攀枝花某钒钛磁铁矿选矿工艺设计

针对攀枝花某钒钛磁铁矿,通过对矿石性质研究、选矿试验分析,并结合国内类似矿山生产实践和研究成果,设计合理的选矿工艺流程.     

攀枝花某钒钛磁铁矿选矿工艺设计

针对攀枝花某钒钛磁铁矿,通过对矿石性质研究、选矿试验分析,并结合国内类似矿山生产实践和研究成果,设计合理的选矿工艺流程。     

浅析钒钛磁铁矿的选矿方法

阐述了钒钛磁铁矿的工艺矿物学性质、有用矿物的选矿方法。通过百草钒钛磁铁矿的选矿研究,说明钒钛磁铁矿的选矿工艺、尤其钛铁矿的浮选工艺是可行的,产品质量较高,并且对伴生元素也达到了部分综合利用的效果。     

攀枝花钒钛磁铁矿资源及矿物特性特征

阐述了攀枝花钒钛磁铁矿的资源特征和矿物特有的磁性特征,对于深入了解攀枝花矿石的确定选别方法和粗选、精选磁选机的磁场强度有一定的指导意义。     

攀枝花白马钒钛磁铁矿选矿新技术研究

为了提高白马铁矿铁、钛资源的综合利用率,降低生产成本,使企业效益最大化,分析了白马铁现在的选铁流程,指出了流程中存在的问题。进一步提出白马铁矿需要进行粗粒抛尾,并用ZCLA 选矿机进行了粗粒抛尾试验,可以抛出尾矿产率为20%～40%的合格尾矿,抛尾尾矿TiO2含量仅为1.5%左右,铁钛回收率为89%～94%。进行了“半自磨-ZCLA选矿机抛尾-选铁-强磁选流程”试验研究,试验结果表明,粗粒抛尾能大幅度降低生产成本,提高经济效益,并且有利于后续的选钛作业。     

红格钒钛磁铁矿主要元素在选矿中的分布

通过光学显微镜、X射线衍射仪、化学多元素分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿的物质成分、结构与构造、以及主要元素在选矿中的分布进行了详细研究。结果表明,红格钒钛磁铁矿属高钛高铬型磁铁矿,其化学成分主要含有Fe、Ti、V、Cr、Si、Mg、Ca、Al、Cu、Co、Ni、Mn、S等元素。Fe、Ti、V、Cr在钛磁铁矿中的分配率分别为77.274%、42.228%、83.362%、95.527%,Fe、V、Cr主要赋存在钛磁铁矿中。铁精矿中Fe、Ti、V、Cr的品位分别为56.44%、11.96%、0.82%、1.76%;Fe、V、Cr随选矿富集在铁精矿中,Ti主要富集在选铁尾矿中,但仍有42.22%的Ti在铁精矿中。主要元素Fe、Ti、V、Cr的回收率均低于理论值,导致这一现象的原因有取样和分析测试误差以及选矿工艺等影响因素。该研究结果为该矿区钒钛磁铁矿的综合利用提供了重要参考依据。     

攀枝花钒钛磁铁矿大块干式磁选工业试验及应用前景

大块干式磁选抛尾工艺处理钒钛磁铁矿是节约能耗、提高选矿厂生产能力的有效方法。文中对工业试验流程、改造方案和在攀枝花冶金矿山公司选矿厂应用前景作了简要介绍。     

攀枝花钒钛磁铁矿经济效益评价

重点介绍了攀枝花钒钛磁铁矿的潜在经济价值,简述了钒钛铁精矿的冶炼特性和经济效益,钒的综合利用情况,钛的特异功能,微量元素在钢中的作用以及镓、钪的回收利用前景。     

浅析钒钛磁铁矿的选矿方法

阐述了钒钛磁铁矿的工艺矿物学性质、有用矿物的选矿方法。通过百草钒钛磁铁矿的选矿研究,说明钒钛磁铁矿的选矿工艺、尤其钛铁矿的浮选工艺是可行的,产品质量较高,并且对伴生元素也达到了部分综合利用的效果。     

球磨机中介质形状对钒钛磁铁矿破碎参数的影响研究

以0.83～2mm、0.35～0.83mm两种单一粒径的攀西钒钛磁铁矿为原料,钢球和短圆柱形钢锻为介质,设定磨矿浓度80%、磨矿时间0.5、1、2、4、6、8、10min、磨机转速96r/min,钢球的配比为D30∶D25∶D20=42∶60∶93,短圆柱钢锻配比为D30×30∶D25×25∶D20×20=28∶40∶62,介质充填率为40%。研究结果表明:不同形状的磨矿介质对钒钛磁铁矿的破碎遵循一阶动力学模型,且在短时间内短圆柱钢锻的破碎速率Si明显高于钢球的破碎速率,在短时间内介质形状对初始破碎分布参数的影响较大。     

某超贫钒钛磁铁矿选矿试验研究

对某超贫钒钛磁铁矿开展了选矿试验研究,在工艺矿物学研究的基础之上,采用预选和再磨弱磁选工艺,获得了铁精矿铁品位58.32%,回收率60.76%的试验指标。     

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学研究

通过X射线荧光光谱分析、X射线衍射分析、光学显微镜观察、多元素化学分析、扫描电子显微镜观察等手段,对陕西洋县钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了研究.结果 表明,该尾矿粒级主要集中在+75 μm区间内,主要由Si、Al、Fe、Ca、Mg、Na等元素组成;尾矿中的主要矿物为斜长石、角闪石、辉石等脉石矿物,以及少量的钛铁矿...     

攀西钒钛磁铁矿铬元素工艺矿物学研究

对攀西钒钛磁铁矿攀枝花、白马、太和和红格4大矿区和选厂的矿样进行了详细的工艺矿物研究,认为红格作为超大型铬铁矿矿床,其铬元素的研究和利用必须与其他矿区区分。红格矿区铬有五种产出形式,铬钛铁矿含铬最高但矿物含量甚微,故铬元素主要赋存于钛磁铁矿-铬钛磁铁矿和铬钛磁铁矿中,且铬含量严格受矿石基性程度的控制,多分布于橄辉岩、辉石岩中,在以后的开发利用中需要加强对上述岩石的监测,而铬的单矿物是否会随之增加仍有待继续研究,最终方可制定合理的综合利用措施。而其他三大矿区铬元素则主要赋存于钛磁铁矿中,钛磁铁矿亦是铁精矿的主要回收矿物,结合铬元素的利用现状,认为在目前的选矿工艺下,在提高铁精矿品位和回收率的同时,钒、铬的选矿回收率也将得到提高。     

ZCLA选矿机在攀枝花钒钛磁铁矿预选抛尾中的应用

采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO₂品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO₂品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。     

陕西省洋县毕机沟钒钛磁铁矿中钪的赋存状态研究

陕西省洋县毕机沟钒钛磁铁矿属多金属矿,其中伴生的钪品位达59.65×10-6,可供综合回收利用。采用显微镜鉴定、化学多元素分析、电子探针波谱分析、MLA分析及元素面扫描等手段首次对矿石开展详细的钪元素赋存状态研究,为钪资源的科学评价和综合利用提供重要依据。研究结果表明：矿石中没有独立钪矿物,钪以类质同象形式赋存于载体矿物中,分别为普通辉石、角闪石、阳起-纤闪石、紫苏辉石、磁铁矿和钛铁矿。钪在普通辉石、角闪石等非金属矿物中的分布率总和占84.36%,钪在磁铁矿和钛铁矿中的分布率总和占15.64%。本研究成果揭示可选择主要从尾矿中提取钪,普通辉石、角闪石的分离是提取钪的关键。     

攀钢表外钒钛磁铁矿中钛的可选性分析

以回收利用攀钢钒钛磁铁矿表外矿中的钛资源为出发点,将表外矿与表内矿的矿石性质进行了对比,并综合分析了表外矿的选钛试验情况。结果表明：表外矿中的钛铁矿矿物含量与表内矿相当,且表外矿的选钛性能较好,无论是实验室试验还是工业试验都可以获得TiO₂含量在47%以上的高品质钛精矿,因此这些表外矿具有较高的利用价值。     

攀西钒钛磁铁矿主要元素赋存状态及回收利用

综合分析了攀枝花一西昌地区钒钛磁铁矿主要元素的赋存状态:铁、钒、铬主要赋存于钛磁铁矿中;钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中;钴、镍、铜主要赋存于硫化物相和钛磁铁矿相中.并列出了各矿物中相应元素的分配值,明确了各元素回收的目的矿物和回收利用的方式等,为在攀西从事相关矿业的人员提供了有用的数据资料,从而更好地搞好攀西钒钛磁铁矿的综合利用.     

从攀西地区含钪钒钛磁铁矿尾矿中回收钪研究

对攀西钒钛磁铁矿尾矿进行了回收钪的试验研究。采用碳酸钠碱熔融焙烧-浸出工艺和氟化物溶解-浸出工艺处理该含钪尾矿,钪浸出率分别为60.94%和72.22%。与碱熔融焙烧-浸出工艺相比,氟化物溶解-浸出工艺省去了繁琐耗能的焙烧工序,含钪尾矿直接与氟化物结合进行浸出,钪浸出率更高。研究成果可为攀西地区含钪钒钛磁铁矿尾矿中高效分离提取钪提供新的思路。