综放面端头支架的应用与推广

田陈煤矿采煤工作面所有采煤工艺达到100%机械化,工作面推进速度快,而端头区采用传统的单体支柱配合铰接顶梁支护,严重制约着工作面推进度,实现端头支护机械化是保证工作面高产高效的重要条件,田陈煤矿在7108综放工作面运输端头推广应用了端头支架,取得较大成功。     

排式顶梁端头液压支架组在煤矿支护中的应用研究

介绍了采煤工作面端头支护及巷道超前支护所用的支架形式特点,研究了既可以应用在采煤工作面端头支护和端头支架前方巷道超前支护,又可以在有端头支架的综采工作面独立用于巷道超前支护的排式顶梁端头液压支架组.该支护形式具有控制顶板能力强、运输安装方便快捷、支柱的选择范围大、支架宽度和长度灵活改变以及能够实现大行程方案设计等特点.     

轻放工作面端头采用高档支护并放顶煤的探讨

再分析九龙矿及峰峰集团大多数轻放工作面两端头支护没有采用轻放端头支架支护,而是采用双楔铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。探索轻放工作面两端头高档支护并放顶煤采煤技术,将对资源回收和消除老空余煤自燃现象,对矿井安全的保障和经济效益的提高,具有十分重大的意义。     

破碎顶板回采巷道端头及超前支护技术

针对焦煤公司演马庄矿27131工作面高应力、顶板破碎的条件,通过理论计算,得出工作面端头及超前支护范围内的支柱支护密度,并通过对比分析提出了"矿用工字钢+单体支柱+金属网"的超前支护技术与"长Π型钢梁+单体支柱"的端头支护技术,并对二者进行优化;最后,通过现场观测巷道顶板下沉量对支护效果进行了检验。     

DZ-22型外注式液压支柱

DZ-22型外注式液压支柱是我国最近正式生产的一种恒阻支柱。它可供一般机械化采煤工作面作支护用;亦可作为综合机械化采煤工作面的端头支护或临时支护用。     

安顺煤矿9103 综采工作面端头支护研究

针对9103综采工作面回采过程中,机头机尾推进进尺深度和速度有差异,导致工作面支架上窜,下端头支架无法对下端头进行有效支护。通过对工作面顶板岩性进行分析,结合不同的顶板运动强度确定合理的支护强度,并对支柱选型和支护密度进行研究,确立采用单体支柱配合4 m Π型钢梁架对工作面下端头支架和煤柱间顶板进行加强支护,为端头支护问题提出合理的解决方案。     

综放工作面端头支护技术

针对端头支护中存在的问题,为适应工作面快速推进的要求,对传统的采用"一主两副"端头支架支护方式进行改革,在王庄煤矿5208综放面试验,成功采用单体液压支柱加金属π型顶梁的联合支护方式管理端头顶板。现场实践表明,新的端头支护方式可满足端头顶板下沉和支护强度的要求。     

大采高液压单体支柱的研制

我国煤矿现有的DZ型液压单体支柱主要用于煤矿井下回采工作面支护 ,最大支护高度仅为2.8m ,满足不了综采端头支护、高档普采工作面端头支护和大采高工作面支护需要 ,我们的研制对于改善我国高档普采工作面支护现状、降低支柱成本、提高支柱工作性能以及满足我国采煤工作面支护及大采高工作面支护要求,有着重要的意义。1大采高支护设备现状目前 ,国内的企业研制的大采高支护设备有3.15～4m铝合金液压单体支柱 ,产品结构合理、重量轻 ,但费用高 ,铝合金型支柱售价是DZ型支柱的3倍以上。煤矿目前处于比较困难的时期 ,液压单体支柱成本的增加 …     

单体液压支柱改进与特点

国内外回采工作面单体支护装备的发展大体经历过木支柱→单体金属摩擦式支柱→单体液压支柱几个阶段。上世纪80年代出现的单体液压支柱具有初撑力高、恒阻、承载力均匀、升降柱速度快等特点。它已成为我国煤矿不可缺少的支护产品。目前全国各煤矿使用DZ型单体液压支柱在100万根以上,已成为世界上使用单体液压支柱最多的国家。 1DZ型支柱结构与原理DZ型单体液压支柱为外注式支柱。升柱时,用注液枪将泵站来的高压液体通过三用阀注入支柱内腔,支柱升高至支撑顶板,并给予顶板初撑力,随着工作面的作业和支护时间的延长,顶板作用在支柱上的载荷…     

超前支护液压支架的研制与应用

目前国内煤矿综采工作面下上端头超前支护,一般采用单体支柱与铰接顶梁(或圆木)相配合的支护形式,即所谓"一梁三柱"或"一梁四柱"形式,不仅劳动强度大、安全性差,而且影响工作面回采速度。铁煤集团与科研院所合作,研制加工了超前支护液压支架,取代了原有单体木棚等超前支护形式,有效地控制了顶板下沉,避免了在原有支护形式下的挑顶、翻棚及频繁改打单体支柱等工作,提高了机械化程度,保证了安全生产。     

王庄煤矿高产高效综放工作面端头支护技术

根据王庄煤矿高产高效综放工作面设备配套、瓦斯治理、矿压显现、工作面回采顺序及巷道布置等情况,对工作面的端头支护进行设计,采用单体液压支柱加金属π型顶梁的联合支护方式管理端头顶板,取消了端头架,满足了安全生产需要,进一步提高了工作面的高产高效水平。     

轻型端头自移支架的设计及应用

本文在深入分析我国综采、高档普采和炮采工作面端头支护存在问题的基础上，提出了轻型端头自移液压支架的基本设计及利用该端头自移支架来加速普及回采工作面端头支护机械化作业的构想。文中指出：工作面端头采用轻型端头自移支架支护，既克服了大型端头自移支架体积大、重量大、投资大，对巷道变形适应性较差的不足，又克服了单体液压支柱与铰接顶粱、抬棚或十字顶梁进行端头支护工作量大，支护强度低，安全性差的不足，还实现了端头支护的快速有效和节省了设备的投资。对我国较复杂煤层条件下的综采、高档普采和单体支柱支护的炮采工作面，它是一种投资省，见效快，操作简单，使用安全可靠的具有广阔应用前景的端头支护设备。     

矿用增压注液枪的使用与单体工作面支护安全

单体液压支柱用增压注液枪在原泵站供液压力不变的情况下,经该注液枪向单体支柱注液可将注液压力提高近一倍。从而,可使单体液压支柱初撑力提高,增加工作面支护强度和改善安全生产环境。     

轻型头自移支架的设计及应用

本文在深入分析我国综采、高档普采和炮采工作面端头支护存在问题的基础上，提出了轻型端头自移液压支架的基本设计及利用该端头自移支架来加速普及回采工作面端头支护机械化作业的构想。文中指出：工作面端头采用轻型端头自移支架支护，既克服了大型端头自移支架体积大、重量大、投资大，对巷道变形适应性较差的不足，又克服了单体液压支柱与铰接顶梁、抬棚或十字顶梁进行端头支护工作量大，支护强度低，安全性差的不足，还实现了端     

ZTC12800/20/38型超前支护液压支架的研制

针对综采工作面端头及两巷采用传统单体支柱支护方式所存在的安全与效率问题,西山煤电集团公司机电总厂研制了工作面端头及两巷超前支护液压支架,从而实现了工作面端头及两巷超前支护的机械化。介绍了该型超前支护液压支架的设计要求、技术方案、结构特点。     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

普通机械化采煤工作面支护参数的确定

单体液压支柱是普通机械化采煤工作面的主要配套支护设备。通过分析支柱规格的选择、支柱布置方式和工作面工艺参数,以实例确定了工作面合理的支护密度,对类似的支护设计有借鉴意义。     

单体液压支柱在回采支护监测中的再认识

单体液压支柱在我集团公司回采工作面的应用已是十分广泛 ,然而单体液压支柱在采面的工作特性及其支护监测应予以进一步理解和认识。1　单体液压支柱工作特性　　外注式单体液压支柱其支护工作原理是 :支柱对顶板提供一定的初撑力 ,随顶板运动下沉 ,支柱靠其内部密封液体增压。当顶板压力大于支柱安全阀调定的额定压力时 ,支柱卸载让压。单体液压支柱工作过程可分为 2个阶段。第一阶段支柱在额定工作阻力工作 ,其缩量在 7～ 12ｍｍ内达到额定工作阻力 (一般为 2 5 0ｋＮ)。此区间内支柱为线性急增阻力区间工作。第二阶段支柱在额定工作阻力…     

放顶煤工作面上端头支护辅助设备的设计与应用

介绍了某煤矿巷道过渡支架+支护辅助设备(加高装置)的新型支护方式,设备结构简单,可操作性强,替代了原工作面端头支护采用传统的"十字"梁或"一字"梁配合单体液压支柱的密集支护方法,实现了机械化支护端头巷道顶板,提高了安全系数和工作效率.摒弃了传统的人工卧底运煤来回收机尾三角煤的方式,采用煤机割煤,滚筒自旋装煤的方式卧底,...     

单体面支护质量监测指标的确定

具体分析“比值法”在采煤工作面支护顶板中存在的利弊，根据单体液压支柱的工作特点，提出以“初撑方法”作为单体支柱工作面支护质量的监测方法，并广泛运用于工程实践。