陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用

陶瓷焊补技术是玻璃池炉大碹出现熔洞时较好的热修补技术。文章对此技术的应用机理和焊料成分进行了分析,介绍了焊补所用的工具、材料、操作及技术优势。     

热喷补技术在窑炉热修中的应用

介绍蓄热室马蹄焰池窑的蓄热室上部隔墙出现较大穿孔时采用的热喷补技术,主要涉及热喷补工具,热喷补材料和热喷补操作方法。     

脉冲燃烧技术在陶瓷窑炉上的应用

本文介绍了一种新的窑炉燃烧控制技术－脉冲燃烧控制技术，对其原理和优势进行阐述，并对这种技术在陶瓷窑炉中的应用作了详细的探讨。     

钢铁窑炉设备的火焰喷补技术

1 前言 在只靠改善耐火材料的材质,难以大幅度延长窑炉寿命的情况下,采用综合修补、设计及操作的技术加以处理是不可缺少的。其中,修补技术由于能明显确认出效果,故已采用了湿法喷补等各种方式,对维持稳定操作和降低     

玻璃窑炉燃烧气氛的监测和控制

通过对玻璃窑炉燃烧气氛的监测控制,正确调节玻璃窑炉气氛不但可以保证工艺要求的温度、压力和稳定性,还可降低能耗提高产值和利润.特别是在燃烧价格不断上涨的今天,监测控制窑炉气氛和节能降耗更显得极为重要.     

节能燃烧新技术在陶瓷窑炉上的发展

陶瓷生产的低成本时代已经结束,节能环保对于陶瓷发展势在必行,本文介绍了几种节能燃烧技术在陶瓷烧成窑上的开发。     

变频控制技术在窑炉油压控制中的应用

随着电子技术的飞速发展,变频控制技术的应用也越来越广泛,下面介绍变频技术在我厂的窑炉油压稳压控制中的应用。 本厂原来生产瓷砖的窑炉的泵压输出过程如图１所示。 图１的原理是：燃油从油库经过输油管到达使用车间的泵站,动力泵在电动机的带动下,输出燃油至窑炉各喷枪装置,然后经油管到达窑尾后的机械调节油压装置,再输送回到泵站的输入口。 在图１中,由于所有的窑炉喷枪是由计量仪表自动调节,通过控制执行机构来改变油阀的开度改变喷枪的燃烧量,从而调节窑炉温度的,由于计量仪表本身的误差,在这一过程中,有可能使某一油阀…     

FUZZY-PID控制系统在工业窑炉控制中的应用

结合FUZZY控制技术和PID控制算法的优点设计了FUZZY-PID控制系统,对陶瓷工业窑炉的温度进行控制,仿真结果表明,该控制系统提高了控制精度和减小超调量及静态误差,缩短了调整过程时间.     

浮法玻璃窑炉应用顶插全氧喷枪的探讨

介绍了顶插全氧喷枪技术的原理和特性及其在浮法玻璃窑炉上的应用,并通过数值模拟的方法和传统的0小炉助燃进行了比较,分析了其在浮法玻璃窑炉上的实用性。     

数字式燃烧控制技术在加热炉炉温控制上的应用

某钢铁公司加热炉采用PLC炉温控制系统，根据加热炉的上、下部烧嘴布置及烧嘴本身的特点，加热炉上部区的温度采用传统的空／煤气流量双交叉限幅控制(比例控制)，而下部区的温度控制采用数字式燃烧控制技术。重点介绍了加热炉下部区的温度控制方式、脉冲数字烧嘴工作时间控制，以及火焰长度控制。     

热处理炉燃烧控制研究与应用

介绍热处理炉计算机控制系统的结构和功能,重点分析了数字脉冲燃烧控制、压力控制、温度控制和安全联锁控制等各种控制原理和方法,阐述了热值仪在燃烧控制中的重要作用。     

石化工业炉燃烧控制的优化方案

文章以炼油加热炉、化工加热炉、大调解比焚烧炉三种典型工业炉的燃烧控制方案进行对比,提出工业炉的燃烧控制应根据不同的工况和设备选择合理的控制方案,以达到节能环保的目的。     

玻璃空心砖窑炉燃烧系统计算机自控的应用

1 引言 德州晶华集团振华装饰玻璃有限公司系晶华集团下属企业，年产玻璃空心砖300万块，该玻璃熔窑是烧重油的马蹄焰熔窑，日熔化量40t。1999年1～6月份平均日消耗重油11.91t，单位能耗297.2 kg／t玻璃液，与国内同类型窑炉先进指标相比有较大差距。熔窑燃烧系统的工况，关系到产品质量、成本、窑龄以及环保诸方面，实施改造是势在必行。为此我们综合先进厂家的成果，与青岛晶华玻璃厂计算机公司合作，对窑炉燃烧系统进行改造，取得……     

一种新的加热炉燃烧控制技术

加热炉是炼化产业的重要设施之一,也是主要的能耗消耗设施,加热炉中燃烧的燃料能耗也是装置最主要的能耗消耗,因此,炼油厂的主要节能工作之一就是降低加热炉的能量消耗,而降低加热炉能量消耗的重点就是降低加热炉的空气过剩系数,因此,介绍了一种以CO为基础的加热炉燃烧控制技术,很好地降低了加热炉的空气过剩系数。     

玻纤窑炉纯氧燃烧气氛的控制

以降低玻纤窑炉玻璃气泡为切入点,分析窑炉纯氧燃烧气氛控制、配合料调整对提高玻璃品质的重要性,根据实践经验以及检测数据等对电子细纱窑内燃烧气氛和气泡控制方法进行了一些对比分析总结,力求达到对玻璃纤维生产(玻璃气泡控制方面)起到一些指导作用,同时对玻纤窑炉纯氧燃烧面对的新问题提出解决措施.     

全氧燃烧浮法玻璃熔窑燃烧系统的模糊预测控制

设计了一个全氧燃烧浮法玻璃熔窑燃烧系统的模糊预测控制系统，采用了带参数白整定的模糊-积分复合控制算法，详细给出了离线部分的设计过程，并提出了可用于工程实现的参数自整定算法。仿真结果表明，引入模糊预测控制后，系统的控制效果明显优于一般模糊控制，具有较好的动态和静态品质。     

膜法富氧技术在玻璃熔窑上的应用

阐述了膜法富氧的原理,介绍了富氧燃烧技术在玻璃池窑中的设计和应用情况,指出富氧燃烧技术在节能和环保方面的重要意义。结合公司在膜法富氧燃烧的施工实例,证明该技术在节能及环保方面将有广阔的前景。     

全氧燃烧技术在药用玻璃领域的应用

玻璃的熔化一般是通过燃料燃烧获得高温的方式进行的,传统的空气助燃在燃料燃烧过程中,占空气约78%的氮气对燃烧过程毫无益处。一方面大量的氮气被加热,并在超过1 000℃排入大气,带走了大量的热量;另一方面,大量的氮气在高温下与氧气反应生成NO_x,造成环境污染。全氧燃烧技术由于在燃烧时没有引入氮气,对解决上述问题和提高熔窑热效率有显著的作用。药用硼硅玻璃由于其成分中含有的B_2O_3在高温下极易挥发,造成玻璃均匀性下降,从而带来玻管尺寸不良;较高的B_2O_3和Al_2O_3在改善玻璃化学稳定性的同时增加了熔化的难度。由于全氧燃烧技术具有不换向、辐射温度高等特点,在药用硼硅玻璃行业有着很大的发展潜力。本文就全氧燃烧技术在药用玻璃行业的应用做简单阐述。     

基于自适应解耦的加热炉燃烧系统控制

钢坯加热炉具有多个温区,各温区存在着较强的耦合性,具有大惯性、大时滞及不确定性等特点,运行中还存在着负荷变化及燃气压力波动等扰动。由于建立准确数学模型很困难,使得一些解耦方法难以应用。针对加热炉的特点,提出了基于增益自适应的解耦方法,有效克服了模型偏差或系统参数摄动的影响。在解耦合的基础上,对各温区设计了温度串级双闭环交叉限幅比值控制。仿真结果表明:在系统参数大幅度摄动时,具有良好的解耦能力和优良的控制性能。