微量元素对大断面球铁组织与性能的影响

在实验室条件下,研究了添加一定量的合金A和合金B对φ590 mm×800 mm大断面球铁件组织和性能的影响,结果显示:当合金A的加入量(质量分数)为0.03%时,抑制大断面球铁件中石墨畸变的效果最佳;同时发现:强制冷却能进一步改善大断面球铁件的石墨形态和基体组织。     

影响大断面球铁件石墨形态的因素

综述国内外有关大断面球铁件石墨形态及其影响因素的有关报道。介绍了,化学成分、工艺过程、凝固过程等。推荐了用于生产的碳当量ＣＥ＝４２～４３,２０％～２２％Ｓｉ,００４％～００５％Ｍｇ残Ｓ＜００２８％,浇注温度＝１３５０～１３６０℃,孕育总量为０２％～０３％Ｓｉ。     

影响大断面球铁件石墨开态的因素

综述了内外有关大断面球铁件石墨形态及其影响因素的有关报道。介绍了,化学成分、工艺过程、凝固过程等。推荐了用于生产的碳当量ＣＥ＝４．２－４．３,２．０％－２．２％Ｓｉ,０．０４％－０．０５％Ｍｇ残Ｓ〈０．０２８％,少注温度＝１３５０－１３６０℃,孕育总量为０．２％－０．３％Ｓｉ。     

厚大断面球铁件工艺控制

以球墨铸铁容器件为例,介绍厚大断面球铁铸件的铸造工艺。在强制冷却条件下,通过优化化学成分,对铁液净化处理,并强化球化处理和孕育处理,选择合适的处理和浇注温度,并在模拟实验中进行工艺参数验证和修订,从而在生产中获得健全铸件。     

厚断面铸态珠光体球铁件的生产

在铸件尺寸分别为φ680×5 250 mm、φ790×5 200 mm和φ880×5 000 mm的QT600-3A铸态珠光体铸铁件生产中,采用碳化钙脱硫,瞬时孕育,铁型浇注。在铸件凝固阶段采用强制冷却,测定顶部热节圆中心的冷却曲线,在冒口根部热节处水平取样做力学性能与金相组织的测定工作。     

Pb、Sb微量元素对高韧性球铁组织性能的不良影响

原材料中微量元素Pb、Sb,不仅降低球铁的球化率,改变石墨形态,而且降低高韧性球铁的韧性,必要的措施能够改善组织性能。     

大断面球铁件的无冒口铸造工艺

我厂生产的T550注塑机头板铸件,材质为QT500-7,主要壁厚为110mm,单重3.5吨,采用砂型无冒口铸造。 1.无冒口铸造的条件 (1)低温浇注,以降低铁水的液态收缩值,防止产生集中缩孔缺陷。 (2)型腔具有相当高的刚度。利用金属     

基于NX及NOVACAST对大断面球铁件的数值模拟

在大断面球铁轴承座的工艺设计过程中,充分运用NX对铸件进行实体建模,并对其壁厚进行分析,通过对浇、冒系统计算,并采用NovaCast对其流场、温度场、缺陷进行预判以及工艺优化。经过实际生产验证,UT探伤及MT探伤均无问题,确保产品的质量。     

微量元素偏析对厚大断面球铁石墨形态的影响

分析了厚大断面球铁件石墨畸变的形成原因及影响因素,浇注了400mm×400mm×450mm的试块研究微量元素偏析对石墨形态的影响。结果表明：开花状石墨的中心部存在Mg、Al、La、Ca、S等元素的富集,这些元素的富集破坏了石墨生长的稳定性;而晶界上V、Ti的偏析和球化元素Mg或RE等氧化形成的氧化夹杂,破坏了奥氏体壳的稳定性,造成石墨畸变;在铁液中添加微量Sb,凝固过程中Sb偏析于石墨—奥氏体界面上,可有效抑制或减缓C向石墨球扩散,限制石墨球生长,抑制石墨球畸变。     

大型球铁件的铸造工艺设计

介绍大型球铁件铸造工艺设计的主要原则为:加工面向下;尽量采用一个分型面;采用底注;长度大的铸件采用两端同时浇注,重大件采用拔塞浇包浇注;铸件顶部设置明冒口;充分利用石墨化膨胀补缩.用具体实例说明适合于大型球铁铸件的各种铸造工艺原理和特点,以及浇注系统设计、冒口设计和冷铁使用的要点.     

大断面球铁悬浮铸造工艺研究

简要介绍了一种适合于大断面球铁悬浮铸造用微型冷铁的制备工艺；探讨了采取常规悬浮铸造方法加入１０％的该种微型冷铁对大断面珠铁元素偏析，球化衰退及机械性能的影响。     

厚大断面大型球铁花盘无冒口铸造

为实现厚大断面大型球铁实体花盘无冒口铸造,采取挂砂冷铁与石墨冷铁组成的型芯强制冷却;运用大流量快速浇注,创造均衡快速凝固条件及运用合金化等手段;有效地防止铸件缩孔缩松等缺陷。经多年生产验证,铸件合格率１００％,工艺出品率９３３％,属国内、外先进水平     

厚大断面球墨铸件模拟凝固装置的研制

自行研制了模拟厚大铸件的冷却环境的小型凝固装置。通过控制环境温度和冷却速度,模拟厚大断面球墨铸件凝固过程温度场的分布和变化规律。试验结果表明,铸件在模拟环境下的冷却凝固时间比空冷凝固时间延长了300%。     

冲天炉生产连铸铸态球铁管技术浅析

论述了在冲天炉熔化条件下,采用连铸工艺,小批量生产铸态球铁管,获得良好的结果。在此基础上对连铸铸态球铁管工艺进行综合技术分析。该铸造工艺对我国众多连铸铸管生产厂具有一定的指导意义。     

特大型球墨铸铁磨盘的铸造工艺

分别从铸型工艺、浇注系统、冷铁方案、冒口的设计、浇注工艺与产品的试制等方面,介绍了厚断面特大型球墨铸铁磨盘的试制过程.通过理论值计算与MAGMA软件模拟完善了铸造工艺,降低产品的开发风险,从而成功试制了特大型球墨铸铁磨盘.     

钇基重稀土对大断面球铁件本体性能的影响

介绍了QT400-18高炉冷却壁铸件的性能要求,并对使用轻稀土球化剂导致铸件力学性能验收不达标的原因进行分析。采用钇基重稀土球化剂进行试验,结果显示铸件本体力学性能和金相组织都达到要求。指出钇基重稀土有加入量范围宽的特点,在原料不稳定的情况下,重稀土的抗干扰性、抗石墨畸变性、抗衰退性能较为明显,能保证铸件心部的球化等级及力学性能。     

厚实球铁小件串铸工艺

介绍了厚实的球铁小件首尾相连组合串铸的工艺。多件串铸与单体铸造相比，有利于石墨化膨胀与收缩的动态叠加自补缩，冒口补缩时间分数和补缩率减小，工艺出品率提高，可以防止厚实球铁小件产生缩孔、缩松缺陷。     

稀土镁球铁法兰铸造缺陷的分析

稀土镁球铁法兰在铸造中经常会出现缩孔、缩松,球化不良及球化衰退,石墨漂浮,夹渣,皮下气孔等铸造缺陷,现把缺陷的特征、产生的原因以及防止措施提出来,对生产有一定指导意义。     

大断面重型球墨铸铁件电弧炉熔炼的生产实践

介绍了采用电弧炉生产大断面球墨铸铁件的铸造工艺及生产过程,通过铸造过程数值模拟软件预测分析了凝固时间和铸造缺陷,确定了冷铁尺寸及布置。结果表明,采用高纯生铁、废钢等优质纯净的原材料、严格控制铁液温度和化学成分、合理的球化处理和强化孕育等技术措施,获得组织和性能符合要求的大断面球墨铸铁铸件。