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形状不规则的小钣金件很难精确定位,所加工的翻边孔不合格率高。为解决这个问题,将冲底孔与翻边两个工序设计成复合模具,将上模设计成台阶,台阶的小头为冲孔模凸模,大头为翻边模凸模,将下模的刀刃部分设计成可以上、下运动的凹模芯。在凹模芯底部设置滑块、斜楔、滑块弹簧、凹模复位弹簧等模具零件。当上模升降时,带动凹模芯同步升降,可以实现冲孔凹模与翻边凹模的切换,从而在一个冲压循环中完成冲底孔及翻孔两道工序,保证了冲孔翻边两个工序的同心度,提高产品的合格率。同时凹模芯在复位过程中将产品顶出,有效提升了生产效率。 相似文献
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侧冲式冲孔翻边复合模江苏镇江滤清器总厂(212002)李德义1引言在滤清器生产中常遇到只需小吨位设备来解决超高超大的冲件加工问题。图1所示为用1mm厚08F板料生产的“金蛙195农用车”油箱上盖,该零件的侧面有2个翻边孔,直径分别为51mm和41mm... 相似文献
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通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一副复合模完成4道工序,虽然结构较为复杂,但降低了模具成本,提高了生产效率;并介绍了该复合模的结构特点、设计思路、应注意的问题和装配工艺性。 相似文献
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分析了前翼子板的工艺特性,设计了模具结构,论述了其工作过程。该模具的凸模部分由固定凸模和可伸缩的活动凸模组成,解决了零件成形后出件难的问题;翻边凹模设有让位槽,解决了其与冲孔凸模干涉的问题;使用了氮气缸来调节压料力,简化了模具结构,提高了生产效率。 相似文献
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分析了盒形件的冲压工艺,对传统工艺设计进行改进,设计了冲孔翻孔、切口弯曲复合模,一次完成工件的侧向加工,介绍了复合模结构特点及工作过程。 相似文献
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1零件工艺分析及模具结构图1为一拖拉机覆盖件,在第一次成形后需进行左右两侧A处的折边,根据质量及成形后取件的要求,决定采用双滑块斜楔模完成折边工序。模具结构见图2,其工作过程如下:斜楔下行,首先作用在外滑块镶块———————————————————收... 相似文献
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传统的冲压工艺设计虽然成功率较高,但有时却不是最佳方案。本文通过对传统冲压工艺设计进行改进,集落料、冲孔、翻边于一体,设计了1副复合模,提高了生产率,保证了制件的精度,通过生产实践证明是可行的。 相似文献
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加强板弯曲、冲孔、翻边复合模天津市汽车水箱厂(300100)范有森1引言图1是我厂产品加强板零件,材料为H68,厚度t=0.5mm。按一般的工艺安排为:落料→弯曲→冲孔、翻边。因材料薄而软,工序周转中易因碰撞而发生变形。为减少工序,提高生产效率,把弯... 相似文献
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彭广威 《锻压装备与制造技术》2007,42(3):80-81
分析了导板零件冲压成形的工艺特点,设计了一副包含落料、冲孔、弯曲的复合模,该模具结构紧凑,装、拆、修磨方便,模具使用性能良好,经济效益显著. 相似文献
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分析了车轴盖冲压成形的工艺特点,设计了一副包含完成落料、拉伸、冲孔、翻边四道工序的复合模,该模具结构较为复杂但却紧凑.介绍了该模具的结构特点、设计思路、工作过程以及应注意的问题. 相似文献
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阐述了粉末冶金在扇形片复合冲模中的应用,对比其他扇形片复合冲模,改进了其他板件材料、卸料结构、推料结构等;凸模采用独有带加强筋的结构,防止了齿部槽形的变形,从而满足了该扇形冲片形状复杂、精度要求高的特点,完全达到了设计和使用要求,并且生产效率高,工艺质量好,使用寿命长。 相似文献
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通过对封头工艺分析,改进了工艺方案,降低了模具成本,提高了生产效率。介绍了落料-拉深-冲孔-翻边复合模结构特点,工作原理及设计要点。 相似文献
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