浅议甲醇汽油三线管道调合工艺

针对目前国际石油危机,我国石油需求加大的现状,发展新型能源迫在眉睫。虽然我国从20世纪70年代开始研发新能源甲醇汽油,但未真正投入批量生产和正式全面推广,而且生产工艺更没有系统化。目前,三线管道调合定量装车工艺属行业先进技术,是按体积比例要求,在甲醇、汽油和添加剂发油的同时,实现瞬时混合,达到合格甲醇汽油的一种工艺方法。该方法通过批量控制仪来调整各路调节阀,保证瞬时流量按比例发油,后经混合器调配成甲醇汽油,从而实现三线管道调合生产。     

汽油管道在线调合技术的应用

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司炼油厂将汽油调合由原来的罐-罐调合工艺改为管道在线调合工艺.该项目应用国外公司先进的汽油调合优化控制软件--离线多牌号多周期调合优化软件(MBO)及在线多流路调合优化控制软件(Blend),采用化验室分析数据,并结合该厂汽油调合的现状,对原调合流程进行了改造,增加了在线分析仪、调合头、流量测量仪表和控制阀等,开发出适合锦西石化公司的汽油在线调合系统.该系统投用后,可将产品汽油辛烷值过剩降至0.1～0.2,同时减少了调合泵的动力消耗,提高了储罐的利用率,其直接和间接经济效益显著.     

中国石化北京燕山分公司实施汽油在线调合技术

日前，中国石化北京燕山分公司与中国科学院自动化研究所合作，应用该所自主开发的汽油自动优化调合技术，正在增上汽油在线调合设施。预计该项目投用后，不仅可提高欧Ⅳ排放标准汽油的产量，保证2008年北京奥运会对低硫清洁燃料的需求，改善北京市大气环境，而且有利于降低汽油生产调合成本，提高企业经济效益。     

汽油调合自动控制系统综述

汽油调合是汽油生产的最后一道工序。汽油调合采用自动控制是提高生产率和使效益最大化的必然手段。综述了汽油调合控制系统的方法、存在问题,讨论了实现汽油调合在线优化控制的关键问题及其未来发展进行了展望。     

焦化石脑油加氢成套技术通过鉴定

由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院与广州分公司共同研究开发的一种达到国际先进水平的焦化石脑油加氢成套技术已工业应用,并于2009年6月在北京通过了由中国石化集团公司组织的技术鉴定。该成套技术的应用可实现焦化石脑油加氢装置的长周期稳定运转。     

焦化石脑油加氢成套技术通过鉴定

由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院与广州分公司共同研究开发及工业应用成功的一种焦化石脑油加氢成套技术,于近日通过技术鉴定。该成套技术的应用可实现焦化石脑油加氢装置的长周期稳定运转。     

汽油管道自动调合的优化控制设计

针对目前石油罐式调合的缺陷，介绍了管道自动调合技术的先进性，阐述了调合中的优化问题，并以国内某大型石化炼油厂为例，论述了汽油管道自动词合优化控制系统的工艺设计、结构设计以及优化系统的建模思想，并详述了完成汽油产品一个批次调合的控制策略。     

YOKOGAWA汽油在线调合技术及其应用

介绍了YOKOGAWA汽油在线调合技术在中国石化青岛炼油化工有限责任公司的应用情况。针对汽油在线调合系统试运行期间出现的问题,提出了完善措施和保证其长周期运行的建议。与传统的罐-罐凋合工艺相比,该技术节能降耗效果显著,具有广阔的应用前景。     

中国石化石油化工科学研究院开发的生产超低烯烃汽油的催化裂化技术通过鉴定

2020年12月16日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)牵头、石家庄炼化分公司和催化剂有限公司参与开发的“生产超低烯烃汽油的催化裂化技术开发(简称ULO技术)”项目通过中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。由学术界、工业界、中国科学院多位院士及专家组成的鉴定委员会一致认为,ULO技术具有自主知识产权,创新性强,整体达到国际领先水平。     

汽油在线自动化调合技术在大庆右化公司成功开发并应用

到2007年10月10日，仅仅10多天时间，中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司高科技产业化示范工程——汽油在线自动优化调合系统，已成功调合出93号乙醇组分汽油30kt多，其各项指标均达到设计要求，一次调合合格率达100％，系统运行平稳。     

催化汽油选择性加氢脱硫技术通过鉴定

由石油化工科学研究院、上海石化股份公司、中国石化工程建设公司共同承担的中国石化通过“十条龙”攻关项目“催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术RSDS的开发及工业应用试验”近日通过了股份公司科技开发部组织的技术鉴定。     

中国石化SEPS工业化成套技术工艺包国内首创

<正>日前,由中石化巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发编制的年产2万吨SEPS工业化成套技术工艺包,通过中石化总部审查。业界专家审定,该工艺包开发的工艺流程、设备设计和选型、控制方案合理可行,工艺包集成并采用了自     

国Ⅳ清洁汽油成套技术实现工业化

由中国石化抚顺石油化工研究院和石家庄炼化分公司共同完成的OCT-MD生产国Ⅳ清洁汽油成套技术开发及工业应用项目,在北京通过中国石化科技开发部主持的技术鉴定。该技术达到了当前国际同类技术的先进水平,为我国石化企业生产符合《世界燃油规范》Ⅱ～Ⅲ类标准的清洁汽油提供了技术支撑。     

《中国石化炼化工程建设标准》报批稿通过审查

由中国石油化工股份有限公司工程部组织，中国石化工程建设公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化集团上海工程有限公司、中国石化集团宁波工程有限公司、中国石化集团南京设计院负责编制的《中国石化炼化工程建设标准》报批稿近日通过了由中石化集团公司曹湘洪总工程师主持的审查。     

中国石化加紧开发合成油成套技术

据《中国化工报》2011年8月25日报道,费托合成产物加氢提质生产润滑油和蜡项目于2011年8月8日通过中国石化集团公司组织的技术评议,会议明确了费托合成蜡加氢提质及生物航煤中试方案。根据项目计划,中试技术工业应用装置     

“新一代表面改性技术的应用研究”课题通过集团公司的技术鉴定

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司和福建炼油化工股份有限公司公共合作的“新一代表面改性技术的应用研究”课题于2007年12月17日在北京通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。课题所开发的超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层和金属陶瓷涂层致密、孔隙率低，耐蚀耐磨达到国内领先水平，在石化装置使用有很大应用前景。     

中国石化10万t／a聚酯固相缩聚成套技术通过技术鉴定

由中国石化仪征化纤股份有限公司与浙江大学、东华大学等单位联合攻关项目“10万t／a聚酯固相缩聚成套技术”通过中国石化公司的技术鉴定。     

“160kt／a分子筛气相烷基化制乙苯成套技术”通过鉴定

2008年11月6日,由中国石化上海石油化工研究院等单位承担的“160kt／a分子筛气相烷基化制乙苯成套技术”项目通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。该项目开发了多项具有创新性的工艺、催化剂及反应器等关键技术,建成了工业生产装置,目前装置已连续稳定运行近3年,苯和乙烯的单耗优于设计值。专家鉴定认为：该成套工艺技术具有催化剂活性、选择性、稳定性都高,