国内橡胶行业拟在建项目

<正>项目名称:年产300万只(套)橡胶制品生产线项目建设地点:安徽定远经济开发区建设单位:安徽省鹏飞体育用品有限公司投资总额:5023.7万元项目内容:主要建筑物包括炼胶车间、包球车间、硫化车间、剪裁车间、装配包装车间等。购置捏炼机、开炼机、硫化机等相关设备总计约43台套。项目名称:汽车液动制动皮圈皮碗产业化项目     

利用密炼机能量自控技术节约电能

轮胎厂的能源消耗,除了用煤量大以外,用电量也是十分可观的。以我厂为例,厂区月用电量就在300万度左右,其中,生产用电约占59％,辅助用电约占41％。在所有用电单位和用电设备中,尤以炼胶车间和炼胶机耗电量最大、最集中。炼胶车间用电量占全厂厂区用电量的36％,占全厂生产用电的61％(末包括炼胶车间风、水、汽供应所消耗的辅助用电,下同)。因此,轮胎厂节能措施除节煤外,最重要的是节电,而节电措施中节约炼胶车间的     

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量美国《橡胶化学和工艺》１９９３年阿卷１期２０４页报道：在炼胶车间，适宜的材料搬运系统、现代加工控制装置、变速传动装置或温度控制装置都是非常重要的。但是密炼机及其下游设备仍是炼胶车间设备的核心。因此，结合大修对这些设备...     

自动化物流概念在轮胎工厂中应用的思考

主要介绍轮胎生产中原材料、轮胎胎坯以及成品轮胎相关的自动化物流概念,包括炼胶车间自动化物流、终炼胶自动化物流、裁断成型车间自动化物流、硫化检测车间自动化物流以及成品自动化物流。     

谈炼胶车间技术改造的三个主要因素

炼胶是制造橡胶制品的第一个工艺过程。炼胶车间所生产的胶料质量,直接影响制成品的物理机械性能,而且与其后的工艺过程也有密切关系。所以,炼胶也是橡胶制品生产中最重要的过程之一。目前我国橡胶厂炼胶车间普遍存在设备陈旧、生产效率低、胶料合格率低、劳动强度大、环境污染严重等差、脏、乱情况,是橡胶厂一个比较     

美国固特里奇轮胎橡胶公司炼胶车间管理

总结了美国固特里奇公司在炼胶车间的原材料贮存,处理和搬运,称量区,炼胶区,混炼胶存放区和生产线快检站以及原材料批准认可程序,炼胶车间的生产计划和工业工程方面的一整套管理办法。     

外企在华

固铂成山公司实施全钢子午胎扩建项目为满足市场需求,固铂成山(山东)轮胎有限公司决定投资11亿元人民币实施全钢子午胎扩建项目。该项目总占地面积约7.5万m2,总建筑面积约9.7万m2。主体工程包括炼胶车间和主生产车间,全部为新建。辅助工程包括原料车间和成品仓库,原料车间为新建,成品仓库依托现有。总投资中自有资金5亿元,贷款6亿元,     

加压式密封炼胶机

正本实用新型涉及橡胶机械,具体涉及一种加压式密封炼胶机,包括底架(1)、与底架固定连接的机架(2)、含有前转辊和后转辊的炼胶室(3)、机架设有第一内腔,炼胶室位于第一内腔中,其特征在于,机架顶部设有压料气     

拟在建项目

正项目名称:橡胶制品项目投资总额:66500万元建设地点:河北省衡水市项目内容:总占地面积16.05万平方米,总建筑面积12.66万平方米。分两期进行建设,一期主要建设注射成型硫化车间、V带成型硫化车间、1#炼胶车间、帆布浸胶车间、预留车间、原料仓库、工程维修车间等;二期主要建设办公楼、工程技术创新中心、专家     

新型XKJ-480精炼机的创新设计

一、概要 在再生胶生产过程中,其工艺流程主要可分为三个阶段：制粉、脱硫和炼胶。在炼胶阶段,使用的主要设备就是精炼机。传统的精炼机由于设备结构、加工工艺及缺乏技术革新等因素的影响,导致在炼胶过程中会出现辊筒不耐磨、断辊、寿命短、炼胶时辊筒工作面温度过高、设备耗能高、效率低等一系列问题。针对这些问题,     

炼胶车间用计算机自控装置

炼胶车间用计算机自控装置以实际炼胶车间工作条件为依据，德国的Ｗ＆Ｐ橡胶技术公司业已开发出供炼胶车间使用的ＰＫＳ５００自动化控制系统。据称，该系统装置能满足许多不同的要求，且能使操作人员作众多的选择和变换。该装置能提供如下的功能：通过控制台以一般的手动...     

鲁中鞋业公司实现炼胶粉尘回收

双星集团鲁中鞋业公司深化、细化成本管理 ,把炼胶除尘作为炼胶厂改造的一项重点项目。日前已实现了炼胶粉尘的回收再利用 ,改善了环境 ,创造了效益。以前炼胶时产生的粉尘经引风机吸收直接排放到车间外 ,虽减少了车间粉尘 ,但对周围环境污染严重。改造后 ,在引风机出口处、配料自动化通道上面建一长长的简易房 ,将引风机吸收的粉尘直接排放至简易房 ,然后由操作工定期清理。清理出的粉尘经筛选后可等量代替轻质碳酸钙重新利用。炼胶除尘系统改造后 ,每天可回收粉尘约40ｋｇ ,重新利用可节约 2 0元 ,另外 ,车间周围环境得到了极大改善。鲁中…     

立式螺杆压片机

立式螺杆压片机（ＶＳＳ）由一个滑槽、一台立式Ｖ型排列非啮合双锥面螺杆挤出机和一台短台开炼机组成,安装在密炼机下,结构紧凑。这种构型不但可以精确地控制胶料的温度,而且在开炼机堆积胶区内对胶料有推进作用,从而可加工出形状理想的连续胶片。在所有的常规炼胶生产线上,ＶＳＳ都可用作开炼机、单螺杆辊式口型或是双锥面螺杆挤出机,进行塑炼、配制母料、回炼或者终炼。其外形尺寸较小,因此可节省炼胶车间的空间,以满足工艺要求;其主要部件均对称设置,故布局灵活     

密炼机楼盖设计

一.引言炼胶车间是橡胶制品厂的心脏,所有橡胶制品的胶料都是由这儿炼制出来的,因此密炼车间设计的改进和革新,应成为橡胶工厂设计的很有价值的课题。本文命题就是XHM—140/20型密炼机构架式基础的革新,即将这样一个振动力(扰力)较大体重为45吨     

橡胶厂炼胶车间粉尘烟气的污染和防止办法

本文对橡胶厂炼胶车间几种主要粉尘、烟气的特性进行了介绍,对除尘、通风、粉尘爆炸特性进行了分析,对橡胶工业大气污染物排放标准进行了综合、分析,提出炼胶车间粉尘、烟气污染的现状和治理办法。     

轮胎企业越南120万套全钢轮胎项目全面开工

正从贵阳市国资委获悉,位于越南前江省龙江工业园区、贵州轮胎股份有限公司(越南)年产120万条全钢子午线轮胎项目,克服了疫情影响,厂区、厂房等土建基础设施全面开工,正加足马力建设中,标志着在越南进入了全面实施阶段。该项目在越南前江省规划总用地面积约301亩,建设包括炼胶车间、子午胎生产车间、检测中心、污水处理     

炼胶机冷却装置

铃鹿橡胶工业公司目前已开发出炼胶机的五种冷却装置,即开炼机、捏和机、搅拌机的冷水供给装置及捏和机、搅拌机的调温装置。它们各自都配备专用设备,如有冷冻器、水槽、泵、冷却塔等。炼胶车间对使用冷却水的设计要求是t(1)炼胶质量稳定;(2)以节约用水为目的,因而把冷却水更换成冷冻水的车间正在增多。象这样的设计,较为多见是在总系统中,     

丁基胶内胎的生产工艺(2)

丁基胶内胎胶料的加工加工程序丁基胶内胎胶料的加工以及内胎制造包括一系列工序:混炼、加硫化剂、滤胶、压出、冷却、涂隔离剂、定长切割、装气门咀、接头、冷冻成型及硫化。在绝大多数情况下,丁基胶内胎胶料的母胶混炼都是在一台密炼机内进行的。但加硫化剂也可单独在密炼机或开炼机上进行,也可在单段周期内进行母胶的混炼和加硫化剂(不常     

子午线轮胎厂炼胶车间的工艺设计简介

本文以年产１．８万吨混炼胶生产车间为例，简要介绍了子午线轮胎厂炼胶车间的工艺设计情况，包括工艺流程，主要设备选型与台数计算以及工艺设备平面布置等，供同行参考。     

F270密炼系统升级改造

F270密炼系统升级改造实现传动部分的更新,实现西门子调速器扩容,将传统的液压站控制板更改为PLC控制,同时重新设计上位软件,实现多种炼胶工艺,提高终炼胶质量,提升炼胶车间管理水平。