大型管磨筒体的有限元法计算和分析

以φ3．5×11m水泥磨筒体为例，介绍了用有限元法计算的过程，并对其计算结果进行了简要分析，得出了若干不同的结论。进而对人孔加强板、筒体、端盖等零件的几何参数提出了自己的取值建议     

浅议溶出磨小齿轮轴承座的振动与处理

溶出磨是我厂烧结法生产氧化铝的关键设备之一，它能否正常运转直接影响着我厂氧化铝生产的产量和全厂的生产组织。     

球磨机筒体材料的选择

针对球磨机筒体常用的两种材料16Mn钢和Q235钢，从常规机械性能、疲劳性能及经济性诸方面进行了综合分析比较，提出优先选用Q235钢     

球磨机筒体大面积挖补修复

某选矿厂成功地对运行多年后出现不同程度损坏的球磨机筒体进行大面积挖补修复,避免了整体更换新筒体将产生的高额费用。以1台φ3.6 m×4.5 m球磨机为例,详细介绍了筒体大面积挖补的工艺过程和注意事项,并分析了其经济效益。     

φ5.03m＊6.4m球磨机筒体焊缝开裂原因浅析及修复工艺

对引进的大型溢流型球磨机筒体与端盖法兰永久性联接焊缝出现的穿透性裂纹产生的原因，从球磨机工况和焊缝原始缺陷等方面进行了探测和分析，对大直径、大厚度件裂纹在就地修复、现场施工难度及焊接和焊前焊后要进行预热和局部高温回火工艺作了介绍，为今后类似大型设备的焊接修复提供了成功的实例和经验。     

沿磨机筒体圆周孔的加工工艺

原料磨简体43000mm,轴向长7450mm;简体圆周上共有1178个孔,即972-21和206－33。左右两半简体上的孔成组交错。以前简体上孔的数量少,精度要求低,所以都是焊前在平板上划线钻孔,再卷制成圆筒。而今该筒体上孔的要求分别为轴向分布：775】0．75,周向分布：＂D120】0．75,＂D130】0．7i采用传统办法,无法保证孔的位置精度要求,放需要卷焊后加工。另外,没有超过7m的平台,不能从外界为简体划线提供测量基准,只能利用简体自身基准完成。（l）将简体架在两个托辊上;匕）简体两端用槽钢十安支撑加强,在简体回转中心位置（大约）各焊…     

金属磁性衬板在球磨机筒体上的应用

1前言歪头山铁矿选厂采用湿式自磨磁选细筛自循环工艺流程。多年以来，选矿厂o3．ZmX4．5m二次球磨机衬板一直沿用GMn13高锰钢条形衬板，周期寿命为1．5年，每块重量达150kg，总重量26.5t，以高低结构的形式用压条和螺栓固接，衬板消耗量0．66kg／t原矿。为减轻笨重的体力劳动，降低村板消耗，增加经济效益，通过对各类型村板进行严格筛选，确定在二次球磨机筒体上采用金属磁性材料衬板来替代锰钢材板。2研制基础条件采用金属磁性衬板替代锰钢衬板是在原流程的基础上进行改造的项目，要求既不能改动原生产工艺流程，也不能改动或增加其它…     

辊筒磨及其粉碎特性的研究

介绍了辊筒磨的工作原理.分析了其节能机理以及物料的粉碎过程,并对其微观产物及一些参数之间的关系进行了实验研究     

辊筒磨主要结构和动力学参数的分析

辊筒磨是一种新型卧式挤压磨,结合了辊压机和立式磨的优点。本文阐述了辊筒磨的结构构成和工作机理,对其结构和动力学参数进行了分析和探讨,为改进和完善辊筒磨的设计、制造和应用提供了理论依据。     

筒辊磨功耗因数的探究

运用模型推理、控制变量法和MATLAB编程方法,分别探讨了物料粒度、功率因数和滑履摩擦对磨机功耗的影响。导出理论状态下,物料钳角α≤2γ时,物料粒度对磨机功耗的影响较低;当筒体与磨辊比值k=2.1左右时,功耗最低;单位功耗与磨辊直径的1.5次方成正比。并且得出了主、副支承滑履方位角θ1、θ2与摩擦功耗的三维关系图。分析结果可为筒辊磨结构参数的优化提供参考,也为后续筒辊磨功耗试验提供依据。     

球磨机筒体法兰联接螺栓增加弹性元件对其疲劳强度的影响

阐述了球磨机筒体法兰的联螺栓增加弹性元件后，对提高其疲劳强度的影响和计算方法     

辊筒磨节能特性的探讨

众所周知，粉磨是水泥工业电耗的主要环节。升发新的粉磨设备，提高粉磨效率，一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题。以传统的球磨机为主的粉磨作业耗电量约占水泥厂总耗电量的65％～76％，能耗高，物料在磨内的停留时间长、噪声大。     

基于动态过程模型的筒辊磨优化设计原理

提出了一种筒辊磨粉磨过程动态建模的方法，利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础，提出了筒辊磨优化设计的一般原理，并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。     

振动磨筒内磨介流的DEM数值仿真与分析

建立磨介流的运动学数值仿真模型,运用离散单元法模拟了磨介流运动轨迹。将筒体截面等分成3个区域,借助DEM离散元软件得到了每个区域中磨介的平均动能。结果表明在给定的振频振幅下,筒体内部都会存在乏能区,但提高振幅后,乏能区明显缩小,匀化了能量分布,提高了粉磨效率。     

ZGCr6SiMnMo在大中型球磨机二仓筒体衬板上的应用研究

ZGCr6SiMnMo在大中型球磨机二仓筒体衬板上的应用研究针对大中型球磨机二仓筒体衬极实际工况条件提出选用新材质ZGC6SiMnMo，并就此材质化学成分、热处理工艺参数、机械性能等进行分析与研究，同时将试验结果应用于生产     

辊筒磨主要结构参数的分析计算

辊筒磨是近年来开发并应用于水泥生产的高产、低能耗的新型卧式辊压机,由于其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路,利用不太高的挤压力,使物料一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨,从而避免了困扰着现有立磨、辊压机工艺的各种问题,包括过大的研磨体磨耗、过高的轴承负荷、过多的外循环物料量、以及水泥产品的质量等等。它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的途径。