镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用１７５镶错齿三面刃铣刀在万能铣床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法。     

齿轮齿廓倒角加工的新方法

目前齿轮齿廓倒角的方法甚多,本文就采用梳刀倒角方法加以介绍。采用梳刀滚切法倒角,当工件(齿轮)直径不大时,梳刀倒角的效率高,刀具寿命长,其最大的优点是用标准齿条可使工件实现转动。这时工件与标准齿条完全啮合,从而大大简化了整个滚切机构,工件也无须作周向定位。这种方法可在旧车床上进行改装使用(见图1)。     

用普通车床加工小模数齿条

一般情况下,齿条是在铣床或齿条铣齿机上加工完成的。但是,象模数m=1mm、宽W=15mm,厚s=20mm,长l>1000mm的小模数细长齿条,若用上述机床加工则效率较低,而用普通车床(如CW6160)加工,工效可大大提高,现介绍如下。1.理论根据因为蜗杆在其轴截面上的图形近似于齿条,若在加工时将车刀刀刃放在蜗杆齿面的法向位置上,则加工出来的蜗杆在法向剖面n—n内齿形为直线(见图1),这与齿条齿形相同。为此,我们采用了加工模数蜗杆的刀具刀尖宽度(牙形角Zα=40°)和挂轮等原理及方法来加工齿条。     

X63铣床加工长齿条

在没有加工长齿条专用设备情况下,我们制造了齿条加工专用铣头及其分度装置,完成了齿条加工。专用铣头用燕尾导轨固定在铣床滑枕上,可沿滑枕移动。主动轴10(图1)和输入轴4用铜轴套5、9支承,轴向窜动用     

多件齿条铣齿夹具

我厂生产的T68卧式镗床,床身上的齿条(图1,m=5,精度7级,左旋)加工一直是在齿条铣床上单件、单刀加工,效率很低。为什么不能多刀多件加工呢?有两个原因:一是因为齿条端头有一个齿的中心,必须通过下面螺钉过孔的中心,不对称度允差0.2,因此,采用棱销定位,保证安装尺寸,因为是斜齿条,多装一件便无法定位,这是不能多件     

怎样在插床上加工齿条

齿条一般是在铣床上加工。图1所示的工件在铣床上是不能加工的。这种工件如果模数小,在7417型插床上可以用样板刀进行加工。但是当模数等于8时,在7417型插床上用样板刀切削就会发生问题,因为切削时先用切刀开槽,再用样板刀加工,切削到最后,由于齿形大,样板刀切削的面积也就大,会使切削产生困难,如果加工钢料,问题就更大。经过大家     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用Φ１７５镶错齿三面刃铣恨能床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务／。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法 。     

铣削高精度齿条时用“2π计算法”计算分齿挂轮

铣削齿条和直尺刻线时需进行直线移距。本文介绍一种当齿条移距精度要求较高时计算配换齿轮的方法,以下举例说明。在铣床上加工一长齿条(m=5),要求每100齿的齿距累积误差不能大于0.1mm。由于齿条周节间隔较大,可采用侧轴挂轮法。计算公式如下:     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

精密长齿条数迭铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．３ｍｍ／１００ｍｍ。     

铣齿条分度器

在万能铣床上铣齿条,一般都是用分度头搭配挂轮来分度。这种分度方法存在一些缺点:(一)采用π的近似值3.14或(22)/7(=3.1428),误差较大;(二)操作复杂,易出差错。这里介绍一种铣齿条的分度器供大家参考。铣齿条分度器如图所示。分度器支架1装在铣床工作台顶头上。Ⅰ轴上装有齿轮 A(Z=39),Ⅱ轴上装有齿轮 B(Z=60)和 C,工作台丝杠上装有齿轮 D。Ⅱ轴可以在挂轮板 T 形槽上移动,使     

精密长齿条数控铣床加工

介绍了在改装的数控铣床上加工精密长齿条的工艺方法，利用该方法可使齿条的齿距累积误差小于０．０３ｍｍ／１００ｍｍ。     

使用多刀铣齿條的方法

我厂劳模刘怀新同志,开动脑筋,改进了用多刀铣齿条的操作方法。获得很大的成就。他在纵刀架能移动七吋,丝杠每吋10扣的铣床上,铣制每吋4扣(即周节为0.25吋)长21吋的齿条。当时他想:如果按照以往铣齿条的老法子,需要移动三次铣刀,才可以铣完一根,这样不但生产效率很低,影响整个生产任务不能提前完成,而且也因多次移动铣刀,作出的活不会规矩,于是他就想出用多刀来铣削。详细步骤如下:     

龙门铣床横梁的返修

龙门铣床零部件具有足够的刚度,可保证机床本身的精度和加工精度。它的电气化和自动化程度较高,横向走刀采用蜗杆蜗轮及丝杠传动,工作台纵向走刀采用蜗杆蜗轮及齿条两种传动,其噪声小,传动比大,工作稳定,结构紧凑,并且可以自锁。而且操纵方便,性能广泛,适用于一般的机械加工车间,属于大型设备,用以加工中型和大型工件。     

问题解答

问:在万能铣床上怎样加工长齿条?公制铣床怎样加工径节齿条?英制铣床怎样加工模数齿条? 蚌埠胡志德问答:1.在万能铣床上加工长齿条的方法如附图所示。把工件装在工作台上,在铣床上装一个铣头,并转过90°,然后装上铣刀。搭出分度头主轴跟铣床     

在铣床上加工长齿条

我厂维修散热片冲压机床时,需要自制长齿条。齿条尺寸为长665mm,模数3mm,齿表面粗糙度Ra1.6。原工艺在万能铣床上用接刀的方法加工。由于二次装夹,对刀,保证不了齿间误差及齿间平行度要求。为此,我们利用旧分度头的斜齿轮箱改装成X52型立铣头转向刀架。改装     

大模数齿条的简易加工

大模数齿条在矿山、水泥等行业使用范围较广,其工作状态多为开式使用,承受载荷极不平稳,恶性损坏严重。维修单位因设备和刀具限制,按常规难以加工。现介绍一种在普通卧式铣床上加工大模数齿条的方法。 图1所示是一模数为10mm的齿条,精度等级为9GB10096—88,因恶性损坏需重新制作。 众所周知,齿条的加工方法有两种: 1)范成法加工,需专用机床即齿条插床。 2)仿形法加工,需要成形刀具。 维修单位无齿条插床,制作或购买专用刀具既不     

浅圆弧的铣削加工及误差分析

在立铣床上用圆柱立铣刀铣削圆弧零件,将立铣头旋转一角度α时,走刀方向与铣刀轴线成90°+α角,零件便加工为一椭圆弧面。这个椭圆弧面就是铣刀端面在走刀方向投影的一部分。设铣刀直径为φ,当铣刀轴线与走刀方向的夹角从90°～180°变化时,被铣削表面的曲率半径变化过程为∞～φ/2(见图1)     

周节变位齿条的插齿加工

机床的走刀机构,大多采用标准齿轮齿条传动(图1)。优点是工作可靠,易于制造。缺点是标准齿条周节t=πm,为非整数,走刀齿轮转一周,其进给量为非整数b=πmz,所以实际进给量与走刀刻度盘示值有一定的设计误差,影响进给精度。而采用周节变位齿条(下简称:周变齿条)与标准齿轮啮合传动,可以克服走刀设计误差。     

铣齿条精密分齿的直接挂轮法

在万能铣床上利用分度头铣削齿余时的传动系统如附图所示。挂轮计算如下：如果要铣模数为m的齿条，采用定转法分齿。设分度头手柄转n转时，床面移动一个齿距πm。根据传动链可得：式中40——分度头定数m——齿条模数t——铣床纵向丝杆导程（6mm）n——铣完一个齿后分度头手柄转