光电开关在热轧钢坯长度在线检测中的应用

在马钢初轧厂钢坯轧制生产线上，在热轧钢坯长度在线检测中，成功应用了红外主动式光电开关。在此，光电开关主要起两个作用：（１）作为测量钢坯长度时的触发信号，控制计算机通过线阵ＣＣＤ摄像机对钢坯尾部进行采样；（２）用来减小测量视场，提高测量精度。１测量原理在热轧钢坯的生产线上，轧制后的钢坯在辊道上非匀速地向前传送。设钢坯的长度分布在Ｌ１和Ｌ２之间，其最大差值ΔＬ＝Ｌ２－Ｌ１，因而摄像机的测量范围必须大于或等于ΔＬ。利用图１所示的测量方法，在被测钢坯的头部触发光电开关ｋ时，只要能够精确地测出钢坯尾部的长…     

热轧中板拉伸试验测量不确定度评定

本文以热轧中板拉伸试验为例，阐述拉伸试验测量不确定度的评定方法，对其它金属材料的拉伸试验测量不确定度评定具有通用性。     

钢板长度测量模糊控制器的构建

潍坊钢铁集团公司钢板横剪生产线,采用Prifibus-DP网络总线控制技术,以PLC为控制核心,对钢板长度进行自动测量并自动剪切钢板,为了提高钢板剪切精度,在模糊控制的基础上,还增加了系统自学习和人工自学习功能.实际应用表明,该控制系统技术先进、可靠性高,钢板剪切精度在钢板长度为7～10 m时,误差仅为0～±4 mm,完全满足控制要求.     

提高不锈钢热轧中板表面质量的工艺研究

本文主要探讨了不锈钢热轧中板表面缺陷产生的原因以及应采取的预防措施。通过对现场实物现状的调查和生产工艺制度的研究表明；不锈钢中板表面缺陷产生的原因是多方面造成的，和钢的冶炼，初轧开坯，板坯扒皮以及中板轧制等诸多工序有关。在我公司现行工艺制度条件下。只要加强各工序之间的联系与配合，均可有效地提高不锈钢热轧中板表面质量。     

雾化冲击射流冷却热轧钢板的研究

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对热轧钢板雾化冲击射流冷却进行模拟计算,结果表明,在其它条件相同的情况下,单喷嘴喷射时,在上喷和下喷的喷嘴附近冷却能力相同;多喷嘴喷射时,横向存在二次冷却,钢板表面横向温度分布总体上呈现逐渐降低的趋势。     

中厚板液压式板坯在线测长仪介绍

随着板材轧制精度控制要求的不断提高,对来料板坯的尺寸信息准确度的要求也越来越高,介绍一种中厚板轧线上装炉板坯在线测长仪的工作原理及现场实测分析。     

热轧钢板头尾横裂纹成因分析及改进措施

针对热轧钢板头尾部出现横裂纹现象,取样进行了金相检验,发现裂纹根部无扩展,裂纹两侧组织存在差异,结合现场生产实际情况,确定头尾横裂纹的产生与中间坯局部过冷有关。通过采取提高板坯出炉温度、严格控制中间坯端部翘头和优化除鳞制度的措施,基本杜绝了热轧钢板头尾横裂纹现象。     

宽厚板生产线上冷床长度的优化方案

简要介绍了宽厚板车间的冷床长度与钢板布料的优化选择。     

蒂森克虏伯钢铁公司汽车板生产现状

详细介绍了德国蒂森克虏伯钢铁公司汽车板专业化生产的组织机构,炼钢、连铸以及热轧带钢、冷轧带钢、镀锌板、拼焊板生产的工艺装备水平及其品种现状.     

板材板形检测与矫正

介绍了板材的主要板形缺陷种类及其常用激光检测方法以及目前国内在板材精整中开发应用的板形检测装置,并介绍了矫正机依据不同板形的常见设定状态.     

中厚钢板自动超声波探伤系统技术及应用

介绍了中厚钢板自动超声波探伤的发展情况,阐述了中厚钢板自动超声波探伤系统的技术与应用。自动超声波探伤技术对钢板缺陷检测分析具有较好的实用价值。     

热钢板厚度计算机测量系统

研制开发了一套板厚自动测量装置，装置的控制及厚度测量采用多片CPU完成，其中两片CPU完成，其中两片CPU分别完成对旋转编码器的方向识别及高速脉冲计数。实际运行证明，该系统具有硬件简单、投资省、见效快、使用性能良好、运行可靠等优点。     

酒钢中板定尺剪钢板压紧缸液压系统的冲击分析

本文主要针对酒钢中板厂定尺剪钢板压紧缸液压系统经常出现冲击抖动、管路泄漏,甚至造成胶管涨裂这一严重影响系统的稳定性和安全性的现实问题,从液压冲击的产生机理出发,有针对性地进行具体的理论分析,证明该设计在耐冲击性方面存在明显的不足之处,并提出改进措施。现场实践证明很好地解决了这一问题。     

低合金高强度钢热变形阻力试验研究

低合金高强度钢是首钢当前开发板材品种的主流产品,本文借助GLEEBLE-2000热模拟实验机得到的实验数据为基础,研究了低合金高强度钢在不同温度下的热变形过程中,变形阻力与变形温度、变形程度和应变速率之间的关系,并分析了加热温度对晶粒度的影响,其结论对首钢当前板材主流产品的生产实践和进一步研发高强钢具有一定的参考价值。