搅拌球磨机

有一长筒形的粉碎室(卧式),粉碎室与端盖相连接。粉碎室的驱动轴与粉碎室中的搅拌轮的驱动轴各有轴承支承,并分别用各自的马达带动。这种粉碎机中球的充填率要比通常用的球磨机的球的充填率多2倍。可以进行较好的粉碎作业。     

日本细川超细粉碎机

介绍了一种适用于矿石,化工(包括医药、化妆品、农药、染料、颜料)陶瓷、食品等多种部门可以使用的由日本细川公司制造的超细粒粉碎机。该机由两个并列的粉碎室组成。由给料斗给入的破碎料进入第一粉碎室粉碎到一定程度后,再进入第二粉碎     

双圆盘气流粉碎机在煤超微粉碎的应用研究

在研究煤超微粉碎过程中,设计了一种用于煤超微粉碎的双圆盘气流粉碎机,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使煤颗粒在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制煤粉气流的运动方向,充分利用煤粉颗粒在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动中煤粉颗粒的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低了生产能耗。     

湿式搅拌磨的研磨介质直径对粉碎粒径影响的研究

提出粉碎速度与研磨介质直径的预测模型,得出了最适宜的研磨介质直径表达式,试验表明了粉碎速度与研磨介质直径的关系,研磨介质直径与能量效率的关系,证实了研磨介质直径对粉碎效果的影响。     

背压和热压缩空气对流化床气流粉碎的影响

为了提高气流粉碎机的粉碎效率并降低能耗,本实验通过粉碎区背压对粉碎的影响和热压缩空气对喷嘴气流速度的影响进行了研究.结果表明:对超音速喷嘴,与喷嘴背压相匹配的值才能产生最好的粉碎效率;通过相同马赫数的喷嘴,在入口温度为80℃、150℃、300℃时,出口气流速度分别比30℃时的喷嘴出口速度高8%、18%、38%;将压缩空气加热到150℃用于粉碎气源,比常温压缩空气要节约26%～31%的粉碎能耗.同时热空气粉碎具有较好的剥片性,能有效保护云母等矿物的片状结构特性.     

镜铁山铁矿局部破碎矿体硐室爆破生产实践

通过对镜铁山矿硐室爆破新设计的实践 ,介绍一种劳动强度低、施工效率高、经营成本低、过粉碎少和施工安全的硐室爆破方法。实践表明 ,改变原设计硐室药室布置的新设计方案 ,经营成本降低 1 96元 /t,取得较好的效果。     

镜铁山铁矿局部破碎矿体硐室爆坡生产实践

通过对镜铁山矿硐室爆破新设计的实践,介绍一种劳动强度低、施工效率高、经营成本低、过粉碎少和施工安全的硐室爆破方法,实践表明,改变原设计硐室药室布置的新设计方案,经营成本降低１．９６元／ｔ,取得较好的效果。     

预热催化氧化反应器导流系统的数值模拟与优化

针对反应室入口截面的气体速度分布均匀性对预热催化氧化反应器的氧化效率和运行稳定性的影响,利用CFD软件对预热催化氧化反应器反应室入口的导流分配系统进行模拟计算,确定了扩张段的最佳导流分配方案。结果表明：未加导流板时的原模型在反应室入口处,速度呈现出周围低、中间高的趋势,速度梯度比较大,反应室氧化床入口截面的速度分布不均匀性系数为0.8左右;布置了水平导流板之后,反应室纵向速度分布略微改善,反应室入口处截面的速度分布不均匀性系数降低到0.5左右;增加垂直导流板改装成网格状导流板后,反应室入口处整个截面的速度分布均匀性明显提高,不均匀性系数降低到0.2左右。     

粉碎进展

前言六十年代盛行的粉碎速度论的研究,到了七十年代告一段落。而粉碎系统的模型化与自动控制在生产上的应用引起人们的重视。随着粉碎装置大型化的进一步发展,对采用大型粉碎机,粉碎效率低的问题引起了争论。不仅限于岩石之类的塑性物料,对于废弃物料以及各种材料都要求粉碎技术,因而这一方面也取得了较大的进展。另一方面,     

超微气流粉碎喷嘴设计关键参数的研究

介绍了气流磨的特点,分析了气流磨在煤超微粉碎方面的应用,重点研究了气流磨关键部件喷嘴设计的主要参数,对喷嘴的喷气速度、工质流量及喷嘴几何参数进行了研究,得到了喷嘴设计过程中的关键参数对煤超微粉碎性能的影响,提出了煤炭超微粉碎的发展方向和意义。     

气流粉碎机制各超细膨润土试验研究

本文采用气流粉碎机进行膨润土超细粉体制备研究,主要考察设备操作参数对该粉体制备效果的影响.结果表明,增大给料速度并不利于膨润土粉碎中粒径的减少;而增大粉碎压力则反之;并且加料压力对膨润土粉碎粒径的影响均较前两者小.通过XRD及TR分析得知粉碎过程中机械力作用使得膨润土晶体结构发生一定变化,从而会引起其物化性能的改变.     

准直管磨料射流喷头内流的数值模拟

基于多相流动的拉格朗日离散相模型,应用FLUENT软件对准直管磨料射流准直管静止不动、入口带圆锥收敛段的直管磨料喷头内部等温、不可压缩、稳态、液固湍流进行了数值模拟.连续相采用三维不可压缩稳态雷诺时均N-S方程,湍流模型采用标准的k-ε模型,代数方程组采用分离解方法,通过SIMPLE算法求解压力速度耦合;离散相采用拉格朗日方法追踪颗粒运动轨迹;收敛残差为10^-4.研究表明,喷头混合室内存在2个环形回流区,室内连续相呈非轴对称流动.当准直管磨料射流用于切割工作时,磨料入口应略靠近混合室的出口侧;用于超细粉碎工作时,磨料入口应略靠近混合室入口侧.     

钼铌合金单晶的制备

研究熔炼室真空度、合金原料棒化学成分、熔炼速度、搅拌速度等对铝铌合金单晶制备的影响.结果表明,熔炼室高真空条件,低杂质元素含量(特别是C和O)的两次电子束熔炼/热加工原料棒、合适的熔炼速度0.4～4.0mm/min和旋转速度1.0～40r/min能确保区熔过程稳定,制备出高质量铝铌合金单晶.     

气流粉碎技术及粒度控制

随着工业的发展，材料的超细粉末的应用日益广泛，而采用气流粉碎的方法是获得超细粉末的最佳途径。气流粉碎颗粒不但在细度、纯度和均匀度等指标上优于机械磨碎产品，而且利用高速气流可对一些用机械手段不能加工的特殊物理性能（如低熔点、高硬度等）的材料进行粉碎。本文结合工作实践，论述了气流粉碎的工作原理、颗粒粒度和气流速度的控制。指出，控制颗粒的受力状况、合理设计喷嘴、调整喷射角度是获得良好破碎效果的关键。     

煤与瓦斯突出的层裂—粉碎模型

提出了描述煤与瓦斯突出的１维模型。该模型把煤体破坏分为２个阶段－层裂和层裂片的粉碎，并用粉碎率的概念来描述煤体的这种非均匀破坏。利用上述模型和从模拟实验得来的参数，对突出过程进行数值计算，得到了破裂阵面推进速度与瓦斯初始压力和煤初始粉碎率之间的拟合关系。计算结果与实验结果符合得很好。     

选粉机分级室壳体倾角数值模拟与试验研究

设计SLK型选粉机分级室壳体倾角结构,应用CFD技术对SLK型选粉机分级室导流角度和控制最佳气流速度进行数值模拟,探索分级室壳体倾斜角的最优参数,通过SLK型选粉机实验验证,结果表明其分级效率和分级精度都有明显提高。     

锚喷支护在特殊硐室中的应用

为加快特殊硐室的施工速度，提高施工质量，在不同的地质条件下，可采用锚喷支护施工方法施工特殊硐室。     

大断面硐室联合支护在振兴矿的应用

大断面硐室采用锚索、锚杆、钢筋网、喷碹联合支护,减少了无效进尺,提高了工程质量,提高了掘进速度,说明在大断面硐室施工采取此种支护是切实可行的。     

跳汰风管压力与脉动水流特性的对应关系研究

在实验室型筛下跳汰机上，在线测量了不同风压和风阀周期下风阀与跳汰空气室的连接管（简称风管）中压力和跳汰室液位的变化规律，经计算机处理后，得到了跳汰室液位、水流速度、加速度和风管中压力的对应关系图。通过对理论公式和对应关系图的分析，得到准确的跳汰脉动水流上升和下降时间点，以及水流最大上升速度和最大下降速度点，从而得到脉动水流的基本周期特性。     

大断面硐室支护设计优化

杨营煤矿3100采区绞车房硐室经过支护设计优化,采用锚网索喷二次支护方式,既能有效控制硐室变形,又加快了施工速度,降低了工程造价,取得了良好的支护效果,为类似条件硐室支护设计、施工工艺改进提供了借鉴经验,值得进一步推广应用。