合金钢连铸保护渣

本文介绍了合金钢连铸保护渣的概况和它的一些特点,以及几种有代表性合金钢保护渣的特性,同时也介绍了预熔性保护渣的特点,最后概括叙述了保护渣各组成部分的选择和使用的原则,这对了解、研究和选择应用保护渣是很重要的。     

连铸保护渣的性能

连铸保护渣对于产品的表面质量具有显著影响。关键过程之一是保护渣渗入结晶器与铸坯之间的间隙，在了解表面缺陷形成原因这方面十分重要的是纵裂的发生与结晶器／铸坯间热流量二者之间的关系。     

合金钢连铸结晶器保护渣

根据了近十年来国内外研制连铸结晶器保护渣的进展情况,论述了保护渣的功能作用和物化特性及几种连铸合金钢用的保护渣系。     

连铸用含硼保护渣

为提高连铸坯的质量和铸坯成材率,苏联顿涅茨钢厂研制成功了一种连铸机结晶器用的含硼保护渣。这种保护渣含有硼砂和硅硼钙石精矿。保护渣中硼砂的含量为7.5％。硅硼石精矿的含量为70～85％。所用硅硼钙石精矿的化学成分为:B_2O_317.7％,SiO_235.6％,CaO36.0％,其余为FeO、Al_2O_3和MnO     

DL特殊钢连铸保护渣

1.前言DL特殊钢连铸保护渣,是一种无碳微发热型适应性强的特殊钢连铸保护渣。浇钢实践证明,它适用于碳素结构钢,合金结构钢,弹簧钢,硅钢,轴承钢等低高碳特殊钢。连铸坯表面光洁,无任何缺陷,不需精整修磨可直接轧制成材。特殊钢连铸采用保护渣浇注、对保证连     

高效连铸保护渣研制成功

（据冶金信息电讯）由连铸技术国家工程研究中心和攀枝花钢铁公司共同承担的“九五”国家攻关项目——“高效连铸技术”中的高速连铸保护渣系列及制造工艺的研究，正式完成。该研究项目对预熔空心颗粒保护渣的粘度、碱度，结晶温度、熔化速度、熔点、化学成分、性能配合、...     

高速连铸用保护渣

论述与高速连铸密切相关的保护渣技术,指出高速连铸与常速连铸用保护渣在其物性上有较大差异。高速连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶温度,较低的软化及熔融温度、合适的碱度和较快的熔化速度。配制高速连铸保护渣时应限制CaF_2、Na_2O的加入量,适当添加BaO、B_2O_3、Li_2O、K_2O、MgO等的助熔剂是有益的。     

连铸结晶器保护渣分析

在连续铸钢中,结晶器保护渣用于防止表面缺陷,如纵裂。保护渣的结晶促使钢坯壳缓慢冷却,但结晶行为一直不清楚。因此,本研究对结晶器保护渣的凝固过程进行了分析,用于本研究的结晶器保护渣具有凝固倾向性高的特点。快冷试样在不同条件下热处理,玻璃状试样在高于550℃电炉内热处理,结晶过程持续了180min,由XRD分析确定结晶体。随热处理温度提高,晶粒数减少,平均晶粒大小增大,生长速度也提高。用激光显微镜原位观察玻璃状试样在600℃以上的瞬间凝固,试样表面变得粗糙,可能是这一原因导致钢坯在结晶器内的冷却过程较缓慢。     

高速连铸用保护渣

本文论述了与高速连铸密切相关的保护渣技术。指出高速连铸与常速连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。高速连铸保护渣应具有较低的粘度,较低的结晶、软化及熔融温度,合适的碱度以及较快的熔化速度。配制高速连铸保护渣时应限制CaF_2,Na_2O的加入量,适量添加BaO,B_2O_3,Li_2O,K_2O和MgO等助熔剂是有益的。     

熔融型连铸保护渣

据“日本金属学会会报”1986;25(6)报道,新日铁中央研究本部第一技术研究所中野武人等研制了一种熔融型连铸保护渣,现已大量用于中碳钢、低合金钢的中速或快速浇铸,能获得无表面裂纹和夹渣缺陷的铸坯。保护渣用量已达6000t/y,用其生产的铸坯量业已超过1200万 t/y,对增大连铸一直接轧制率起了非常大的作用。     

薄板坯连铸用保护渣

薄板坯连铸用保护渣与厚板坯连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。薄板坯连铸保护渣应具有较低的粘度，较低的结晶、软化及熔融温度，合适的碱度以及较快的熔化速度。配制薄板坯连铸保护渣时应限制ＣａＦ２、Ｎａ２Ｏ的加入量，适量添加ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ和ＭｇＯ等助熔剂是有益的。     

高速连铸用保护渣

概述了高速连铸的特点及其对结晶器保护渣的要求，给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有的成分；总结了高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

连铸保护渣性能研究进展

连铸保护渣性能直接影响钢材表面质量。本文综述了保护渣化学组成、保护渣矿物组成、保护渣熔化性能、保护渣熔渣池深度性能、保护渣熔渣的渗入和均匀性、高拉速连铸保护渣的研制、保护渣熔渣的黏度性能的研究技术成果及应用。     

连铸结晶器用保护渣

1 同结晶器保护法有关的表面缺陷纵向表面裂纹一碳含量在0.08%～0.14%范围内的钢种特别容易出现纵裂纹.碳的影响归结于当δ铁素体在弯月面附近转变成奥氏体时产生相对较大的热收缩.它引起了凝固壳中的折皱.所以由此引起的结晶器/凝固壳缝隙不均匀,造成了局部热点.这些点集中了导致纵裂的拉伸应力.已证明由热撕裂形成的裂纹接近弯月面附近的凝固界面,这里的延性相当低.当凝固壳脱离(结晶器壁)时,其表面延性进一步逐渐降低.如果拉伸应力足够大,表层内裂纹随后可以扩展到上部冷却表面.     

保护渣的成分对连铸渣和连铸生产的影响

保护渣的成分对所形成的连铸渣的性能的影响的知识是选择合适的连铸保护渣的基础。西德赫施钢铁公司利用生产中使用的标准保护渣实验研究了不同的保护渣成分对熔炼温度和渣的粘度的影响。实验目的在于发展板坯连铸机所使用的连铸保护渣。重点研究了助熔剂 Na_2O 和 CaF_2、碱度 CaO/SiO_2以及较高的 Al_2O_3含量的影响。利用模拟连     

连铸保护渣的选用分析

通过不同钢种和工艺条件对连铸保护渣选用的分析,结合炼钢厂实际进行了保护渣工艺参数优化,减少了保护渣种类,达到了规范使用,适应了炼钢厂品种钢产量增加和新品种开发要求。     

高速连铸保护渣的研究

对国外引进的几种高速连铸保护渣的组成和性能的分析和其它实验研究，得到高速加铸保护渣具有：高Ｆ＾－、高碱金属氧化物，低Ａｌ２Ｏ３含量，低粘度，低熔化温度和良好玻璃性的特点；ＬｉＯ２是实现低粘度和良好玻璃性不可少的成分；ＭＤＩ指数反映了和结构有关的保护渣性能等有参考价值的结论。