沸腾颗粒层除尘器在烘干机上的应用

我厂烘干粘土和矿渣采用自行设计、制造的单轴式和三轴式扬料板烘干机,附设有竖井式煤磨自动喷煤工艺,生产能力:粘土烘干机8吨/时;矿渣烘干机20吨/时,排出的烟尘量大,如不经过净化,对周围环境污染十分严重。为此,于1980年10月、1981年7月分别在矿渣和粘土烘干机的原有一级旋风除尘器后各安装一台冶金部安全技术研究所研制的沸腾颗粒层除尘器,经过一年多时间的生产,效果良好。经测试表明,矿渣烘干机第一级8管φ600旋风除尘器净化效率为89.18%,第二级沸腾颗粒     

烘干机的技术改造

我公司因扩建而产量翻了两番。原有一台φ1.5×16m用于烘干铁粉的单筒逆流式烘干机,已不能满足生产的需要,为了解决这一矛盾,我们于1994年对该机进行了改造,取得了较好的效果。 1.系统主要设备 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机,热风炉为人工加煤固定篦床式燃炉,收尘器为154只φ0.3×4m玻纤袋收尘,排风机为4—72—NO8D风机。 2.改造前的状况 2.1.烘干机筒体内原装有30°弯曲型扬     

烘干机燃烧炉采用磷酸盐砖

烘干机燃烧炉采用磷酸盐砖钱传亭山东省鲁碧建材有限公司（２７１１０３）我公司水泥厂系湿法生产，现年产４２５号矿渣水泥１０万ｔ，烘干机的规格为Φ２．４×１８ｍ，主要用于烘干水渣。原设计的燃烧炉为人工加煤、人工扒渣的普通燃烧炉，炉膛内衬采用粘土耐火砖砌筑。...     

用非标型埋刮板输送机输送高温干粘土

1 前言 我公司出烘干机的高温(150～300℃)干粘土原来是用φ500×59230mm螺旋输送机输送至储库。由于所输送的物料温度高,致使输送机热膨胀较严重,经常出现螺旋叶片、螺旋轴以及外壳体扭曲变形事故,检修频繁,运转率极低,严重影响了生产。为解决这一问题,我公司曾对该螺旋输送机采取了使用铸造壳体并在壳体下部支撑座安装滑动滚等一系列改进措施,但收效甚微。 为解决干粘土输送这一问题,1989年初公司组织了技术攻关组,经查阅大量的技术     

水泥窑矿渣烘干机热源改造技术探讨

我公司水泥生产线配套设置了一台矿渣烘干机,实现对外购湿矿渣烘干,为水泥粉磨生产供应矿渣。烘干机利用燃煤热风炉做为热源,2018年因环保要求,国家明令禁止烘干机用燃煤供热。基于以上原因,我公司技术人员通过技术研发设计,将篦冷机热风引入烘干机来取代热风炉,用于矿渣烘干,有效地解决了烘干机热源的替代难题。取得了良好的社会效益和经济效益。     

Φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线,烘干采用Φ2.4m×18m顺流回转烘干机,烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120-2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中,出现了一些问题,对此,我们进行了改进。     

φ2.4m×18m烘干机生产调试中问题及改进措施

2007年我公司投产一条年产60万t水泥粉磨生产线，烘干采用φ2.4m×18m顺流回转烘干机，烘干的物料为粉煤灰和矿渣的混合物。烘干机尾部配一台120—2×6型袋式除尘器。烘干机系统在投产后近两年的生产过程中，出现了一些问题，对此，我们进行了改进。     

Φ2.4×18m烘干机头部密封故障的改造处理

2004年10月,我公司生料车间Φ2．4×18m烘干机发生故障,热端头部密封失效,影响到生产。我们根据故障损坏情况,把烘干机头部密封作了较大改造,并迅速恢复了生产。现把改造情况简介如下。     

磷酸盐砖在烘干机燃烧炉中的应用

磷酸盐砖在烘干机燃烧炉中的应用钱传亭山东省莱芜市鲁碧建材有限公司（２７１１０３）为了延长燃烧炉的使用寿命，水泥厂烘干机燃烧炉在炉膛内部一般砌有一层耐火衬料。由于粘土耐火砖价格便宜，货源充足，且要求不高，因此在烘干机燃烧炉中的应用较为广泛。我公司水泥厂...     

湿粘土质原料破碎烘干机及其系统

一、前言湿粘土质原料破碎烘干机及其系统的研究,是“七五”国家科技攻关项目,于1990年12月15～17日在福建省三明水泥厂通过部级鉴定。其指标为(进机热风温度为300℃左右): 进破碎烘干机:最大粒度:≤700毫米; 最大水分:20～25％出破碎烘干机: 最大粒度:≤35毫米(90％为细粉),水分:5～8％;产量:40～45吨/时,配电机(总):92千瓦,实测(总):41千瓦经试验,提高热风温度,加强锁风作用,可使水分为20％左右的湿粘土质原料烘干到含水2％左右,可代替现有的烘干机。本项目研究的目的: 1.解决日产2000吨熟料的干法水泥厂利用NSP窑废气对湿(冻)粘土质原料同时进行破碎与烘干的问题。改善环境污染、节省能源。 2.解决其他窑型水泥厂的粘土质原料同时     

φ2.2m×12.0m烘干机增产节能措施

我公司1台φ2.2m×12.0m顺流回转式烘干机,供3台φ2.2m×6.5m生料磨的粘土用量,长期以来产质量达不到要求,能耗较高.台时产量仅有8t/h,标准煤耗为36kg/t.     

Φ2.2×12m原料烘干机的技术改造

1问题的提出我公司原料烘干机规格为Φ2.2×12m，主要用于粘土、铁粉和无烟煤等物料的烘干。烘干炉为传统的固定炉篦子，采用间歇人工加煤、人工除渣的操作方式，不仅劳动强度大，环境条件差，生产效率低，煤耗高、浪费大（炉渣中可燃煤达3O％以上），而且被烘物料水分合格率低，致使原料库、生料库经常发生膨库、给库现象，影响了生料配料CaO合格率和生料磨的产量。当我公司水泥年产能力由20万t增至30万t时，烘干系统生产能力不足的矛盾更为突出，严重制约我公司生产能力的发挥和经济效益的提高。解决这一问题的方案有二，即一为新上一台…     

烘干机筒体偏重的矫正及简体加固

我公司1974年投入使用的φ2.4m×18m烘干机,经过一段时间的使用,因烘干的矿渣磨蚀性很强,从而导致了烘干机筒体的厚度由原来的12mm降至5mm左右。1992年大修时,为确保烘干机在生产中能保持正常运行,在烘干机筒体内又增加了10     

Ф1．5m×7m回转式烘干机出料筛的制作

我公司Ф1．5m×7m回转式烘干机用于铁粉和黏土的烘干，但由于雨水多，黏土常常黏附在石块上被一同投入烘干机内。当物料烘干后，石块和黏土分离，但因为烘干机机尾无分流装置，致使石块也进入LS400型螺旋输送机，导致该设备经常被卡死、电动机发热跳闸等，使烘干系统无法正常生产。     

烘干机用SHWB20板卧式电收尘器的技术改造

我公司有两条Φ2．4m×18．35m顺流式回转烘干机系统,专门烘干混合材,即高炉矿渣。烘干机烟气收尘系统工艺流程为：烘干机→多管旋风收尘器→SHWB20板卧式电收尘器→排风机→放空。电收尘器进口远离烘干机抽风罩,工艺布置水平距离超过15m。烘干机排放烟气性质波动大,特别是温度低,湿度大,容易使进电收尘器的水蒸气在其内部结露,造成阴阳极严重腐蚀,阳极板使用寿命仅一年左右,致使电收尘器的工况恶化,长期不能达标排放。我们曾于1994年对电收尘器进行大修,更换了阴阳极。大修后,1995年1季度监测结果是659mg／m3（标）,大大高…     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

烘干机除尘系统改造

0前言我厂一台Φ2.2×14m烘干机,为适应市场的要求,降低生产成本,提高台时产量,曾多次对烘干机及燃烧炉进行了改造,目前生产能力具体为:矿渣18t/h、粘土12t/h、无烟煤15t/h。随着烘干产量增加其废气排放量也随之增大(约从15000m3/h增至27000m3/h),原配除尘系统为一台旋风和二台管式静电除尘组成,它已无法满足实际生产的需要,除尘系统处于瘫痪状态,厂内外大气环境遭到严重污染,因此除尘系统的改造势在必行。1方案的确立烘干机除尘技术一直是我国水泥工业除尘技术的难题之一,一是单机烘干多品种物料;二是温度波动较大。采用旋风收尘器远不能满…     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

正我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

Φ2.8m×18m粘土烘干机系统技术改造

1技改前的状况 　　我厂地处贵州高原，阴天多雨，气候湿润，粘土烘干前的水分含量较高，一般在 8％～ 12％。我厂Φ 2 4m× 18m粘土烘干机因工艺技术落后，产量低，能耗高，烘干后物料水分仍较大，不能满足生料生产的需要。表现为： 　　1)燃烧炉是人工加煤方式，煤粉燃烧不