广西某铅锑锌硫化矿无氰浮选工艺研究

针对广西某铅锑锌硫化矿分离使用氰化物且铅锑、锌回收率不高等问题,进行了无氰浮选工艺研究;研究结果发现,新型捕收剂CSU11与25#黑药组合使用可以有效提高铅锑锌选矿指标;当采用磁-浮原则流程,铅锑、锌顺序优先浮选流程,闭路试验可获得含Pb 27.74%、含Sb 23.76%、含Zn 5.98%的铅锑精矿,铅、锑回收率分别达到89.13%和88.91%;Zn 品位为46.56%、回收率为90.23%的锌精矿。与现场原流程相比,Pb、Sb回收率分别提高了3.73%、3.63%。该工艺实现了弱酸性条件下铅锑、锌无氰分离,弱碱性条件下同捕收剂浮选回收锌,为选矿废水回用以及后续作业创造了有利条件。     

含碳硫化矿高盐水浮选分离研究

含碳硫化矿是一种非常规的难处理资源,其开发利用逐渐成为行业发展趋势。本研究以内蒙古某含碳硫化矿为对象,对其碳质组成、有价元素工艺矿物学、浮选用水水质等进行了详细的研究,针对矿石中碳质高、硫含量高、锌硫复杂嵌布、浮选用水盐含量高等难点,针对性地开发与矿石性质和浮选用水特性相匹配的新型抑制剂。研究发现碳质抑制剂能够有效抑制碳质物,减少碳质在流程中的循环;硫抑制剂可强化锌硫分离效果,同时显著降低精选段矿浆pH值。实验室闭路试验结果为：锌精矿品位为45.28%,作业回收率为92.93%;并开展了22个班次的工业调试,与选厂原药剂制度相比,锌精矿品位提高了0.33%,回收率提高了2.24%,为类似含碳硫化矿的开发利用提供了借鉴。     

高银低铅低锌多金属矿浮选试验研究

某高银低铅低锌多金属硫化矿银品位达到76.28 g/t,含铅0.78%,含锌0.69%。为有效回收矿石中的有价组分,基于系统的工艺矿物学研究,提出高效抑制锌硫,强化回收银铅技术思路,最终确定采用银铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程。通过条件试验确定适宜的药剂制度,最终全流程试验获得银品位4 312.2 g/t、银回收率85.19%、铅品位45.28%、铅回收率88.89%的银铅精矿;锌品位45.39%、锌回收率79.09%的锌精矿;硫品位32.17%、硫回收率79.77%的硫精矿。试验指标良好,实现了矿石中银、铅的良好回收,并综合回收了锌和硫,可为同类铅锌矿石的开发利用提供技术依据。     

溶解的铜,铅和锌离子的沉淀浮选和吸附胶体浮选

考查了结合使用沉淀浮选和吸附胶体浮选同时排除水溶液中铜、铅和锌离子（每种离子浓度为２５ｐｐｍ）的可能性。氯化铁作共沉淀剂，油酸钾作捕收剂和改进沉淀。使用乙基黄酸钾使仍存在于溶液中的离子进一步共沉淀。     

大厂100号矿体矿化矿浮选的合理工艺

大厂１００号矿体富含锡、锌、铅、锑、银、铟、镉、金等元素,综合回收价值很高。采用优先混合浮选分离流程处理１００号矿体矿石,可有效回收有价矿物,与两段混合浮选分离流程相比,铅锑精矿中铅、锑品位分别３．２３和０．９６个百分点,铅、锑回收率分别提高１５．８０和１８．０２个百分点,相应银的回收率也较高;在回收率相近的情况下,锌品位和锡品位分别提高３．２０和３．２１个百分点。     

内蒙古某复杂多金属铅铜锌硫化矿选矿工艺研究

对内蒙古某复杂多金属铅铜锌矿进行了工艺矿物学和选矿工艺研究。结果表明,矿石中有价元素为Cu、Pb、Zn、Ag,铜铅锌各矿物间相互交代、包裹,其中方铅矿与黄铜矿为包裹关系,且被包裹的方铅矿粒度不均匀;方铅矿与闪锌矿多为连生关系,两者之间接触面比较光滑平直,较容易解离,银矿物则共伴生于这些金属矿物之中,因此采用铜铅混浮-铜铅分离-尾矿选锌的工艺流程。最后共获得3种精矿产品,铜精矿中Cu、Ag品位分别为18.41%、594.82 g/t,回收率分别为86.53%、25.30%;铅精矿中Pb、Ag品位分别为 62.70%、428.05 g/t,回收率分别为85.01%、54.62%;锌精矿中Zn、Ag品位分别为28.12%、165.75 g/t,回收率分别为59.99%、4.80%;银总回收率达到84.72%,实现了矿石中有价元素的综合回收。     

某硫化-氧化混合型铜钴矿浮选工艺研究

某硫化-氧化混合型铜钴矿氧化率高并含有大量的碳质泥,用常规浮选法不能得到好的综合回收效果。通过预先浮选脱泥消除碳质泥对浮选过程的影响,然后对硫化铜钴矿和氧化铜钴矿进行异步浮选,并采用硫化剂强化氧化铜钴矿的浮选效果,试验结果表明,对含铜2.63%、钴0.04%、碳6.63%的原矿,可获得铜品位21.12%、铜回收率高达88.55%,含钴0.116%、钴回收率为31.39%的铜钴精矿。研究还发现,硫化剂硫氢化钠与硫化钠相比更有利于氧化铜钴矿物的硫化浮选。     

含铅硫化锑矿的浮选─脱铅研究

我国有许多锑精矿产品中含杂质铅量很高，难以销售或以低价出售，严重影响了企业的经济效益，这一问题一直困扰着许多有关厂家的生产经营者。本文详细地介绍了云南某含铅硫化锑矿的浮选－脱铅研究，该锑矿属硫化锑矿床，入选矿石锑品位为２．６５％，经一粗一扫一精与脱铅的选冶联合流程选别后，可获得合格的锑精矿。     

铜锌硫化矿浮选研究的现状与进展

本文评述了近年来国内外在铜锌硫化矿浮选研究方面的进展，主要包括铜锌硫化矿浮选理论研究的进展，铜锌硫化矿浮选药剂的研究状况及铜锌硫化矿浮选工艺研究状况。结果表明，加强硫化铜锌矿石浮选理论的研究，开发新型高效的新药剂，改进浮选工艺流程是铜锌硫化矿浮选研究的发展方向。     

硫化矿浮选的氧化还原作用

本文研究了黄铁矿、黄铜矿和方铅矿在加和不加捕收剂情况下，矿浆电位对这些矿物的浮选影响。试验研究了氰化物和铬酸盐对浮选和矿浆电位的影响。讨论了在黄药存在条件下捕收和抑制的机理。黄铁矿和黄铜矿和无捕收剂时是可浮的。而这三种矿物用Ｎａ２Ｓ还原时，都是可浮的。黄铁矿和黄铜矿在加捕收剂和不加捕收剂时可浮性都发生在同一电位区域，而方铅矿在加捕收剂时的可浮性是在更低的电位区域。在不加铬酸盐的条件下，氰化物的抑制     

低品位氧化铅锌矿浮铅研究

某低品位氧化铅锌矿含铅3.42%、含锌2.93%, 矿石中有用矿物嵌布粒度细且回收难度较大。为了合理开发利用此矿石, 进行了硫化-黄药浮铅闭路工艺流程试验。在六偏磷酸钠用量500 g/t、碳酸钠用量1 000 g/t、硫酸锌用量1 000 g/t、硫化钠用量2 000 g/t、2^#油用量100 g/t、戊基黄药用量500 g/t的粗选条件下进行闭路试验, 最终获得氧化铅精矿铅品位为33.12%、回收率为68.89%, 实现了铅的有效回收。     

玉龙铜矿V号矿体氧化矿的浮选试验研究

针对玉龙铜矿V号矿体氧化矿"褐铁矿含量多、泥化脉石含量多、铜矿物种类多、有用矿物嵌布粒度极细"的"三多一细"特点,开展了详尽的选矿试验研究。试验结果表明,采用磨矿细度为-200目70%,两粗四精一扫浮选硫化矿、四精一扫浮选氧化矿的极复杂闭路流程,总铜精矿品位和回收率仅分别为13.10%和48.20%。尾矿查定证明该矿石的矿物加工性能极差,采用浮选技术无法经济回收此类资源。     

优先浮选铅锌氧化矿的新型合成捕收剂

已经合成了两类捕收剂,它们可以分别浮选白铅矿和菱锌矿而不需要预先硫化。这两类药剂都有一个与芳环连接的烷基链,而芳环又含有能与Pb和zn形成螫合物的基团。通过对Pb—zn氧化矿的实验室浮选试验,对这种药剂的分子结构的影响进行了考查。提出了这类族-芳香族螫合物具有捕收能力的重要而基本的条件,它们包括:在苯环上烷基链与螯合基团的相对位置;就醚氧及其分键(branching)而言的链的结构特征以及链的长度限制。     

某复杂铜锌硫化矿高效浮选分离新工艺研究

在铁闪锌矿和黄铜矿两种单矿物浮选试验的基础上,针对某复杂铜锌硫化矿石的原矿性质,用石灰抑制含铁矿物,硫酸锌抑制含锌矿物,丁黄药和2-巯基苯骈噻唑的混合药剂捕收含铜矿物,可以实现铜锌矿物的高效浮选分离。在开路试验基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.09%、铜回收率92.11%,锌精矿品位49.13%、锌回收率73.33%的选别指标。     

含水杨羟肟酸捕收剂废水对铅锑锌硫化矿浮选行为的影响

以脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、六方磁黄铁矿为研究对象,考察了含水杨羟肟酸捕收剂模拟废水对铅锑锌硫化矿浮选行为的影响,并利用红外光谱测试研究了其作用机理。结果表明,在含水杨羟肟酸废水体系中,以硫氧化合物CSU61为抑制剂、25^#黑药为捕收剂、矿浆pH值6.0条件下,脆硫锑铅矿回收率可达到95%以上,而铁闪锌矿和六方磁黄铁矿回收率低于20%,证明含水杨羟肟酸捕收剂废水体系有利于脆硫锑铅矿与铁闪锌矿或六方磁黄铁矿的分离。红外光谱分析结果表明,水杨羟肟酸废水体系下抑制剂CSU61可以有效抑制25#黑药在铁闪锌矿和六方磁黄铁矿表面的吸附,但不影响其在脆硫锑铅矿表面的吸附。研究成果可为硫化-氧化混合型矿床选矿废水交叉回用提供技术支撑,丰富选矿废水回用的研究体系。     

难选铜锌铁多金属硫化矿两步浮选法的研究

某铜锌铁多金属硫化矿含有较多的次生硫化铜(高达40％),受采场酸性废水的影响,浮选实践证明闪锌矿难以抑制,分选指标不高。根据浮选基础研究和工艺矿物学原理,结合研究对象,认为黄铜矿存在两部分粒子(1部分为天然可浮性好的粒子,另1部分为可浮性差的粒子),闪锌矿也存在两部分粒子(1部分为非氰抑制剂能抑制的粒子,另1部分为非氰抑制剂难抑制的粒子).由此导出两步浮选法的构想,提出铜、锌均两步浮选法。文中还阐述了用两步铜锌浮选法处理这种难选矿石的实验室研究和工业实践,结果令人满意。工业试验获得铜精矿含铜19.3％,含锌2.5％,铜回收率84.6％;锌精矿含锌51.7％,回收率高达80.7％;硫精矿含硫34.8％,回收率80.2％的好指标。伴生金的回收率由原来的26％提高到38％。此外,还介绍了混合精矿在非氰抑制剂存在下进行较长时间搅拌的措施对其分离十分有利。