高压加热器筒体分层缺陷的安全性评定

通过对高压加热器使用的16MnR材料进行常温拉伸、高温拉伸及COD试验,并结合有限元方法对高压加热器筒体母材分层缺陷进行了应力分析.基于合于使用原则,依据BS 7910对筒体分层缺陷进行了安全性评定、疲劳评定、剩余寿命估算、稳定性分析.评定分析表明,某电厂2号300 MW机组高压加热器筒体10处分层缺陷的评定点均在安全区内,最大应力强度因子为923 N/mm3/2,剩余寿命1250次,筒体的薄膜应力小于屈曲应力,在正常运行工况下将不会影响其安全稳定运行.     

300 MW机组高压加热器泄漏原因分析和对策

高压加热器的运行性能和可靠性直接影响机组的经济性及安全性。平凉电厂2号机组3号高压加热器因运行中多次发生泄漏而频繁更换管束。通过对疏水调节系统和运行水位进行分析,查明高压加热器泄漏产生的原因,并给出了预防管束泄漏所采取的措施。     

某型高加的失效原因及分析

某机组3号高压加热器投运3年后,首次发生泄漏。随后,因泄漏量加剧,发现高压加热器的下端差异常,无法建立疏水水位,只能退出运行。为了查明泄漏原因,决定拆解3号高压加热器。通过检测并结合运行时的泄漏情况,综合分析了高压加热器的失效原因。分析结果表明,因换热管被腐蚀以及有异物进入汽侧,导致了换热管的损伤,从而影响了高压加热器的正常运行。     

高压加热器泄漏的静态仿真计算及其故障特征分析

通过对高压加热器的静态仿真计算,分析了高压加热器泄漏对其运行参数,如给水出口温度、抽汽管道压损、疏水温度的影响。根据分析结果,提取了高压加热器泄漏故障的特征量,为建立高压加热器故障知识库并对其进行泄漏故障的早期诊断奠定了基础。     

600MW超临界汽轮机高压加热器泄漏原因分析及处理

某电厂2号600MW超临界机组在商业运行2年后,3号高压加热器出现了管系泄漏.分析了造成3号高压加热器漏泄的各种因素,指出了管系的高温腐蚀和热冲击是造成高压加热器漏泄的主要原因.对此,从运行中的监视维护、高压加热器启停的操作等方面提出了针对性的解决方案和预防措施,对泄漏管进行了封堵及严控水质和正确的启停操作以防较大的热冲击并建议更换耐高温管.有效地防止了漏管的蔓延,确保了高压加热器的安全稳定及经济运行.     

高压加热器泄漏原因分析及对策

以宝鸡第二发电有限责任公司3号汽轮发电机组配套的3台高压加热器为例,分析了在设计、运行方面导致高压加热器泄漏的原因,提出了防止泄漏的措施和对策.     

火电厂高压给水加热器筒体泄漏的修复

结合高压加热器无人孔不能拆卸的实际情况，参考相关的规程、标准，提出了电站高压加热器筒体损伤泄漏部位的修复方法和工艺。     

梅县发电厂高压加热器疏水管磨损原因分析及处理对策

分析梅县发电厂3号、4号125MW机组高压加热器疏水至除氧器所经调节阀后管段因管壁减薄破损而发生泄漏。调节阀后管出现较严重磨损和减薄现象的原因是:疏水流速太大;高压加热器水位控制不好;原设计不合理;受管道压力降的影响。为此,提出处理对策:把疏水冷却管段控制在正常工作状态,避免疏水汽化;合理布置疏水管道,降低压损;增大管道及弯头壁厚,改用耐磨损厚壁管材,延长使用寿命;用三通T型管代替原有的90°弯管。这些处理对策可从根本上解决高压加热器疏水管出现磨损的问题。     

高压加热器水位控制改造及安全经济性的提高

对高压加热器疏水温度高及疏水不畅原因进行了全面分析,采用改进高压加热器液位控制系统、阀门换型和水位基准值抬高等措施,提高了高压加热系统的安全经济性。同时,将疏水温度变化对机组经济性的影响进行了论述,证实汽轮机的回热系统有一定的节能潜力。     

高压加热器泄漏与运行水位试验研究

火力发电机组长期运行后普遍发生高压加热器管束泄漏问题,而合理设置高压加热器运行水位是防止管束泄漏的有效手段。介绍了一种新型的指导高压加热器运行水位设置的方法,即在高压加热器疏水冷却段入口处新增温度测量装置,实时监测疏水冷却段入口水温,用该处过冷度来指导高压加热器运行水位设置;介绍了高压加热器水位试验情况,明确了高压加热器水位以及机组升降负荷过程对疏水冷却段入口水过冷度的影响,提出了高压加热器运行中水位设置的建议,从而有效预防高压加热器管束因汽蚀而引起的泄漏故障,确保高压加热器的长期安全运行。     

高压加热器泄漏原因分析及改进措施

经统计,加热器尤其是高压加热器(高加)故障仅次于锅炉爆管,为发电厂设备故障的第二位。在加热器各种故障统计中,管系泄漏所占比重最大。以徐州发电厂机组为例,对高加种种泄漏现象进行分析,寻找其产生的原因,提出保证高加安全运行的预防措施。     

某600MW机组低压加热器疏水系统优化

针对某台N600-16.7/537/537型机组低压加热器疏水系统冷源损失及疏水不畅等问题,提出在5号或6号低压加热器疏水出口加装疏水泵的2种优化方案,并应用等效焓降法分析不同工况下各优化方案的热经济性。结果表明,在考虑疏水泵耗电条件下,5号低压加热器疏水出口加装疏水泵的热经济性优于6号。     

高压加热器运行故障分析及改造

分析了某电厂2台25 MW汽轮机高压加热器运行故障发生的原因,提出了相应的技术改造措施。高加系统和疏水器改造后,运行正常,机组安全可靠性和经济性提高。     

岭澳核电站高压加热器危急疏水管道规格计算

以岭澳核电站高压加热器系统AHP中的6号高加危急疏水管道规格的计算、选取为例,介绍了具体的计算方法,指出需要准确计算给水加热器危急疏水流量、合理选取管道规格。另外,还可以优化疏水管道的布置,减缓对疏水管道弯头的冲蚀。     

加热器挡水板结构可靠性分析

加热器是发电厂常见的换热设备,加热器壳体内尾部的挡水板对于缓冲较高流速的疏水冲刷,并使疏水经过缓冲平稳地注入具有重要作用。由于来自管道的疏水流速较高、冲击力较大,且在特定的激振频率下,会使挡水板的振幅增大,产生应力变化。为确定挡板的受力,应对挡水板结构进行应力和疲劳分析,通过对流体冲击载荷的计算,才能确定牢固且合理的挡板结构。     

消除高压加热器正常疏水管道振动的改造技术

某大型火电机组的高压加热器（高加）正常疏水管路布置不合理,多次出现疏水管路振动,危及设备安全。根据高加正常疏水管路的实际布置位置进行了改造,机组启动初期利用静压差和凝汽器的真空排除正常疏水管路的积水,彻底消除了管道振动,杜绝因振动造成的设备损坏事故。新建机组可以按照无低点、无U型管的设计方案进行优化设计,可以从根本上消除因级间差压小造成的管道振动。     

炉底漏风对火焰形态和排烟温度的影响

为了揭示炉底漏风进入炉膛后排烟温度大幅度升高但空气预热器入口烟气温度无明显变化的原因,采用计算流体力学模拟方法对炉底部漏风进入炉膛后火焰形态的变化规律进行了研究,结果表明：炉底漏风对燃烧器区以上的火焰形态和火焰中心几乎无影响,当漏风率达到总风量10%时,炉膛出口火焰温度增加15.7 ℃;基于空气预热器换热的热平衡推导了炉底漏风使通过空气预器风量减少引起排烟温度升高的关系式,解释了炉底漏风后空气预热器入口烟温不变、排烟温度大幅变化的现象,可以作为该领域相关技术工作的参考及借鉴。     

变频技术在300MW机组低压加热顺疏水泵上的应用

300MW机组低压加热器疏水系统设计为逐级自流和低压加热器疏水泵联合运行方式,疏水泵定速运行时普遍存在泵故障率高、管道振动大、低压加热器投入率等问题。利用变频技术将低压加热器水位控制方式由阀门调节为疏水泵变频控制,改造后一年多运行表明疏水泵运行稳定,安全可靠,低压加热器投入率达100％,节能显著,并很快在湛江发电厂推广使用。     

火电厂暖风器疏水系统改造

火力发电厂暖风器疏水系统常规布置为“疏水泵→除氧器”方式，易发生水位控制失灵、疏水泵汽蚀、暖风器泄漏等故障。采用“疏水器→凝汽器”方式对暖风器疏水系统进行改造，系统简单，投资少，简单易行，效果明显，适用于各种暖风器布置方式，可有效解决暖风器疏水系统的常见问题。改造后的系统运行调节灵活、基本无维护工作量，提高了设备运行和管理水平。