影响松醇油合成反应因素探讨

<正> 松醇油的合成是一个复杂的有机反应,影响反应的因素很多,其中主要的有原料纯度、配料比、催化剂浓度和乳化效果。现根据本人在松醇油正交小型合成试验和生产实践中得出的结论分别讨论如下。1.原料纯度。用松节油合成松醇油,主要是蒎烯水合生成萜烯醇,松节油中蒎烯含量的高低直接影响松醇油的产品质量。目前松节油标准只控制馏份而对蒎烯的含量没有直接要求,这对松醇油的合成是不适应的。因为馏份与蒎烯含量、合成的松醇油的萜烯醇品位不一定成正比关系。试验表明,在相同的反应条件下,用馏份体积(170℃以前)只有89%的松节油(蒎烯含量92.1%)合成的松醇油,其萜烯醇含量(46.3%)比馏份为92%的松节油,(蒎烯含量86.4%)合成的松醇油的萜烯醇含量(44.5%)要高,这是由于松节油里蒎烯含量高低     

P_1—MPA新合成起泡剂

<正> 目前,我国使用最广泛的起泡剂,主要是以松节油为原料制成的松醇油。它在有色金属矿物浮选中占起泡剂总用量的95%以上,但由于松节油用途较多,用来作起泡剂的原料经常供不应求。另外,有用矿物浮选的发展,要求有特性不同的新起泡剂,以满足浮选生产或提高选矿指标的需要。为了增加合成起泡剂新品种,以来源充足的丙烯为原料制取混合六碳醇具有现实意义。1979年初冶金部矿冶研究总院进行了以丙烯为原料制取六碳醇的调研工作,之后与大连化物所共同进行以丙烯为原料研制六碳醇作起泡剂的研究工作,大连化物所负责六碳醇的合成试验工作,冶金部矿冶研究总院负责为丙烯制取六碳醇作起泡剂提供依据,     

横向经济联合的一个成功例子

<正> 上杭县林产化工厂隶属林业系统,主要生产松香、松节油。1982年起我厂与甘肃白银有色金属选矿药剂厂联营,以我厂的松节油为原料,生产、销售松醇油,产值、税利显著增长,收到了较好的经济效益。林化行业的松香、松节油多年来一直是我国传统的大宗出口产品。1981年前,全国松香产量一直供不应求。1981年开始,一些外贸部门采取了不适当的刺激松香生产的办法,松香产量急剧增加。同时,国际市场由于西方周期性经济危机带来的影响,需求不振,减少进口,国内传统的松香、松节油大用户的产品结构、原料路线、消耗定额也发生了不利于松脂制品的变化,一时出现了松节油,松     

松轻油生产浮选起泡剂

松轻油生产浮选起泡剂松树明子在４００～５００℃时经干馏处理后，蒸出焦油，焦油再经分馏，３５０℃以上馏分为重焦油，３５０℃以下馏分为轻焦油即松轻油。其外观为黑褐色油状物，有较浓的焦烟味。密度０．８～０．９（２０℃），主要成分为α－蒎烯及β－蒎烯、双戊烯...     

用优选法选择2号油原料配比

我公司选矿药剂厂在党的领导下,充分发动群众,针对生产关键问题,组织老工人和工程技术人员一起抓主要矛盾,应用优选法选择2号油原料的合理配比,节约了原材料,提高了生产效率。 2号油生产的主要环节是松节油水化,以硫酸做为催化剂。过去硫酸用量很大,设备腐蚀严重,经常检修,设备利用率低,生产较为被动。经过分析,认为松节油与硫酸的配比是主要矛盾。     

一级松节油合成松醇油的研究

通过采用新型的催化剂和乳化剂，利用一级松节油合成出符合冶金部“ＹＢ５０１－８２”标准的优级品松醇油，从而降低松醇油生产成本，充分和用松节油资源。     

一级松节油合成松醇曲的研究

通过采用新型的催化剂的乳化剂，利用一级松节油合成出符合冶金部“ＢＹ５０１－８２”标准的优级品松醇油，从而降低松醇油生产成本，充分利用松节油资源。     

过滤悬浮液时加入表面活性剂的作用

{H3~-maByOBUBeTH&~Henn^卯run)1990年第2期发表了几&Sap6>凹的《过滤悬浮液时加入表面活性剂的作用》一文。该文采用石英作为悬浮液的固相,粒度为—250+100μm。表面活性剂为蒎烯和溚油。在悬浮液过滤过程中,表面活性物质浓度改变会产生疏水和絮凝作用。疏水和絮凝可单独发生,也可同时发生,一般疏水在前,絮凝在后。其特点为:1)表面活性剂浓度低时发生疏水作用,此时悬浮液过滤速度加快,滤饼含水率最低,滤饼厚度稍有改变;2)表面活性剂用量高时产生絮凝作用,此时过滤速度进一步增加,滤饼含水率和厚度均增加。蒎烯在     

煤化工核心技术获重大突破 实现部分替代石油

中国工程院院士、清华大学教授金涌近日在人民大会堂举行的新闻发布会上表示，流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术的开发成功，开拓了不以石油为原料的石油化工技术路径，实现了丙烯转化原料多样化和“对石油的部分替代”。这对突破我国资源瓶颈、推进国家能源结构调整具有十分重大的意义。     

煤化工核心技术获重大突破 实现部分替代石油

中国工程院院士、清华大学教授金涌近日在人民大会堂举行的新闻发布会上表示，流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术的开发成功，开拓了不以石油为原料的石油化工技术路径，实现了丙烯转化原料多样化和“对石油的部分替代”。这对突破我国资源瓶颈、推进国家能源结构调整具有十分重大的意义。     

用风电和现代煤化工的集成系统生产"绿色"甲醇/二甲醚

以煤基甲醇/二甲醚来生产烯烃和丙烯是缓解石油进口的一个重要技术路线,但要排放大量的CO2,而目前我国风力发电得到迅速发展,风电的消化利用是个难题。创造性地提出了风电与煤基甲醇生产的集成系统,利用非并网风电电解水产生O2和H2,O2作为气化介质送入气化炉,H2作为部分甲醇原料气与气化炉生产的富碳合成气掺混,将H2/CO调整至甲醇生产的合适比例。该系统可以省略昂贵且高能耗的空分装置,并有效降低CO2排放。认为本系统切合我国能源发展现状,可以结合煤资源和风力资源的各自特点,具有重要的现实和战略意义。     

工业浆态床中温费托合成产品分析与产品加工方案优化

浆态床铁基中温费托(MTFT:260～290℃)合成技术首次在国内大规模工业应用,建成400万t/a煤炭间接液化装置,其核心单元费托(F-T)合成装置具有浆态床反应器系列多、规模大、配置复杂的特点,导致装置操作难度大,反应器之间、反应器和下游装置间相互影响、相互干扰较大,降低了系统运行稳定性。工业运行结果表明:MTFT合成中间产品结构发生显著变化。与设计值相比较,蜡减少105.88万t/a,而重油和轻油分别增加了53.16万t/a和27.82万t/a。与低温费托(LTFT)产物相比,MTFT合成中间产物具有α-烯烃质量分数高和C~+_5收率高的优点,C~+_5收率达到92.82%,且主要由α-烯烃和正构烷烃组成。轻油中α-烯烃质量分数达到66.34%,其中1-己烯占C_6组分总量的62.47%,1-辛烯占C_8组分总量70.43%;重油中α-烯烃和正构烷烃组成合计约89.63%,且随着碳数增加,α-烯烃质量分数降低。合成的蜡蒸馏出90%,达到720℃。MTFT合成(C~+_(22))的选择性较高,选择性达到59.79%,与LTFT合成蜡选择性相当,但烯烃质量分数高。经过加氢精制和加氢裂化处理,生产的MTFT合成柴油主要由链烷烃组成,具有较高的十六烷值(不小于60),是高品质的洁净燃料,但密度偏低,最高仅为780 kg/m~3,达不到车用柴油(GB 19147—2013)规定标准。MTFT石脑油不含环烷烃和芳烃,因此其辛烷值很低(小于50),不能作为汽油调和组分,但可以作为蒸汽裂解生产乙烯和丙烯的优质原料,乙烯的收率可到37.56%,丙烯收率20.16%,三烯总收率61.82%。针对项目产品结构单一的局限,提出以生产柴油组分为主,联产α-烯烃、液体石蜡、F-T蜡、润滑油基础油等高附加值化工品的技术路线,并逐步实施,取得显著的经济效益。     

提高德兴铜矿硫精矿品位的研究

通过研究不同工艺条件对黄铁矿可浮性的影响,优化了选硫工艺条件,使硫精矿品位从30%提高到49%以上,获得了高品位硫精矿。该品位的硫精矿制酸后产生的炉渣含铁达到63%以上,可以作为钢铁生产原料,这有利于提高资源的综合利用率。     

145混合醇起泡剂用于石墨浮选的研究

<正> 几十年来,我国石墨浮选生产中一直使用2号油(即松醇油)作起泡剂。由于生产2号油的原料为森林工业产品——松节油,因而来源有限。近年来随着浮选工业的发展,2号油供应紧缺,其价格一直在提高。因此寻求使用来源广、毒性低、起泡性能优良、价格便宜的人工合成起泡剂,成为浮选药剂研究的一个重要课题。本文通过对兴和石墨矿黄矿石和青矿石的浮选试验及药剂性     

新型高效合成起泡剂替代2^#油的研究与实践

为了解决国内起泡剂品种单一、质量不稳定、货源紧张、价格上涨等诸多问题，研制了新型合成起泡剂ＢＫ－２０１。通过小型试验、工业生产实践证明，该药剂适应永平铜矿的矿石性质，具有起泡能力强、浮选速度快、适应性强、用量小、价格低等特点，它能完全取代现场生产所用的以松节油为原料的２＃油，在选别指标相当时，能降低起泡剂用量量４２％以上，矿山每年因降低药费可增加经济效益５３万元以上。     

综合利用锂云母分解副产物硫酸钠制备碳酸氢钠的工艺探究

以硫酸(盐)法处理锂云母生产锂盐过程中的副产品硫酸钠为原料,利用结晶法制备高价值的碳酸氢钠,纯度高达90.77%;采用蒸发-冷却-再蒸发的方法回收副产物硫酸铵,每500 mL卤水可回收118.7 g固体,其中硫酸铵占39.6%。实现了变废为宝以及资源综合利用的目标。     

钒钛磁铁矿转底炉直接还原综合利用前景

攀枝花钒钛磁铁矿使用传统工艺流程冶炼,钛资源的回收只有7%,浪费巨大.如果采用被业内称之为"第三代炼铁法"(简称Itmk3)的转底炉煤基直接还原工艺进行综合回收,除得到用于生产优质钢的电炉炼钢原料--直接还原铁(DRI)外,更能得到TiO2含量达50%以上的钛渣.这将大幅度提高钒钛磁铁矿钛资源的回收率,缓解我国钛资源紧张状况,为钛资源综合利用提供了一个可行的途径.     

平煤二矿地面生产系统技术改造实践

针对平煤二矿原地面生产系统排矸效率和精度均低、原料煤灰分高、矸石无效运输浪费运力资源、窄轨运矸制约生产的问题,在对原煤煤质特征分析的基础上,确定生产系统技术改造方案,并予以实施。生产实践表明:在对生产系统改造后,其稳定性提高,原料煤灰分降低,工人劳动强度降低,节约了一定运力资源,既符合节能降耗的环保政策,又提高了企业经济效益。     

铝土矿的综合利用

<正> 一、铝土矿的资源概况铝工业是第二次世界大战后,发展最快的工业部门。目前,世界铝的年产能力达1800万吨,铝土矿的年产量为7000—8000多万吨。铝土矿是生产氧化铝的主要原料,当前除苏联有5个以霞石和明矾石为原料的氧化铝厂外,世界上氧化铝产量的98%都是以铝士矿为原料的。据不完全统计,国外铝土矿储量在一亿吨以上的国家有28个,资源总量达360亿吨,     

以盐湖氯化镁为原料制取粗镁的中试试验

以实验室研究成果为基础,以盐湖氯化镁和电石渣为原料,采用硅热还原法进行了粗镁制取中试条件试验,确定的煅白钙镁比为0.83,煅烧温度为900 ℃,煅烧时间为1.5 h,试验的粗镁还原回收率为80.93%。与以白云石为原料的皮江法制取粗镁工艺相比,以盐湖氯化镁和电石渣为原料的硅热还原制镁工艺充分地利用了二次资源,减少了一次资源开采对环境的破坏,消除了温室气体CO2的排放,减少了工艺过程中的能耗,提高了生产过程的灵活性。因此,解决了电石渣杂质问题后的该工艺将具有良好的工业化前景。