对称阀控非对称液压缸的电液比例位置控制系统建模与分析

介绍了电液比例位置控制系统，建立了对称阀控制非对称液压缸位置控制系统的数学模型，用Matlab对系统进行了仿真实验，并且分析了对称阀控非对称液压缸的电液比例位置控制系统的静态特性和动态特性，在此基础上进行了实验研究，实验结果与仿真结果基本一致，证明本研究所建立的数学模型基本正确．     

木材热压机电液比例控制技术应用研究

以木材热压机为研究对象,将电液比例控制技术应用于热压机上,具体分析了其液压系统的原理和特点,简要分析了电液比例位置控制系统和压力控制系统。     

摩擦焊接过程电液控制系统性能分析

为提高摩擦焊接过程控制及焊接质量的可靠性与稳定性，分析摩擦焊机电液比例系统的动态控制品质,并为其配置合适的闭环控制系统。对摩擦焊机电液比例系统的静、动态品质进行了测试和分析，首次提出了摩擦焊接过程电液比例系统的传递函数。测试结果表明：该电液比例系统主要由延迟环节和惯性环节串联组成；其静态品质指标，控制精度和系统稳定性均良好。系统的动态响应性能优于伺服阀单腔工作状态的摩擦焊机电液伺服系统，略低于伺服阀双腔工作状态的摩擦焊机电液伺服系统，但抗干扰能力、可靠性均优于摩擦焊机电液伺服系统。通过建立系统传递函数，确定了计算机数字PID调节器的控制参数，实现了摩擦焊接过程中焊接压力的闭环控制，焊接压力的相对偏差小于3％。     

注塑机电液比例控制的应用研究

在文献综述基础上，对注塑机电液比例控制技术与系统进行深入分析与研究，介绍了作者开发的电液比例压力、流量复合控制阀与电液控制系统有 在ＳＺ－２００／１２０型注塑机进行过程控制的实验结果。     

铜电解阴极板冲铆机电液比例控制技术研究

介绍电液比例控制技术在铜电解阴极板自动线冲铆机上的应用,分析了电液比例压力控制系统的设计特点。     

成卷机成卷压力的电淮比例控制系统

在分析了机械式和气动成卷机成卷压力控制系统的基础上，提出了一种采用电液比例控制技术的成卷机控制系统，它不仅可以提高成卷质量，而且可以简化系统设计，降低成本，是一种有希望的成卷机成卷压力控制系统。     

微米级电液位置反馈控制系统的研究

为了研究轴向柱塞泵配流盘/缸体摩擦副的润滑机理，研制了微米级电液位置反馈控制系统.基于该控制系统的组成和工作原理，使用系统中的高精度电涡流微位移传感器对润滑膜厚度进行精密测量.采用比例-积分-微分(PID)控制算法对微米级的润滑膜厚度进行反馈控制，对微米级电液位置反馈控制系统进行了数学建模，并研究了整个电液位置反馈控制系统的动态特性.结果表明，随着V0/βe、Kce的适当减小，润滑膜厚度的振荡幅度减小.适当选取PID参数值可以使系统的振荡周期变短，响应速度加快.微位移传感器的测量误差小于1　μm.该系统可以测量轴向柱塞泵配流盘/缸体摩擦副润滑膜厚度、承载力和泄漏流量.     

LUDV多路阀的挖掘机电液流量 匹配控制系统特性

为了提高挖掘机液压系统的操控性和节能性,采用电比例泵和电比例多路阀同步、开环控制方式的电液流量匹配控制系统.以2 t挖掘机试验样机为研究对象,分析基于与负载压力无关的流量分配（LUDV）多路阀的电液流量匹配控制系统的结构原理和特点,建立基于Adams和AMEsim的挖掘机机液联合仿真模型;以LUDV负载敏感系统为对比研究对象,通过挖掘机动臂和铲斗复合动作,仿真与试验分析电液流量匹配控制系统的稳定、响应和节能性,并进行挖掘机流量饱和和典型挖掘工况的试验研究.结果表明：仿真与试验结果吻合较好,验证仿真模型的准确性,仿真模型可用于进一步理论研究;与LUDV负载敏感系统相比,基于LUDV多路阀的电液流量匹配控制系统改善了系统的稳定性和响应性,压力裕度减小了0.9～1 MPa,提高系统的节能性.通过典型挖掘工况对整机能耗进行评估,与LUDV负载敏感系统相比,电液流量匹配控制系统系统压力裕度降低了1 MPa,节能达12%.     

电液比例阀控制液压同步系统动态研究

论述了一种利用电液比例方向阀及其他液压元件所形成的液压双缸同步闭环控制系统工作原理，建立了系统的动态数学模型，并将系统作为单输入双输出系统进行了动态响应仿真．     

基于CAN总线的液压驱动立体车库控制系统设计

以PLC为代表的集中控制系统因其性能稳定、接口标准等特点,广泛应用于立体车库控制系统的设计。但是其存在布线复杂、现场调试困难、程序移植性差等缺点。尤其在采用电液比例驱动的全液压立体车库控制方案中,PLC因其模拟量输入输出通道数量限制,难以胜任。基于此,文中设计了一种基于CAN总线的模块化立体车库控制系统,主要用于控制电液比例驱动的立体车库,还可以根据车库设计需要灵活组合,快捷可靠地构成不同规模的立体车库的控制系统。     

XK—690旋压机中自调整比例因子的模糊控制器的设计

XK-690旋压机的电气控制系统为电液伺服系统，采用传统的PID控制不能使系统满足精度要求，文中设计了自调整比例因子的模糊控制器，使系统的精度有了很大的提高，满足了0.03mm的技术指标要求。     

挖掘机电液流量匹配控制系统流量补偿试验

为改善挖掘机液压系统的操控性和节能性,采用电比例泵和电比例多路阀同步控制方式的电液流量匹配控制系统.以2 t挖掘机试验样机为研究对象,分析电液流量匹配控制系统的结构原理和特点;针对挖掘机轻重负载不同工况,测试系统的压力和流量特性,通过试验研究基于压力特性的开环流量补偿方法.利用实时检测的油缸速度间接实现流量闭环控制,试验分析动臂、铲斗单执行器动作和复合动作的速度控制特性,并对系统进行变负载、变速度工况测试.试验结果表明：采用流量补偿方法提高系统的流量控制精度;电液流量匹配控制系统与负载敏感系统相比,泵的压力裕度减小0.6～0.7 MPa,提高了系统的节能性和动态响应性.     

阳极板整形机电液力控制系统的设计研究

针对铜电解阳极板整形过程中,要求加载力可控的特点,设计了闭环控制的电液比例驱动力控制系统,建立了比例溢流阀－－柱塞缸的阀控缸数学模型,并进行了理论分析。     

仿真软件在流体传动及控制专业课程教学中的应用研究

针对"液压与气压传动"、"电液比例控制系统"、"液压控制系统"等课程理论抽象、实践性强、系统和元件工作过程的封闭性等特点,从流体传动及控制专业方向课程体系的角度出发,提出了将仿真软件Fluid SIM、Automation Studio、AMESim应用于"液压与气压传动"教学;Automation Studio、AMESim应用于"电液比例控制系统"教学;AMESim应用于"液压控制系统"教学,同时给出了具体应用实例.实践表明,该方法可以极大地激发学生的学习兴趣,促进学生对抽象知识的理解和掌握,提高学生的工程实践能力,并为实际液压元件和液压控制系统的设计改造、学校的教学和科研平台的搭建提供了一个新的手段.     

大型塑料中空成型机液压驱动及控制

大中型塑料中空成型机的液压传动及控制系统是其关键性的组成部分，利用液压驱动可方便，可靠地实现了整机的自动工作循环，利用电液比例位置控制系统，可随着控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后空制品壁厚均匀。主要介绍中空机液压驱动及控制系统的思想，控制系统基本工作原理，分系统的控制性能和特点及在样机上的运行情况。通过分析和试生产表明：中空机液压系统具有安全可靠，位置控制精度高，频响快，能耗低，维护调整方便，噪     

电液比例位置控制系统的建模与数学分析

对电液比例方向阀位置控制问题进行了理论分析和实验研究,建立了比例位置控制系统传递函数,分别对系统的时域特性,频域特性,稳定性进行了分析,对该类系统的动态性能有重要的影响,并得出了一些有意义的结论。     

电液控制系统中管道动态特性的仿真及软件实现

为深入探讨电液控制系统中管道动态特性的作用机理，开发了一种针对典型电液控制系统频率特性研究的通用动态仿真软件。重点介绍了该程序的设计思想，主要结构特点及对典型问题的处理方法，并给出了一些应用实例。     

液压切割机进给速度控制的电液比例液压系统设计

针对液压切割机在进行管道、钢板等切割作业时进给运动的特点,设计了进给速度液压控制系统,阐述了其工作原理.依据流体传动控制原理建立了进给马达电液比例闭环控制系统的数学模型,推导了系统传递函数,并进行了响应仿真分析.为了克服系统响应速度慢、跟踪性能差的缺点,引入了PID校正环节,确定了PID参数,提高了响应速度、改善了系统稳定、稳态误差及跟踪性等性能,得到了比较满意的控制效果.工程实践表明,此电液比例液压系统能够满足工程的实际需要.     

电液控制技术的现状和发展趋势

从电液元件、电液系统和现代控制理论在电液控制系统中的应用三个方面对电液控制技术的现状和发展趋势进行了讨论,指出电液控制技术已经向数字化转变,提高了自身的性能和竞争力.     

电液控制技术的和发展趋势

从电液元件、电液系统和现代控制理论在电液控制系统中的应用三个方面对电液控制技术的现状和发展趋势进行了讨论,指出电液控制技术已经向数字化转变,提高了自身的性能和竞争力。