0.007mm优质铝箔的轧制工艺研究

结合实际生产中开发高精优质0.007mm铝箔的课题,详细研究探讨了铝箔轧制工艺.对辊系参数、道次分配和操作参数进行了优化.首次在理论上提出在轧机出口侧的偏导辊上增加凸度来控制板形,实践证明的确可减轻或消除箔带的皱折.按此优化的轧制工艺参数可生产出厚差≤±0.005mm的优质0.007mm铝箔.     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

3500mm炉卷轧机管线钢柔性轧制技术开发

介绍了管线钢柔性轧制的工艺和关键技术。通过低碳设计,并采用Nb、Ti微合金化,设计了一种合理的、低成本的化学成分体系,结合大变形量卷轧+超快速冷工艺,充分利用位错强化、细晶强化、析出强化和相变强化等手段,以卷轧的方式使用一块板坯生产6～16 mm厚度规格、母板长度达100～400 m的X52、X56、X60、X65四个级别管线钢钢板。产品组织均匀,尺寸合适,各项力学性能指标满足GB/T14164～2103标准,落锤性能满足0～-30℃落锤剪切面积≥85%的低温止裂韧性要求。此技术的应用明显减少了余坯和余材数量,组坯更灵活,降低运营成本,满足各类用户的需求。     

MAS轧制法在中厚板3500mm轧机的应用

MAS轧制法是一种中厚板平面形状控制方法,在成形及展宽末道次进行可变压缩,旋转90°后再轧制得到矩形化程度较高的钢板。唐钢中厚板公司对轧机液压及自动化系统改造后,满足了MAS轧制法应用的设备条件。根据现有平面形状控制模型,研究了模型参数的含义,结合现场不同产品规格进行工业试验,优化模型参数,有效地减少了钢板头尾及边部的不规整变形,提高了钢板的矩形化程度,成材率提高0.8%。     

恒刚度轧制改善R0粗轧机的轧制板形

R0粗轧机安装以来由于轧机两侧刚度差异大以及板形差易导致精轧废钢，一直不能正常使用，通过采用改变轧制控制的方式来改善R0粗轧机板形，使其能正常使用。     

恒刚度轧制改善R0粗轧机的轧制板形

R0粗轧机安装以来由于轧机两侧刚度差异大以及板形差易导致精轧废钢。一直不能正常使用，通过采用改变轧制控制的方式来改善R0粗轧机板形，使其能正常使用。     

冷带轧机轧制压力设定技术的研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,针对冷带轧机的生产工艺特点,以带材出口板形良好为目标,提出了一套冷带轧机轧制压力设定数学模型,并将其应用于宝钢1220五机架冷连轧机组末机架轧制压力的优化设定,取得了良好的使用效果,具有较强的推广应用价值。     

天钢3500mm中厚板工程轧机牌坊吊装技术

大型设备与构件整体提升技术是建设部要求推广应用的10项新技术之一,介绍了该技术在天津钢铁有限公司3500ml／l中厚板工程中的四辊可逆轧机牌坊吊装中的应用,采用该方法成功地安装了12片轧机牌坊,满足了业主对工期的要求。同时对施工方法进行了技术总结。     

自由程序轧制技术

简要介绍了为实现自由程序轧制所开发的一系列新技术与新设备，并阐述了自由程序轧制的效果，指出自由程序轧制技术是现代轧制工程的发展趋势。     

热带钢轧机自由规程轧制技术

为了实现自由规程轧制,结合鞍钢2150ASP流程的工艺特点,开发了粗轧机辊形配置技术、精轧机辊形及板形控制模型配置技术、支持辊润滑系统及夹送辊润滑系统。这些有利于自由规程轧制的技术应用于2150ASP生产线后,在提高热直装率、延长换辊周期及同宽轧制公里数、改善产品板形质量等方面均取得了很好的效果。     

4 200 mm轧机展宽厚度控制

本文介绍了展宽厚度对钢板板型的影响以及展宽厚度的控制原理、控制方法和实际应用.     

3500mm精轧机轧制力测压头技术改造

介绍了中厚板厂3500mm四辊精轧机轧制力测压头的改造方案,并对其进行分析,这对于提高中厚板轧机测压头的使用寿命和轧制力的测量精度具有重要意义。     

单机架轧制Φ 75 mm管坯工艺实践

介绍了长钢轧钢厂三车间Φ75mm圆管坯工艺的设计及生产情况，针对存在的问题进行了改进，成功实现了单机架轧制圆管坯，丰富了长钢的产品结构，其工艺可供同类企业参考。     

中板厂粗轧机板型控制的优化

概述了中板板型控制的意义和国内外板型控制现状,阐述了济钢中板厂粗轧机板型控制现状,并针对现状进行了深入的研究,确定了主要影响因素。采取相应的解决措施后,粗轧机中间坯双鼓形缺陷得到较好改善,减少了板边切损,取得了显著的经济效益。     

莱钢1 500 mm六辊可逆式冷轧机的板形控制技术

介绍了莱钢1 500mm六辊可逆式冷轧机在板形控制上采用的液压弯辊技术、轧辊分段冷却控制技术、轧辊轴向横移技术等,以及板形仪的使用和目标曲线的选取.通过板形控制,断带次数明显减少,轧机工序成材率达到97.36%,钢板的平直度良好.     

3500四辊可逆式轧机安装技术

济钢3500四辊可逆式轧机装备水平高，对安装精度和质量要求高。根据设置的中心标板拉设轧制中心线和机列中心线，再拉设一根与轧制中心线平行的边线，将边线定为每个轨座找正的基准．先吊装传动侧机架，后吊装操作侧机架．采用该技术安装的3500四辊精轧机自2002年2月投产至今，设备运行正常，生产平稳，设备的精度和质量满足了生产的长期使用要求。     

宝钢2030mm冷连轧机板形控制技术的改进

近年来宝钢一直在努力进一步提高２０３０冷连轧机的板形质量,以满足迅速发展的汽车、电子和家电工业需要。１９９７年,在２０３０冷连轧机上开发实施了三项板形控制新技术：（１）１＃～４＃机架弯辊力的自动设定：（２）第５机架３６段精细冷却;（３）新投入的ＡＢＢ板形测量辊配置了ＩＰＬ带钢边部探测器。这三项技术的实施都取得了良好的效果。     

1400mm冷轧机板形控制系统故障分析

以提高冷轧机板形控制系统的稳定性和可靠性为目的,对1400 mm冷轧机板形控制系统的组成和工作原理进行分析,讨论了生产过程中板形控制系统出现的各类故障,指出引起板形控制系统故障的重要因素,从设备维护的角度提出了应采取的解决措施。     

谢韦尔钢公司5000mm轧机轧制工艺的开发

众所周知,热轧时的金属消耗量取决于成品板材的形状。对于5000mm单机架可逆式厚板轧机,热轧时的轧件形状变化是最关键的问题。尤其是在生产直径达1420mm大口径钢管用坯的过程中,在对轧件进行横轧和纵轧时,这个问题更为突出。因为在轧制过程中,钢板形状的扭曲会导致切边量增加。     

2690mm轧机机架辊改造

机架辊是2 690 mm轧机设备中的重要部分,主要作用是为了可靠输送轧件,顺利实现咬钢和抛钢。由于机架辊离工作辊很近,承受的复合型冲击负荷大,作业中容易被损坏,对此,本文重点介绍新钢中板线2 690 mm轧机机架辊的改造内容。