铌微合金化建筑用钢连铸坯角部裂纹控制

为了研究含铌建筑用钢轧制产生开裂的问题,对多组铸坯低倍样进行检测分析,并结合生产过程数据对化学成分、中间包过热度、拉速及二冷各区比水量进行了统计分析。结果表明,角部裂纹是缺陷根源,含铌钢铸坯的断面收缩率低于75%的温度范围为750～960 ℃。通过降低二冷一区的比水量,适当提高三区、四区的比水量、调整矫直温度使其避开断面收缩率小于75%的温度区间和控制硫、磷、铬含量等一系列优化措施,有效解决铸坯表面的角部裂纹缺陷,保证了含铌建筑用钢的产品质量。     

微合金化钢板坯角部横裂纹控制实践

针对首钢京唐公司板坯外弧角部横裂纹形成原因与影响因素进行了系统的调查研究,结果表明板坯外弧角部横裂纹发生的主要原因是弯曲段板坯角部温度处于钢的第Ⅲ脆性区,同时外弧受到的应变力超过板坯所能承受的应力,在保证铸机状态与设备精度的基础上采取了优化二冷水制度提高（或降低）角部温度、控制氮含量等措施,有效地降低了板坯角部横裂纹发生率。     

控制高强度含铌连铸板坯表面横裂的生产实践

表面横裂是高强度含铌连铸板坯较常见的表面缺陷之一,是导致铸坯轧后钢板表面出现结疤质量缺陷的重要原因。2007年以来,河北钢铁集团邯钢公司第三炼钢厂采用先进的结晶器液压振动台提高振动精度,提高了板坯连铸机扇形段装配精度,解决了多项设备漏水问题,优化了铸坯矫直区配水,成功解决了高强度含铌连铸板坯表面横裂质量问题。     

高强度含铌船板钢二冷配水优化研究

通过对高强含铌船板钢高温应力应变测试及试样断口形貌分析,得到该钢种第三脆性温度区间为600℃～1000℃,通过对该钢种二冷配水进行优化,使铸坯矫直前表面温度达到1000℃以上,可有效减少表面横裂。     

DUCTILITY LOSS AND Nb(C,N) PRECIPITATION IN Nb-CONTAINING STEEL SLAB IN THE TEMPERATURE RANGE FROM 700 TO 1000℃

在1×10-3／s应变速率下对含Nb钢连铸坯试样的高温延塑性进行了测定.在温度降至1100℃以下的变形试样中Nb（C，N）开始由γ晶中析出，1000-950℃之间析出的Nb（C，N）较粗大并在钢中零散分布;温度降至900℃左右时，大量微细的Nb（C，N）在γ晶界和晶粒内析出，尺寸平均为5-8nm，间距在30nm左右，造成了γ相区低温域合Nb钢延塑性的急剧减少;温度降至800℃时，先共折铁素体开始在γ晶界析出，钢的延塑性继续降低.由于含Nb钢试样共折转变的推迟，与不含Nb钢相比，其第Ⅲ脆性温度域向低温延伸.     

Q460C低合金高强度钢连铸坯的裂纹控制

针对临钢炼钢厂含铌钢连铸坯表面裂纹问题,分析了造成Q460C低合金高强度钢连铸坯表面横裂纹的主要原因并采取相应的技术措施,提高了铸坯表面质量.     

J55套管钢铸坯角部横裂纹成因与防止措施

对马钢板坯铸机生产的 J55套管钢铸坯角部横裂纹成因与防止措施进行了探讨,并简述了相关试验情况。     

降低含铝钢表面横裂纹的工艺实践

针对南阳汉冶特钢有限公司250 mm×1 650 mm断面生产的含铝钢表面角部横裂缺陷,从连铸工艺角度分析了含铝钢表面角部横裂产生的原因,提出了控制解决措施。通过优化结晶器振动参数、二冷控制模型、结晶器冷却模型、严控扇形段接弧精度及辊缝开口度、钢种成分控制优化等措施,提高了铸坯表面质量,板坯角部横裂缺陷得到了改善,铸坯不清理装炉率大幅提高,轧板裂纹缺陷率由14.48%降低至6.24%。     

Q460C钢表面星状裂纹产生原因探析

钢板表面裂纹是影响中厚板质量的主要缺陷,星状裂纹是Q460C钢板主要的裂纹类型,通过调查分析和现场试验,摸清了裂纹的产生机理。经过采取相应措施,使裂纹得到有效控制。     

迁钢板坯角横裂的影响因素和控制

针对迁钢板坯角横裂形成的原因和影响因素等进行了系统的调查研究。结果表明脆性区弯曲矫直和外应力较大是产生角裂的根源,在此基础上采取了控制成分、保证铸机状态、二冷制度和锥度优化等相应的措施,使迁钢板坯的角裂发生率极大降低。     

宽厚板坯外弧角横裂控制实践

为了实现大单重钢板采取连铸坯生产,南阳汉冶特钢有限公司2011年5月份投建了国内最大断面的宽厚板坯连铸机(厚420mm×宽2700mm),由于投产后以稳产为主,未及时进行相关工艺参数调试,导致起初在生产300 、350mm厚度的普碳系列钢、低合金（包括含微合金化元素的低合金）系列钢连铸坯时外弧角横裂纹严重。后通过一系列措施调整后,有效解决了特厚板坯外弧角横裂纹,满足了大生产需要。     

板坯连铸机裂纹敏感钢保护渣应用实践

通过对板坯连铸机裂纹敏感钢保护渣进行性能改进和操作改进,实现了裂纹敏感钢低裂纹率和低漏钢率的生产。     

板坯角横裂形成的原因及控制措施

针对连铸板坯的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了防止角部裂纹的控制措施,采用相关控制措施后,板坯角部裂纹的发生率由早期的5%降低到0.5%以下。     

南钢45号钢铸坯质量控制研究

针对南钢方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。     

X70���������Է�������2150ASP�������������е�Ӧ��

 针对鞍钢股份炼钢总厂四工区2150ASP的管线钢产品易发生的表面质量问题,采用Gleeble1500试验机对该生产线连铸机浇注的管线钢X70铸坯进行了高温延塑性的测试,并对断口组织、形貌和断裂机制进行了分析。在生产实际中,根据该连铸机的具体工艺、设备条件,编制了连铸工艺模拟软件,对整个浇注过程中的铸坯温度场和固相分数进行计算,结合X70管线钢高温力学性能的测试结果,优化了连铸二次冷却制度,改善了管线钢铸坯的表面质量。     

首钢京唐管线钢边部缺陷原因与对策

管线钢热轧板卷有"边裂"缺陷,边裂均发生在对应铸坯的下表面,利用金相显微镜、扫描电子显微镜对管线钢边部缺陷研究分析表明,管线钢"边裂"缺陷是由于铸坯角部裂纹所致。测定了铸坯运行至弯曲段和矫直段时的铸坯表面温度,采用GLEEBLE热/力模拟试验机进行了管线钢铸坯高温力学性能测定,结果表明,铸坯运行至弯曲段时角部温度位于该钢种第Ⅲ脆性温度区间内。通过对铸坯角部加强冷却后,铸坯角部温度低于第Ⅲ脆性温度,从而使得铸坯外弧的角横裂纹得到了有效改善。     

连铸坯角部横裂纹在轧后钢板边部演化研究

对板坯角横裂纹在轧后钢板边部的延展行为进行了实验室和工业试验研究。得出:随着钢板轧制厚度的增加,铸坯角部横裂纹沿宽度方向延展有加重的趋势;轧制规格相对较薄的钢板的裂纹极微小,有被"撵平"的趋势;毛边钢板的安全切边量为35 mm。     

20MnSiNb钢高温塑性及其与Nb(C,N)析出的关系

应用Gleeble-3500热／力模拟试验机研究了不同奥氏体化温度及不同应变速率下20MnSiNb钢的高温塑性，发现降低奥氏体化温度及增加应变速率均可使第Ⅲ脆性区的塑性好转。当奥氏体化温度为1350℃、应变速率为0．001s^-1、拉伸温度低于1025℃时，塑性急剧下降。用扫描电镜、透射电镜及光镜分别观察了断口形貌、析出物以及断口金相组织，确定了断裂模式，分析了脆化原因。同时指出了试验钢在实际生产条件下适宜的铸坯矫直温度及轧制过程中铸坯开裂的可能性。