高强度焊丝WER80的应用研究

介绍了以高强度、高韧性气保护焊丝WER80为材料,对焊丝熔敷金属及武钢HG785钢、HG980钢对接进行气保护焊接试验研究。采用富氩气体保护熔敷金属抗拉强度达到了810 MPa,-30℃冲击功达到106 J;匹配HG785钢气保护焊焊接接头抗拉强度达到815 MPa,-30℃冲击功大于90 J;匹配HG980钢气保护焊...     

耐候焊丝钢除鳞工艺研究与应用

主要介绍耐候焊丝钢坯除鳞效果与加热炉加热工艺,研究了不同的加热炉工艺参数下钢坯表面氧化铁皮的变化及高压水装置对除鳞效果的影响.结合生产实践,通过调整加热炉工艺,当均热段温度由1100℃调整到1180℃时,改变Fe2SiO4化合物的形态;盘条氧化铁皮结构中FeO的比例提高约4％,厚度由3.89～4.88μm增加到5.34...     

CO2保护焊丝的研制与应用

本文介绍了ＣＯ２气体保护焊丝的用途和使用特点，叙述了ＣＯ２气体保护焊丝生产的主要工艺和设备。     

气保焊接用钢WER80S—G盘条的研制

采用先进的延迟冷却工艺在高速线材生产线上开发出550MPa级低硫、高韧性气保焊接用WER80S-G盘条,盘条ω（S）不高于0．005％。焊丝富Ar熔敷金属冲击功-30℃KV2平均达到170J以上,远高于设计要求。对比分析2种不同微量元素总量的盘条（焊丝）熔敷金属韧性以及2种不同保温罩状态设置轧制工艺时盘条金相组织的差异,据此优化WER80S-G盘条（焊丝）化学成分及轧制工艺条件,盘条具有F＋B组织,避免了淬硬组织,拉拔性能优良。     

ER70S-G焊丝焊接工艺性能的研究

为提高气保焊丝的焊接工艺性能,选用不同化学成分的ER70S-G焊丝进行焊接工艺试验。当焊丝含某种元素X质量分数为0.09%、w（Mn）为1.50%及w（Si）为1.0%时,CO2气体保护焊接飞溅极少,但焊缝宽高比较小,为3.5;当焊丝含某种元素X质量分数为0.01%、w（Mn）为1.70%及w（Si）为0.8%时,CO2气体保护焊接飞溅较少,焊缝宽高比较大,为4.5,显示出很好的焊接工艺性能。结果表明,焊丝的成分对气保焊缝的成形有很大的影响,在某种元素X质量分数、w（Ti）及w（Si）/w（Mn）比适当时,可得到焊接飞溅小、焊缝成形佳的焊接工艺性能。     

我国高性能管线钢埋弧焊焊丝的研究进展

简述了我国输油气管线钢的生产和应用,介绍了管线钢制管用埋弧焊焊丝研制工作。包括X60～X80级别管线钢的H08C、H08D、H05M、H03M系列埋弧焊丝的设计思想、成分设计及性能特点。还指出了X100级别高性能管线钢制管用焊丝的发展方向。     

420 MPa级耐候桥梁钢用焊材熔敷金属强韧化规律

 为了研发与420 MPa级耐候桥梁钢综合性能相匹配的焊材,研究了3种不同质量分数硅、锰的熔敷金属的组织和性能变化规律。通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电化学测量等手段全面分析了硅、锰质量分数对熔敷金属强韧化规律和耐蚀性的影响。结果表明,当熔敷金属中硅质量分数为0.32%时,锰质量分数从1.34%减至1.05%,抗拉强度降低5%,冲击韧性提升40%;锰质量分数为1.05%时,硅质量分数从0.34%减至0.20%,抗拉强度降低2%,冲击韧性提升24%。冲击韧性的提升归因于柱状晶区和再热粗晶区内的先共析铁素体(含侧板条铁素体)占比减少,针状铁素体增加,M-A组元尺寸减小,从而裂纹扩展路径更加曲折,裂纹扩展功增加。同时,各熔敷金属与试验用耐候桥梁钢自腐蚀电位差均小于20 mV。由此,实现了强韧性、耐蚀性与试验用钢相匹配。     

气保焊丝用钢ER70S—6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S－6热轧盘条的整个研究过程。通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。     

火花放电原子发射光谱法在焊接材料检验中的应用进展

近年来,火花放电原子发射光谱法在焊接材料生产过程质量控制方面应用广泛。然而,作为样品表面分析技术,火花放电原子发射光谱法对于焊接材料领域的分析瑕瑜互见。文章综述了火花放电原子发射光谱法在几种不同形状焊接材料分析过程中的应用现状,梳理了火花放电原子发射光谱法分析不同基体焊接材料、不同种类元素、多种分析功能的发展应用,总结了火花放电原子发射光谱法分析焊接材料的质量控制手段。最后提出了对小规格焊丝和焊带的分析是火花放电原子发射光谱法分析焊接材料的瓶颈,也是将来一段时间火花放电原子发射光谱法在焊接材料领域发展所面临的主要问题。     

气保焊丝用钢ER70S-6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S－6热轧盘条的整个研究过程，通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理，是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。     

高钛焊丝用钢的钢液可浇性改善

 用扫描电镜（SEM/EDS）分析了高钛焊丝钢连铸水口结瘤物和钢液中夹杂物的形貌和组成,结果表明：结瘤物的主要组成是[TiOx]和凝钢;精炼结束后钢液中的夹杂物主要是[MnO-Al2O3-SiO2-TiOx]、[MgO-Al2O3-TiOx]和[TiOx]类夹杂物;钢液中大量的高熔点含钛夹杂物是导致水口结瘤的主要原因。对钢液中的Al-Ti-O平衡和钢渣间的平衡进行了热力学计算,结果表明：当[w([Al])/w([Ti])＜0.15]时,氧优先与钛结合,反之优先与铝结合;当钢包渣中的[w((FeO))][＜]0.05%、[w((SiO2))][＜]15%时,可避免钛被炉渣氧化。通过对冶炼工艺参数和操作过程的优化,钢液中[TiOx]的质量分数从0.002 4%降低到0.001 0%以下,钢液的可浇性得到明显改善。     

ER70S-6焊丝钢LF脱氧与夹杂物控制

通过热力学计算和工厂试验研究了ER70S-6钢LF精炼过程中钢水脱氧和夹杂物的控制。用扫描电镜和能谱仪(SEM/EDS)分析了钢水中夹杂物的形貌、成分和尺寸。计算结果表明:Si-Mn合金脱氧后,钢水中的溶解氧质量分数在40×10-6以上;通过控制钢包渣的成分可将钢水中的溶解氧质量分数降到10×10-6以下。试验结果表明:在精炼过程中钢水中大于20μm的夹杂物比例从22.3%降到6.1%;精炼结束后钢水中的夹杂物主要为球形的CaO-Al2O3-SiO2-MnO-Ti2O3夹杂物,89.8%的夹杂物熔点都小于1 600℃。生产数据显示:成品中w(T.O)平均为24.5×10-6,满足下游客户的要求。     

唐钢大盘重碳素焊条钢热轧盘条的研制

介绍唐钢大盘重碳素焊条钢热轧盘条的研制及生产情况。针对该钢种化学成分及力学性能进行了统计、回归分析 ,并对化学成分进行优化     

ER70S-6气体保护焊丝钢的试制

介绍了水钢ER70S-6盘条的试制工艺和产品质量。表明水钢试制的ER70S-6盘条的成分和性能达到标准规定,洁净的钢质和稳定的性能满足了用户要求。     

密炼机用耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝

金属粉芯药芯焊丝是近年来国际发展的新趋势，是药芯焊丝研究和开发的重点之一。该文作者研制了一种应用于密炼机耐磨堆焊的金属粉芯药芯焊丝，并试验分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度、抗高温氧化性能和金相组织。结果表明，该焊丝具有较高的硬度（〉HRC55），其耐磨性为45^#调质钢的12倍；同时该焊丝不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好。该焊丝的脱渣性好、熔敷速度快，大大提高了密炼机制造中的堆焊质量，而且药芯采用价格比较低廉的金属粉末，成本低。     

唐钢焊接用钢盘条的质量控制

针对影响焊接用钢盘条质量的主要因素,结合唐钢生产工艺实际,从生产工艺控制、内控标准制定、检验判定等各方面采取相应的质量控制,从而提高盘条质量,增强其市场竞争力。     

一种合金焊丝模铸锭中心孔洞的成因和措施

高强度合金焊丝钢广泛用于工程机械行业,具有残余元素低、纯净度高的特点,氢、氧、氮气体元素含量均要求严格,国内该系列焊丝材料主要依赖进口。为了进一步开拓系列高端焊丝钢市场,开发了新型高强度合金焊丝钢。生产过程发现模铸钢锭轧制后探伤不合格,取样发现初轧坯横截面低倍中心出现孔洞缺陷,影响材料质量。通过低倍试验和EPMA分析结合材料成分采用Thermo-Calc软件计算固液相线,分析发现钢种固液线差值相对较小是导致钢锭中心孔洞的主要原因。采用优化钢液浇注过热度和模铸浇注时补缩控制,避免了钢锭中心孔洞缺陷的产生。