螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC 6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。     

榨油机榨圈加工工艺及设备

一、榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘(如图1)。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,最深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。此外,榨圈的年产量在5万件以上,属于大批量生产。     

榨油机榨螺加工专用的旋风铣及其控制系统设计

设计一种外螺纹旋风铣及其控制系统,以PLC为主控制器,触摸屏为人机界面,伺服电机和交流电机为执行机构,通过参数设定,对不同规格的榨油机榨螺进行加工。该系统与传统加工方法相比旋风铣削加工榨螺可一次成型,与原机床旋风铣削相比不需要调整靠模板、降低了对操作工的技能要求、排除了人为误差使得进刀角度更为精确。     

榨油机榨螺的气体渗碳法

利用螺旋式榨油机压榨各种油料在我国有悠久的历史,使用得也十分广泛,由于我国地大物博各类油料十分丰富,所以每年利用螺旋式榨油机处理的油料很是可观,而榨油机的主要工作机件——榨螺(图1)等各种零件经常处在与物料的高压挤压和磨擦之中,极易损耗,需不断更新,这样每年就要耗用大量的钢材来补充配件消耗,这对制造厂要求制造出价廉物美、优质耐用的榨螺等易损配件是一个重要的问题。就榨螺的成型来讲有:铸造、锻焊、切削成型等方法,对榨螺材质来讲,要求榨螺表面具有高的耐磨性,而心部要有足够的     

提高榨油机榨螺使用寿命的研究

本文介绍了采用热喷焊先进工艺装备与技术对批量生产的榨螺喷焊自熔合金进行表面强化预保护,取得了使用寿命提高2.6倍以上,榨油成本仅为渗碳榨螺的36%等技术经济效益。     

双螺杆榨油机榨螺与榨笼结构的研究进展

综合叙述了各种双螺杆榨油机榨膛内榨螺及榨笼的不同结构形式,详细分析了各种结构形式的特点,总结出双螺杆榨油机主要存在的问题,并针对目前榨油机中存在问题,提出相应的解决建议。     

螺旋榨油机榨螺轴的设计计算

介绍了榨螺轴材料及结构设计方案的选择，并分析和述叙了压缩比的计算，榨轴受力分析、尺寸计算和强度校核。设计螺旋榨油机时，可作为参数。     

18CrMnTi钢制榨油机榨螺热处理新工艺

一、前言 18CrMnTi钢制榨油机榨螺等渗碳淬火件,按原工艺经930℃气体渗碳空冷,800℃重新加热油冷淬火,150～160℃回火后,使用寿命仅1～3.5万公斤的水平,因早期磨损和断裂造成报废,满足不了用户的需求。文献对榨螺的早期失效进行了分析研究,主要原因是渗层硬度偏低,残余奥氏体多,特別是连续性网状碳化物严重。为了提高榨螺等渗碳淬火件的使用寿命,我们对18CrMnTi钢制榨螺热处理工艺进行了试验研究,取得了榨螺寿命平均达     

95型榨油机榨螺轴结构的探讨

一 95型榨油机的使用简介 95型动力螺旋榨油机是一种轻型榨油机,目前已在全国很多县、镇和人民公社的中小型油厂广泛采用,据不完全统计,仅浙江一个省就有95型榨油机两千台以上,全国大约有两万台左右,担负着相当大的榨油任务。因此,95型榨油机的压榨效率高低,将对油脂工业产生很大的影响。粮食部已于1979年把95型榨油机作为定型榨油机的一种。     

基于有限元法的螺旋榨油机榨螺的应力分析

螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。     

基于有限元法的螺旋榨油机榨螺的应力分析

螺旋压榨技术提供了一种优于传统加工工艺的压榨方法,螺旋榨油机用于制油已经有很多年的历史,可以用于植物油料的冷榨及热榨。榨螺是螺旋榨油机的核心部件,作为螺旋榨油机的重要工作部分,其强度是保证榨油机正常运行的前提条件。针对榨螺传统分析校核方法的复杂和不足,建立榨螺的简化三维模型并进行有限元分析,获得榨螺的连续变形和应力分布,与理论计算结果基本相符。因此可以利用该种方法,快捷而准确的找到其结构上的危险部位和存在缺陷,从而在实际制造之前,为判断榨螺结构的合理性提供有价值的参考,进而可进行结构设计上的改进及优化。     

螺旋榨油机榨圈偏心圆弧的加工

螺旋式榨油机是目前我国广大农村地区及中小粮油加工企业油料加工的主要设备，而榨圈则是螺旋式榨油机的关键部件之一，它的加工质量将直接关系到榨油机的压榨特性及出油率等重要指标，并且由于它的形状复杂、特殊，加工要求高，因此，它的加工是螺旋榨油机生产厂家的关键...     

利用热喷涂技术修复螺旋榨油机榨螺的应用研究

针对目前中国螺旋榨油机榨螺寿命短,更换榨螺成本高这一现状,对热喷涂技术在榨螺修复中的应用进行研究。在相同试验条件下,对新榨螺与修复榨螺每工作100h的生产效率进行测定,通过对二者生产效率的分析进行寿命比较。结果应用热喷涂技术修复的榨螺具有良好的耐磨性,其寿命约为新榨螺的3.1倍,维修成本约为新榨螺的1/2.83。     

介绍一种九五型榨油机榨螺拆卸的专用工具

宜宾地区粮食机械厂1979年试制成功95型榨油机榨螺拆卸器,两年来经省内外95型榨油机厂使用,证明效果比较好,解决了过去在更换旧榨螺的一个难题。它是利用液压千斤顶的特点,加上一套卡固和支承构架(见图一),操作时总轴上的榨螺被卡具夹紧,摇动千斤顶的手动油泵,此时活塞顶动总轴,榨螺在总轴上发生位移,从而拆下榨螺。 过去更换旧榨螺,完全凭借工人气力,用铁锤敲打榨螺,既费力费时又不安全。因为在敲打过程中,经过渗碳淬火的榨螺硬度高,容易崩裂飞出伤人。有时费几个小时还是敲打不下来,还得用火烧去粘结榨螺的油污,这样既容易将尚可继续使用的榨螺表层的渗碳层烧损,降低硬度,同时总轴容易在敲打中弯曲变形。     

6YL—95型榨油机榨螺的早期失效分析

一、前言6YL—95型榨油机榨螺等部件系18cr—MnTi 钢制气体渗碳淬火件。这种零件要求耐磨,有高的疲劳强度,特别是接触疲劳强度。湘潭地区1981年生产榨螺等渗碳淬火件在使用过程中,榨油仅1～3万公斤就发现早期严重磨损现象。榨螺件在使用过程中,短期服役后发生严重磨损现象是不多见的。为了寻求榨螺件等的早期磨损失效的原因,我们对榨螺件     

双金属榨螺及榨轴的研制

根据榨螺及榨轴的综合性能要求,将榨螺或榨轴分为内外两层不同的金属材料来制造,内层采用45~#钢,制成预制件,外层包覆抗磨白口铸铁作为抗磨层.采用包覆铸造法将两种材质进行复合,制成双金属榨螺及榨轴.实验室磨损试验和装机服役对比试验都证明了其选材的合理性和可靠性.文中对白口铸铁的化学成份和性能要求、榨螺及榨轴的制造程序、铸造工艺过程及措施、以及双金属间的结合强度都作了阐述,并对其经济效益作了分析.