可达18μm;Fe3Si0.4Al0.6混合粉末经高能球磨20h后,形成具有bcc结构的α固溶体;球磨继续进行,合金化的粉末和晶粒不断细化。     

机械合金化制备NiAl(Cr,Nb)粉体

采用机械合金化的方法制备NiAl(Cr,Nb)金属间化合物粉末。以Ni、Al、Cr和Nb的粉末为原料,按原子分数Ni-38Al-5Nb-5Cr配比,研究其机械合金化过程,并采用XRD,SEM,DSC等分析手段对粉末的结构、颗粒形貌及热稳定性能等进行表征。结果表明:复合粉末在球磨10h后初步合成了NiAl(Cr,Nb),随球磨时间的延长,粉末有细化的趋势,最终产物多为规则的近球形。     

机械合金化法合成金属间化合物NiAl粉末

由于NiAl基金属间化合物的一些优异性能,长期以来作为高温结构的候选材料而得到了广泛的关注。本文中用机械合金化法合成了NiAl金属间化合物粉末,详细介绍了球磨工艺,对NiAl金属间化合物粉末的形貌和物相进行表征。结果表明,金属Ni和Al的粉末在球磨机内仅球磨5h就可以使大部分金属粉末转化为NiAl金属间化合物,随着球磨时间的延长,金属间化合物有细化的趋势。     

机械合金化法制备Co-Zr非晶软磁合金粉末的研究

研究了Co-Zr二元相图上4个共晶点成分配方Co90Zr10、Co53Zr47、Co35Zr65和Co21Zr79在球磨条件下的非晶态合金形成能力。分析结果表明,4种配方在一定的球磨时间内都能形成非晶态合金,其中非晶形成能力最强的为Co35Zr65。球磨时间对非晶的形成有重要影响,球磨时间过长,使形成的非晶态合金粉体反而向晶体转化。     

Fe-Cu 系机械球磨合金化研究

目的为了实现Fe粉和Cu粉的合金化及观察其过程变化。方法采用机械球磨的方法,利用扫描电子显微镜等仪器,对球磨过程中的组织演变过程及微观形貌进行了研究。结果通过球磨得到了十几个纳米尺寸的晶粒。结论通过球磨可以得到过饱和固溶体。     

机械合金化Al－Al_3Ti复合材料的研究进展

本文综述了机械合金化Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ材料的发展现状，论述了增强体Ａｌ_３Ｔｉ的性质和机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ的组织与性能。采用机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ具有理想的组织。相当高的强度与塑性，良好的热强性。目前对机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ的研究不够深入，还需进行大量的工作。     

(FeAl)_(1-x)Ni_x和(FeAl_3)_(1-x)Ni_x机械合金化研究

为了研究按摩尔分数(FeAl)1-xNix(x=0.4,0.6)和(FeAl3)1-xNi(x=0.1,0.3)配比的粉体在机械合金化过程中的结构演变,采用X射线衍射(XRD)对球磨样品进行分析。结果表明:球磨50h后的产物主要由Fe和Al的原子比来决定,Ni的成分含量大小对主要产物基本没有影响。     

机械合金化Fe100—xNix系超细粉末的X射线衍射谱研究

用机械合金化方法制备了Ｆｅ１００－ｘＮｉｘ系超细粉末（其中ｘ＝７５,４５,３５,３２．５,３０）。对各样品进行了Ｘ－ｒａｙ衍射谱测量,用Ｓｃｈｅｒｒｅｒ方法测量了晶粒尺寸。用最小二乘法计算了随Ｎｉ含量ｘ的减少样品晶格常数的变化以及随Ｘ的减少样品的结构变化。发现当Ｘ＝７５．４５时,样品成为以Ｎｉ为溶剂Ｆｅ为溶质的面赠立方固溶体,随着Ｆｅ含量不断增加,Ｆｅ－Ｎｉ合金中除了Ｎｉ型面心立方结构外,还存在α     

机械合金化-热压烧结制备金属间化合物Fe_3Si

采用机械合金化(MA)和真空热压烧结(HP)法制备金属间化合物Fe3Si。X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)和振动样品磁强计(VSM)分别用于分析化合物的物相、显微形貌、致密度和磁学性质。研究表明球磨55h可达到完全合金化,Si溶入Fe中形成饱和固溶体α-Fe(Si),晶粒尺寸约7～8nm。热压烧结后,α-Fe(Si)固溶体发生有序转变生成Fe3Si。磁性能测量表明:样品的矫顽力随烧结温度的升高而减小;随烧结时间的延长而减小;饱和磁化强度随烧结时间的延长而增大。