智能动态炼钢系统在莱钢中的研究与应用

智能动态炼钢系统用于莱芜钢铁集团有限公司银山前区80t转炉过程控制。整套系统包括转炉本体、散状料、铁合金、精炼炉、混铁炉等14套PLC,实现了转炉炉体倾动角度、氧枪升降、氧枪精确定位、干法除尘模糊控制、铁合金称量、散状料加料、自动换枪控制、汽包水位自动控制等的数学模型控制,采用操作跟踪技术和变频器网络同步控制技术,以及工艺参数的采集和监测,完成了上位集中监控、统一管理、生产报表、报警打印、系统联锁保护等功能。     

莱钢12000m^3／h内压缩式制氧机过程控制系统的优化设计与应用

国内空分行业，内压缩流程作为一种新技术，在近几年逐渐被采用。就冶金型空分而言，与传统的外压缩流程机组相比，内压缩流程制氧机组具有安全性较高、氧气压缩成本较低、氩提取率高等特点。随着莱芜钢铁集团有限公司技术革新的深入进行，生产规模的不断扩大，对氧气的需求量越来越大。为了满足炼钢、炼铁等热线迫切的生产需要，莱钢新增建一套12000m^3／h内压缩流程制氧机组。     

焦炭预存量数控模型在莱钢干熄焦中的研发与应用

由莱芜钢铁集团有限公司自动化部自行开发的干熄炉内焦炭预存量数控模型分别于2005年12月和2007年10月成功运用在莱钢焦化厂1^#和2^#干熄焦生产中。系统采用西门子S7-400＋ET200M方式，编程软件为step7＋iF-IX。在程序编制过程中，调用组织块0835（扫描周期为1s^s）完成对焦炭预存量模型的建立和演算功能。     

莱钢数据制造执行系统的研究与应用

本系统包含远程物资计量、能源计量和质量检验三方面网络管理系统，并进行了优化整合。实现了无人值守，无单据传递，无缺陷运行的物流全新管理模式，通过流程再造，实现了人流、物流和信息流的三流合一。     

莱钢能源计量信息网络系统的应用

介绍了莱钢能源计量信息系统的现状、系统的组成,论述了系统的关键设备与关键技术,并对系统实现的主要功能进行了阐述,莱钢能源计量信息系统为公司相关能源计量管理人员提供了实时和分析数据,有效地提高了流体能源量的计量准确率,从而降低了产销差率,保证了能源计量数据的实时、真实、准确、可靠,该系统的应用,使莱钢的能源计量水平上了一个新台阶。     

莱钢能源计量管控一体化信息网络平台的开发

莱钢能源计量管控一体化信息网络平台是对企业内部的水、电、风、气（汽）、油进行数据采集，实现计算机集中处理、远程控制、动态显示、流程组态、智能分析和报表生成等一系列功能。本平台可直接反映各个工序的实际能源消耗水平，实现能源消耗数据日、旬、月、年的自动累加，及时了解企业计量设备运行状况和能源消耗变化情况，帮助企业进行能源动力的平衡，最大限度地提高能源利用率，从而达到全面节能的目的。     

管道加工过程制造执行系统的研究与开发

研究管道生产制造过程控制的结构、方法与规律,通过软硬PLC为一体的管道制造过程实时监控的方式,以过程数据采集与分析处理为基础,以业务流程监控和知识管理为手段,以总线控制技术与生产过程管理为核心,建立具有支持连续的业务过程改进,基于高速以太网现场总线控制技术的构件化管道制造生产过程管理系统。     

莱钢锅炉全燃煤气的探讨与应用

1前言2005年以来,随着莱钢1 000万t钢目标的实现,充足的高、焦炉煤气为热电厂锅炉零燃煤的实现提供了支持。该厂系统思考,对现有设备进行技术改造,通过优化锅炉技术和运行状况,最终实现莱钢动力系统零燃煤的目标。     

梅钢公司科技成果板带钢集成制造执行系统的开发与应用

2006年11月7日，受江苏省科技厅委托南京市科技局召开了上海梅山钢铁股份有限公司《板带钢集成制造执行系统的开发与应用》成果鉴定会。     

莱钢1500mm热轧带钢自动控制系统的研究与应用

莱芜钢铁集例有限公司1500mm热轧带钢工程是国内第1个从机械到液压系统全部国产化的热连轧工程，其电气控制系统全部由国内自行集成并完成现场调试。该系统采朋了目前世界上最先进的高性能控制器—西门子TDC。自动控制系统分为两锻，L1级为基础自动化，按工艺分为炉尾上料区及加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区。     

莱钢能源管理系统的设计与应用

莱钢能源管理系统关键设备包括网络设备、服务器、数据采集站及各类客户端等,通过数据采集子环网、数据采集主干网和管理网进行连接,设计了数据采集层、支撑层、应用层、发布层等四层功能框架,主要采用能源预测、调度优化、无人值守、数据融合、工作流驱动等技术。该系统投用后,实现了能源实时监控、基础能源管理、能源预测与优化调度等功能,提高了煤气回收利用率和自发电量,全年自发电量增加约0.5亿kW·h,可产生经济效益约3 700万元。     

串行通讯技术在冶金自动化监控领域的应用

介绍了串行通讯在冶金行业的应用现状，从工艺过程监控、能源计量系统监控、物资计量数据采集三个主要方面，对串行通讯技术的应用进行了阐述。     

首钢物资计量网络开发与应用

通过开发物资计量网络及相应软件程序，重点解决了服务器与远程客户端的网络通讯、多种秤量仪表的计算机数据采集，方便快捷的友好录入界面、数据的安全保密及远程客户端的具体问题.     

莱钢新型生石灰消化器的研制与应用

莱钢烧结厂研制了一种新型的生石灰消化器。该消化器内部设计了特殊的搅拌破碎装置，采用雾化加水，叶片表面喷涂耐磨且不易粘料的新型材料，具有消化效果好、不堵塞、不扬尘、使用寿命长等优点，投入使用后，效果明显。     

远程计量系统的开发与应用

介绍了邯钢远程计量系统将电视监控、音频、视频传输技术、计算机网络技术、射频IC卡、门禁系统和已有的物流管理系统完整集成。建立了集图像、声音、数据、现场设备控制于一体的远程称重控制系统,实现了集中计量、远程控制,即时通讯,计量任务随机分配,保证了系统的实用性和高效性。系统投运后,对提高邯钢物资计量的自动化水平、降本增效、精细化管理有着深远的意义,在同行业中具有广泛地推广价值。     

浅谈MES制造执行系统的应用前景

通过对流程型企业CIMS和ERP系统应用情况的分析，指出MES在综合自动化信息系统中的核心地位和作用，并就其实际应用面临的问题作了粗略的探讨。     

莱钢物资计量网系统的设计与实现

为满足计量核算和管理的要求，莱钢开发了物资计量网系统。该系统采用了C/S和B/W/S相结合的结构，利用VB6．0开发，完成了莱钢物资计量的网络化管理，实现了数据的远程汇总、数据报表的综合处理以及网上数据发布等功能。     

韶钢中板厂制造执行系统的设计与实现

介绍使用C/S结构的韶钢中板厂制造执行系统.系统选择VB.NET与Oracle 10g为开发环境,给出系统的流程图,通过对系统的划分,采用自顶向下的设计思想定义了系统的各个功能模块.给出了确保MES和PCS数据交换实时性和准确性的实现方法.     

NEC神经网络技术在50t电炉电极调节系统中的研究与应用

莱芜钢铁集团有限公司特殊钢厂50t电炉电极调节系统是2002年从德国西门子公司引进的先进设备，系统采用AC ＆ NEC（阻抗控制和神经网络控制）实现电极的自动控制。电极调节系统是电弧炉炼钢控制系统的核心部分，由于该系统是一个非线性、强耦合、多变量、时变的系统，NEC神经网络系统投运之初效果不好，电极升降动作频繁，     

265m^2烧结矿料工艺线自控系统的研究与应用

针对莱芜钢铁集团有限公司新建的大型综合原料场及1%#265m^2烧结机，开发了265m^2烧结料工艺线自控系统，使莱钢新建的大型综合原料场至烧结整条生产线实现了自动控制。