乙酸与异丁酸催化合成甲基异丙基酮催化剂

采用浸渍法制备了一系列负载型催化剂,用于催化乙酸（AA）与异丁酸（IBA）酮化反应合成甲基异丙基酮（MIPK）。通过催化剂性能评价,筛选出较好的催化剂CeO2-TiO2/SiO2。用SEM、XRD、BET等方法对CeO2-TiO2/SiO2进行了表征。分别考察了不同反应温度与时间、原料组成、及进料空速等因素对反应活性和选择性的影响。结果表明：CeO2-TiO2/SiO2催化剂可有效催化AA与IBA催化合成MIPK,并且在450℃获得MIPK最高收率,450℃以后催化活性呈下降趋势。控制原料液相进料空速LHSV为0.5h-1,IBA与AA进料物质的量比为1∶1.7,水占原料的质量分数为10%,该催化剂于450℃连续反应30d后,异丁酸转化率由第1d的96.4%下降为82.6%,MIPK的收率由第1d的79.2%下降为70.5%。     

含N,N—二烷氨基乙基的杂环化合物的合成（Ⅱ）

本文中合成了１位被Ｎ，Ｎ－二烷氨基乙基取代的３，６－哒嗪二酮，以ＵＶ，Ｈ－ＮＭＲ等数据确定了结构，并以软硬酸碱理论作了解释。     

铁系元素对Mn/TiO_2催化剂低温SCR性能的影响

采用浸渍法制备了铁系元素(Fe、Co、Ni)掺杂的Mn/TiO2低温脱硝催化剂,考察了其在80~180℃范围内的脱硝催化效果,并通过XRD、BET、TG、H2-TPR和XPS等测试手段,对催化剂的物理化学性质进行了表征。结果表明,铁系元素的掺入对催化剂表面元素的分布、孔结构、物相组成等有不同的影响,可以明显改善Mn/TiO2催化剂的脱硝性能,在180℃时,分别可以达到97.21%(Fe-Mn/TiO2)、94.01%(Co-Mn/TiO2)、94.03%(Ni-Mn/TiO2)的NO转化效率。     

Lewis酸催化合成2-(二乙氨基)乙基己酸酯

以路易斯酸为催化剂，己酸与2-二乙氨基乙醇酯化合成2-(二乙氨基)乙基己酸酯．最佳工艺条件：硫酸钛作催化剂，甲苯作溶剂，115-155℃之间回流脱水5h．收率最高达91．2％。     

N,N—二乙基苯胺的合成研究

以三乙基苄基氯化铵为相转移催化合成了Ｎ,Ｎ－二乙基苯胺,通过正交实验获得了反应最佳工艺条件：２０ｍＬ苯胺与４１ｍＬ溴乙烷反应,催化剂用量为１．０ｇ,质量分数为４０％的ＮａＯＨ溶液用量为７０ｍＬ,在６０℃下反应４ｈ,Ｎ,Ｎ－二乙基苯胺收率可达７６．８％。     

锰离子价态对锰基脱硝催化剂性能的影响

采用选择性溶解和计算相结合的方法,对MnO、MnO2、Mn2O3和Mn3O4的平均价态进行分析,相对误差不超过0.58%。同时,利用此方法可以快速测定MnOx/TiO2催化剂中Mn2+、Mn3+和Mn4+的含量、分布规律及其平均价态。研究表明,当Mn/Ti=0.4、Mn(AC)2为前驱体时,SCR催化剂的脱硝性能最好。此催化剂中的MnOx平均价态较低,这有利于对NO或NH3的吸附,促进脱硝过程的进行。     

3-乙基-2-羟基-2-环戊烯-1-酮的合成研究

以戊二酸和草酸二乙酯为主要原料，经酯化、酯缩合、烷基化和水解脱羧4步反应合成香料化合物3－乙基－2－羟基－2－环戊烯－1－酮，产品经熔点测定和红外光谱分析证明了结构。同时初步考察并确定各步反 应的工艺条件，产物总收率为41．7％。     

2-乙基己酸的合成

以 2 -乙基己醇和氢氧化钠为原料 ,经常压催化脱氢合成了 2 -乙基己酸。通过正交实验考察了影响反应的因素 ,如物料配比、反应温度及时间、催化剂的用量等 ,并确立了较佳的工艺条件。最佳工艺条件是 :物料配比为n(2 -乙基己醇 )∶n(氢氧化钠 ) =1.2∶1、反应最高温度 2 0 0℃、反应时间 4h、催化剂的用量是 2 -乙基己醇质量的 3% ,在最佳工艺条件下产品收率约为 70 %。所得产品经红外光谱分析 ,与标准谱图一致 ,可确认上述产品为目的化合物。与传统方法相比 ,该工艺具有原料来源可靠、反应选择性高、不产生大量三废 ,并且易于实现工业化生产     

二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵的合成

以硬脂酸、二乙烯三胺、环氧氯丙烷为原料,氟化钠为催化剂,苯作溶剂,经过二步合成了织物柔软剂二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵,在实验条件下确定了合成的最佳条件.实验结果表明,第一步反应条件为:反应温度为155～160℃,反应时间4.5 h,催化剂用量为0.14 g,硬脂酸与二乙烯三胺物质的量的比为2:1.1;第二步反应条件:60mL苯,反应温度为80℃,反应时间为2.5 h,1,7-二硬脂酰二乙烯三胺与环氧氯丙烷物质的量的比为1:1.05.在此条件下,反应温度低、时间短,不易引发副反应.     

载银TiO2/沸石催化剂的制备、表征以及光催化性能的研究

为获得高活性的负载型TiO2光催化剂，通过硝酸银溶液浸渍-紫外光照的方法获得载银的TiO2/沸石催化剂.银改 性的TiO2/沸石催化剂光催化性能较改性前大大提高.最佳硝酸银浸渍液浓度为10-3mol/L,此时该催化剂的光催化性能接 近纳米TiO2粉末（Degussa P25）,但进一步升高硝酸银浸渍液浓度，光催化性能又降低.实验通过X-射线衍射（XRD）和 透射电镜（TEM）对载银TiO2/沸石催化剂的表征,结果表明,金属银对电子的捕获使得电子-空穴对有效分离， 从而使银 改性光催化剂的活性提高.     

丙酮和氢气一步法合成甲基异丁基酮的研究

以苯乙烯、二乙烯基苯为原料共聚，通过引入吸电子基团增强树脂骨架结构稳定性，制备出耐温性能优良的离子交换树脂担体，以此作为基础合成了含金属钯的树脂催化剂，用于丙酮一步法合成甲基异丁基酮(MIBK).在小型固定床评价装置上，以丙酮和氢作为原料，采用自行合成的离子交换Pd/树脂催化剂，经一步法工艺合成MIBK，并对影响反应的因素进行了考察.实验结果表明：在反应温度120～160 ℃，反应压力6.0 MPa，丙酮进料空速1.0 h^-1 ，氢/酮500(V)条件下，转化率为36.5%～47.9%，MIBK选择性为95.2%～92.9%.该技术进行了首次工业应用试验， 一次开汽成功.     

不同钒载量V2O5/SiO2催化剂上异丁烷催化脱氢制异丁烯的研究

采用浸渍法制备了不同钒载量的V2O5/SiO2催化剂,并用XRD、FT-IR、TPR和微反活性评价等手段对催化剂表面钒物种的分散状态和异丁烷脱氢反应性能进行了研究。结果表明,当V2O5负载量低于8%时,催化剂表面主要为还原性能较好、单层分散的孤立与低聚合度的钒氧物种;当V2O5负载量大于8%时,催化剂表面开始形成还原性较差的高聚合度钒氧物种和V2O5晶体。异丁烷脱氢活性测试结果显示,V2O5最佳负载量为8%,此时异丁烷转化率可达34%,异丁烯选择性为95%。     

铜基甲醇合成催化剂的研究

研究了制备工艺和不同前驱体作原料对所制备的Cu／ZnO／Al2O3甲醇合成催化剂活性的影响。结果表明，改进型并流共沉淀法制备的催化剂的活性要比传统并流共沉淀法制备的催化剂高。铜和锌都以醋酸盐代替硝酸盐制备的催化剂，可以提高铜锌组分的分散和铜锌协同作用，因而提高了活性。催化剂TPR研究表明，改进型并流共沉淀法制备的催化剂还原温度要比传统方法制备催化剂低约30℃，不同前驱体的催化剂的还原存在一定差异。另外，考察了不同升温速率下催化剂TPR的差异。     

固体超强酸MoO3/ZrO2结构的初步表征

XRD,TEM,IR结果表明,仲钼酸铵浸渍晶态Zr(OH)4,焙烧前后组分存在形式明显不同.焙烧前,单斜(ZrO2(m))为主;焙烧后ZrO2以四方晶型(ZrO2(t))为主,只含有少量的ZrO2(m),含有晶相Zr(MoO4)2组分,在IR谱中表现为500~1000cm-1的吸收峰.在此基础上,提出MoO3/ZrO2超强酸中心形成机理模型.     

SO42-/ZrO2-TiO2催化合成乳酸乙酯的研究

以乳酸和乙醇为原料，在固体超强酸SO4^2-/ZrO2-TiO2的催化下合成乳酸乙酯的工艺进行了实验研究，最佳制备条件为，氧化物配比为ZrO2:TiO2=1:1(摩尔比），浸泡硫酸浓度为1．5mol.L^-1，浸泡时间为24h，焙烧温度为600℃，焙烧时间为1h；最佳酯化反应条件为：醇酸比为1．5：1（摩尔比），催化剂的用量为乳酸质量的2．0％，反应时间为11h，乳酸乙酯产率可达46．76％。     

ZrO2纳米粒子的水热合成

以锆酸四丁酯（Zr（OBu）4为原料,利用溶胶-水热法制备了ZrO2纳米粒子,分别用XRD,SEM,TEM对合成的样品进行了表征。结果表明,用水热法合成的ZrO2纳米粒子的粒径较小且均一,并且含有单斜相（Monoclinic）和四方相（Tetragonal）2种结构。     

聚乙二醇法制备ZnO和ZrO2纳米粉

以聚乙二醇为反应介质,无机盐硝酸锌和氯氧化锆为原料,分别制备了纳米ZnO粉体和纳米ZrO2粉体,并应用XRD和TEM等分析方法对所得粉体进行了表征。结果显示,采用聚乙二醇法制备了分散性较好的粒径约12 nm的ZrO2纳米粉体和粒径约50~75 nm的ZnO纳米粉体。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮催化剂的研究

对丙酮一步法合成制备过程中浸渍液pH,添加助剂等对催化剂的性能进行研究,表明浸渍液pH≈2时,催化效果较好.添加Ca助剂,催化活性明显提高.