高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

水泥磨在高温季节的降温增产措施

我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7～9月份时,出水泥库水泥温度一般在90～110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20～30℃。本文…     

用棒磨机预粉磨水泥熟料的经验

随着窑径的扩大,产质量不断提高,我厂主机生产能力出现了不平衡。水泥磨系统现有的３台磨机（Φ１８３ｍ×６．４ｍ开路磨２台,Φ１８３ｍ×７ｍ闭路磨１台）总产只有２２ｔ／ｈ,严重影响了生产。为此,我厂决定对其进行技术改造,实现增产节能目的。１方案的确定...     

中国第一台Horomill磨及其应用

法国机械集团所属PCB．Ciment开发了一种新型粉磨装备，这种粉磨装备既适合于水泥生料制备，还可以直接进行水泥终粉磨，这种粉磨装备被命名为Horomill即水平卧式辊磨(Horizontal Roller Mill的缩写)。该装备在世界各地已有30余台的销售业绩，并已形成1200万t/年的生产能力。2003年6月13日，中国第一台Horomill在牡丹江水泥集团有限责任公司顺利投入工业生产，填补了国内新型水泥粉磨工艺技术装备应用的空白。这是国内水泥粉磨生产史上重大历史事件，对今后国内推广应用Horomill无疑将产生重大影响。     

减少开路水泥粉磨系统磨尾熟料颗粒的措施

我厂2台Φ2.4m×13m开路高细磨因开路系统存在严重过粉磨及磨尾水泥成品中含有熟料颗粒等问题，使粉磨系统很难达到优化状态。水泥颗粒在经包装回转筛时能够筛除，不会给施工带来影响，但采用散装水泥时，特别是精确计量水泥量的施工中，常常因水泥中的颗粒，而使设备不能正常运转，影响施工。为此，对我厂开路水泥粉磨系统磨尾颗粒进行了检测并采取了一些改进措施。1磨尾颗粒的检测研究1.1磨尾颗粒的检测方法及结果　　检测时，分别对1号、2号水泥磨磨尾多次瞬时取样，做筛余分析，研究掌握我厂磨尾颗粒的现状。　　每2h为1个检测周期，每…     

比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量的影响

众所周知，水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大，在合适的范围内水泥比表面积越高，强度也越高，但比表面积控制得越高，水泥磨台时产量越低。因此，如何从技术经济的角度，在保证水泥质量的前提下，合理地控制水泥比表面积，对提高水泥磨产量，提高经济效益，显得十分重要。本文通过在3．0m×11m一级闭路水泥磨上进行跟踪性生产试验，并结合自己多年来的磨机管理经验，对此进行了初步的探讨，供同行们参考。1试验系统磨机及配套设备规格、型号见表1。表1磨机及配套设备规格、型号2试验方法（1）控制出磨水泥比表面积分别为290…     

出磨水泥氯离子含量异常偏高的问题及处理

我公司有3条3　000t/d（3～5号窑）、1条5　000t/d（6号窑）生产线,水泥生产为2台Φ4.2m×13m（4、5号磨）闭路磨、2台Φ3.2m×13m（6、7号磨）带辊压机闭路磨。3、4号窑配套7万t蒙古包式熟料库,供4台水泥磨使用,5号窑配套1万t熟料库、6号窑配套2万t熟料库,水泥磨配套6座万吨水泥均化库。日常生产水泥氯离子含量在0.030%左右,本文介绍一次出磨水泥氯离子含量偏高的原因和处理过程。     

水泥磨除尘系统的改造

水泥磨除尘系统的改造李富勇山西化肥厂水泥分厂（０４７５０７）我厂两台Φ２．４×１３ｍ水泥磨，除尘系统都采用一级ＦＤ１８０－７８型袋式除尘器。１９８７年以来，由于除尘系统存在许多缺陷，一直处于不正常工作状态，特别是冬季，粉磨系统通风更差，粉磨效率下降，...     

用辊压机预粉磨技术改造Φ3m×11m水泥磨

我公司老生产线2台Φ3m×11m水泥磨,由于台时产量较低,电耗较高,尤其是生产高标号水泥或特种水泥,造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要,生产成本难以降低,老线生产能力得不到充分发挥.鉴于此,在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造.     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

预粉磨立磨的开发设计及应用

<正>国内具有自主知识产权的预粉磨立磨Φ1700三辊立磨于2005年底完成设计,2007年9月出厂,交武汉绿色冶金渣技术开发公司使用。目前已交付用户Φ1300(二辊)2台、Φ1500(三辊)1台、Φ1700(三辊)3台,Φ1900(三辊)1台,即将交用户Φ1700(三辊)1台、Φ2200(三辊)4台,共计13台,结束了我国不生产预粉磨立磨的历史。1预粉磨立磨的设计1.1磨辊辊压(压强)的确定预粉磨立磨所磨物料为水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度远高于水泥生料抗压强度,所以磨辊辊压一般为生料磨的1.5～2倍。但并不是辊压越高,     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

水泥分别粉磨工艺的应用

我公司是一个年产40万t水泥的立窑企业,主导产品为P·C32.5级复合水泥,拥有2台Φ2.2m×7.5m开流水泥磨,1台Φ3m×11m圈流水泥磨,配套Φ3.5m旋风式选粉机。原工艺设计为3台水泥磨并联,为了进一步提高混合材的掺量,充分利用公司现有的装备,决定3台水泥磨采用分别粉磨混合工艺技术     

高细磨的结构特点及操作体会

高细磨是国际上一种以使用微型研磨介质为特征的新型磨机，主要用于磨制细度较高的特种或普通水泥。我厂于1991年购进一台MBZX2275型高细磨，用于磨制掺有NS型激发剂的钢渣矿渣水泥，其规格为42．ZmX7．sin，设计水泥生产能力为12t小～14t小（水泥细度0．O80rnrn方孔筛筛余8％以下）。本文结合多年来的生产实践，对这种磨机在操作中容易产生的故障以及预防措施作一些介绍。1高钢磨的结构特点与～般球磨机相比，MBZX2275高细磨在结构上具有以下三个特点：门）隔仓板蓖缝宽度小，仅3rum，为一般球磨机隔仓板的蓖缝宽度（6。n～12n。。）…     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

水泥磨台时产量阶段性下降的应对措施

我公司有两条HFCG160-140辊压机＋Ф4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨生产线，设计生产能力170t/h。主要生产P·O42.5水泥，水泥质量控制指标比表面积385m2/kg，45μm筛筛余2.0%以内，水泥配比：熟料78.0%、炉渣4.5%、脱硫石膏5.6%和矿渣微粉11.9%（采用磨尾掺加）。该粉磨系统的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

水泥磨电磁脉冲助磨试验

华新南通水泥有限公司水泥粉磨系统采用二级闭路循环工艺，前级预粉磨由德国KHD公司１．２m×１．０５m辊压机和该公司的VS静态选粉机完成，二级粉磨由唐山水泥机械厂生产的３．８m×１１m单仓水泥磨（平均球径为３０mm）和KHD公司的SKS高效选粉机完成，原料为湖北华新旋窑熟料。该系统设计生产能力为１００t／h（４２．５级普通水泥），成品比表面积为３６０m２／kg，０．０８０mm方孔筛筛余控制在３％以内，现实际生产４２．５级水泥时台时产量为１０６t／h（粉煤灰加入量５．７％），０．０８０mm方孔筛筛余为０．８％，比表面…     

采用串联粉磨适应新标准的要求

1工艺概况我厂拥有Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7.0m圈流水泥磨各2台,设计工艺为并联粉磨。由于磨机筒体较短,入磨物料粒度较大,导致水泥的比表面积低,颗粒组成不合理,影响了水泥产量和质量的提高。新标准实施后,在现有装备基础上,不增加任何投资,将原来的并联粉磨工艺改为现在的串联粉磨工艺后,水泥的产量和质量有了大幅度的提高,适应了水泥新标准的要求。原系统配置情况见表1。2工艺流程将1、3号磨作为Ⅰ级磨,2、4号磨作为Ⅱ级磨组成2个串联系统。系统工艺流程如图1。3工艺参数的控制以前生产中,4台水泥磨的工作参数基本相同。改变粉磨模式后,…