电厂高压主蒸汽管道蠕变孔洞检验方法的研究

主要介绍了火力发电厂高温、高压主蒸汽管道蠕变检验的3种金相试验方法。从中找出一种最经济、方便的现场检测手段。以保证随时掌握设备现状，确保安全经济生产。     

电站锅炉主蒸汽管道阀门裂纹失效分析

由于铸造阀门成本低廉、设计灵活，在电站锅炉主蒸汽管道中被广泛应用，但由于其制造工艺及运行环境较为特殊，在使用中经常出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。结合实际的阀门检验案例，介绍了阀门裂纹的检出过程，分析了裂纹产生的原因，为主蒸汽管道阀门的安全运行提出合理化的建议。     

CAESARⅡ在火电厂蒸汽管道应力分析中的应用

以某电厂主蒸汽管道为例,介绍了采用CAESARⅡ应力分析软件对电厂高温、高压蒸汽管道进行应力分析的方法,对工程设计人员有一定的参考价值。     

高压抽注凝汽式汽轮机主蒸汽管道的应力分析

介绍了大型合成氨尿素项目中高压抽注凝汽式汽轮机主蒸汽管道的特点,为了保证高温高压管道的安全稳定运行及此类汽轮机的顺利开车,采用CASER II应力分析软件,对此类汽轮机的高温高压管道的配管进行了应力分析和优化设计,通过合理设置支吊架以及增加管系柔性,使汽轮机管口受力、管系的应力及位移满足标准规范的要求,并对弹簧的选型进行了论述。     

接收站高压LNG管道系统氦检漏尝试

接收站高压LNG管道采用液压进行强度试验,并经吹扫干燥露点检测合格且系统复位后需根据规范要求进行系统的泄漏试验。采用惰性敏感气体氦气作为试验介质,利用氦气的高灵敏度检验高压管道系统可大大降低试验压力,从而降低高压LNG管道泄漏试验的危险性,保障装置的整体安全。     

浅谈化工厂自备电站蒸汽管道的设计

化工厂自备电站中主蒸汽管道由于其自身高温高压的特点在汽水管道系统中占有重要的地位,主蒸汽管道设计的好坏,将直接影响整个电站的设计质量及运行维护。文章围绕着主蒸汽管道的设计进行了总结,指出了一些需要注意和掌握的知识点,希望能给大家在日后的设计工作上提供一些借鉴和帮助。     

改进焊接工艺 提高焊接质量

一、序言我公司承接的吉化化肥厂锅炉车间主蒸汽管道安装任务:管道规格为Φ273×28,材质为10CrMo910,系日本佳友金属工业株式会社生产,符合原西德 DIN17175标准;管道设计压力为9.8MPa,试验压力为14.7MPa,设计温度为540℃;管道级别符合 DL5031—94标准中高温、高压管道级别。该种钢材焊前需要预热,焊后需高温回火处理,焊口需经100%无损探伤检验,质量要求严格,属公司首次施焊项目。为保证焊接施工质量,依据国内外有关标准开展了焊接工艺评定工作,改进了焊接工艺,施工过程中获得了优良的焊接接头,满足了焊接施工质量要求。     

高压蒸汽管道三通使用十万小时后性能分析

高温高压蒸汽管道正常使用寿命时间至少二十万小时,根据相关规范,达到该使用时间后,应采取割管取样分析进行材质评定.150 t/h高温高压循环流化床锅炉主蒸汽管道三通使用时间十万小时后发生故障缺陷,采取了割管取样的方式对该三通进行材质分析,以确定材质性能变化情况,为高压管道上的其他三通等管件是否继续使用或采取进一步的措施提...     

基于CAESARⅡ的主蒸汽管道应力超标分析与治理

火力发电站在用的主蒸汽管道的规格、材料与设计不符,实际使用管道的重量较原设计大幅降低,导致按原设计要求选用的支吊架载荷与实际使用管道不相匹配,造成管道一次应力超过材料基本许用应力,具有极大的安全风险。根据相关国家标准,采用整体应力分析软件CAESARⅡ对该管道进行了静载荷分析,重新设计并选取了适宜的支吊装置,管系最大一次应力下降到基本许用应力的64.6%,提高了管道的安全裕度。     

浅析汽轮机蒸汽管线暖管

在汽轮机冲转及运行时,主蒸汽温度对汽轮机安全与经济性有直接影响。蒸汽管道是热力发电厂及炼油化工厂的动力线、生命线,如果管道蒸汽带水、流体流速突然变化易发生水击现象,进而危及汽轮机运行安全,重者损坏管道及设备,甚至危及人身安全。因此,蒸汽管线使用前必须充分暖管,本文着重介绍了暖管步骤和暖管注意事项。     

在用工业管道定期检验实践与体会

在用工业压力管道由于在设计、制造、安装、修理、改造等环节存在"先天不足",管道经一段时间使用后,会出现时效劣化.通过定期检验及时发现并消除安全隐患是保障压力管道安全运行的重要手段.由于管道的特殊性,对从事管道定期检验的人员综合素质要求较高.目前从事压力管道定期检验的检验人员还或多或少沿用压力容器检验的思维惯式,依据现行...     

一起直埋蒸汽管道泄漏案例的探讨

直埋蒸汽管道以保温效率高,节能效益显著,占地少且维护费用低而被广泛应用.但相比与传统的地上敷设和管沟敷设其技术难度要大得多,若处理不好,将会对安全运行带来一定的隐患.文中以一起直埋蒸汽管道泄漏案例探讨其设计、施工及运行管理的问题.     

中压蒸汽管道的检验与评价

本文以某化工厂一中压蒸汽管道的检验为例，并结合检验中发现超标缺陷的安全评定，提出了中压蒸汽管道的检验内容和安全评价方法。     

对《在用工业管道定期检验规程》(试行)几个问题的探讨

在用压力管道检验应该在保证管道安全性能和使用性能的前提下,在检验内容、项目、方法及安全等级评定诸方面具有科学性和可操作性。本文通过对《在用工业管道定期检验规程》的学习和实践体会,对规程在线检验中的位置与变形情况检查,蠕胀测点检查;全面检验中的管道结构检查、管道材质检查、耐压强度校核、管道应力分析;安全状况等级评定中的材料劣化和损伤、未焊透和未熔合等问题表述了作者自已的看法。     

压力管道安装监督检验

为保证压力管道安装中的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,从压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨,并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。     

关于埋地管道检验检测的必要性及建议

管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最可能失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。     

空分装置中压蒸汽管道的设计

在空分装置的设计中,对中压蒸汽管道的选材从技术和经济两个方面进行分析比较,做到既节省投资又能保证装置安全：通过对管系热应力的计算和弹簧支吊架的设置与选型,详细分析热力管道的配管对管系和汽轮机安全性的影响,通过进一步优化设计,使装置的设计安全、合理、可靠。     

埋地钢质管道腐蚀防护检验检测技术组合方法及评价系统研究

综述了目前国内外常用的埋地钢质管道检验检测方法的原理及其优缺点,通过比对试验研究,提出了埋地管道检验检测技术组合方法。以此为基础,编制了埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件,该软件能对目前国内常用的埋地管道检验检测设备测试数据进行处理分析,并结合现行国家和行业相关法规标准规定,对检验检测结果进行评价。     

埋地液化气管道外防腐层检测及评价

介绍了对埋地液化气管道的非开挖外防腐层检测技术和评价方法.居民区的埋地液化气管道投入使用多年,需全面了解外防腐层的质量.采用非开挖的检测技术可以方便和有效地进行检测,并利于及时对破损点进行修复,同时对整个管道进行质量评价,根据评价等级确定检测周期和计划.     

压力管道缺陷评定方法的现状与发展

综述了含缺陷压力管道安全评定的方法,并加以简要的评述,同时指出工程化、可靠性和智能化是当前含缺陷压力管道安全评定方法的发展趋向。