55CrMnA弹簧扁钢的生产实践

介绍了通过采取熔氧结合、LF精炼及喂丝、软吹、保护浇铸和轧制合理控制冷却等措施,解决55CrMnA优质弹簧扁钢生产中存在的扁钢硬度高、表面毛刺、侧面裂纹等问题的实践经验.     

60CrMnA弹簧扁钢的试制

采用转炉-精炼-连铸-型材轧机工艺流程试制60CrMnA弹簧扁钢。通过采取拉碳法、LF精炼及喂丝、保护浇铸和轧制合理控制冷却等措施,解决了生产中存在的扁钢硬度高、表面毛刺、侧面裂纹等问题,生产出了符合GB1222—84标准和满足用户要求的60CrMnA优质弹簧扁钢。     

八钢型材厂轧制弹簧扁钢的电气改进

介绍了八钢小型材机组轧制弹簧扁钢与轧制圆钢(带肋钢筋)在工艺上存在着较大差异,传统轧制的电气控制不能满足当前轧制弹扁的要求.为此对制约轧制弹簧扁钢的电气技术进行了改造,实现了轧制棒线和弹簧扁钢工艺的更换.     

热轧弹簧扁钢表面裂纹原因分析

弹簧扁钢因其特殊性,对表面质量要求较高。某企业某型弹簧扁钢在生产过程中,冷检时发现表面存在少量断续性细微裂纹,裂纹分布于轧制材料圆弧表面或平面与弧面交接位置附近。经检测分析,裂纹处存在明显的脱碳现象,且裂纹底部圆钝,符合连铸坯裂纹特征。对裂纹底部的氧化物进一步分析后确认裂纹来源于铸坯上的气泡。经过对工艺过程调查分析,针对性地采取了一系列应对措施,包括减少炼钢原料辅料水分含量、对合金进行充分烘烤、控制冶炼过程中的气体含量等措施,开裂问题得以解决。     

小方坯球扁钢铸坯角部横裂纹控制措施

鞍钢采用小方坯轧制球扁钢时,球头部位出现开裂现象。分析原因是铸坯角部横裂纹所致,通过采取降低Al、N含量、提高结晶器振动频率、减小振幅等措施,铸坯角部横裂纹减少,铸坯轧制合格率由75%提高到95%以上。     

60Si2Mn弹簧扁钢崩料分析与改进研究

针对江西长力汽车簧股份有限公司轧制厂60Si2Mn弹簧扁钢生产中的崩料问题,进行了现场调研和试验研究分析,指出钢中氧、氮含量高,成分偏析,扁钢韧性下降是崩料产生的主要原因,并指出了改进措施,通过实施跟踪证明,取得了满意的效果。     

60Si2Mn弹簧扁钢剪切端部裂纹分析

针对方大特钢公司60Si2Mn弹簧扁钢产品出现剪切端面裂纹问题,进行裂纹检测、剪切温度试验和不同温度下力学性能检测;分析发现剪切时的温度对裂纹产生的影响,发现剪切裂纹是剪切应力作用于偏析较严重部位形成的裂纹源在残余应力释放过程中扩展形成的横向裂纹。根据分析结果,在生产实践中分别对炼钢、轧制工序采取相应措施,有效控制了弹簧扁钢的剪切端面裂纹。     

弹簧扁钢生产及孔型设计

1概述弹簧扁钢广泛应用于机械制造行业，尤其是汽车制造业，是不可缺少的减震、防震部件。弹簧扁钢规格多，每个规格的订货量少，用户要求高，供货周期短，因而促使轧钢工艺技术人员不断改进和完善生产工艺，设计应变能力强、生产效率高的孔型系统。我省新余钢铁有限责任公司和南昌钢铁有限责任公司生产弹簧扁钢，至今已有30年的历史，对加热工艺、轧制工艺、孔型系统以及冶炼技术等都不断改进和完善，影响产品质量的关键性技术问题基本得到解决。其生产弹簧扁钢的工艺流程是：电弧炉冶炼一铸锭一650轧机开坯成各种规格的方坯或矩形坯一型钢…     

55CrMnA弹簧扁钢的研制

采用氧气顶吹转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、型材轧机等工序开发生产了55CrMnA弹簧扁钢。通过采取拉碳法、稳定的终点控制、复合钢水脱氧及LF炉精炼工艺、优化的连铸控制技术、合理的轧制温度和冷却制度等措施,生产出的55CrMnA弹簧扁钢各项性能指标均符合GB/T1222—2007要求。     

DANIELI棒材生产线实现轧制弹簧扁钢的设计改造

针对小型机组为扩大轧制品种范围,计划轧制弹簧扁钢(原电气设计只能轧制棒材,且只能由偶数机架出成品).本设计在原有轧制系统仅轧制棒材程序的基础上,通过对电气设备TCS(轧制控制系统)及程序(Logidynd)改造,实现奇数机架也可以出成品,使得小型机组轧制弹簧扁钢成为可能.     

连铸小方坯轧制55SiMnVB弹簧扁钢的质量控制

研究了连铸小方坯轧制的５５ＳｉＭｎＶＢ单面双槽扁钢的冶金质量和弯曲疲劳性能，并与模铸工艺生产的扁钢质量进行对比，结果表明，连铸小方坯轧制弹簧扁钢的工艺是可行的。     

H型钢腹板裂纹的形成原因分析及改进措施

针对某厂生产的H型钢腹板产生大量裂纹缺陷,采用金相及扫描电镜进行检验分析,结果表明:H型钢腹板长裂纹源于连铸坯裂纹;短裂纹是铸坯气孔或皮下气泡在轧制延伸过程中造成的。为此提出了炼钢原料、成分设计、精炼及连铸工艺等方面的改进措施,H型钢质量缺陷问题得到了有效控制。     

20MnSi螺纹钢和60Si2Mn弹簧扁钢的力学性能数理统计分析

南昌钢铁有限责任公司生产螺纹钢和弹簧扁钢历史悠久，产量比重很大。通过多年的生产检验表明，生产工艺正常，轧制过程中无混号现象，螺纹钢的生产检验合格率非常高，弹簧扁钢的力学性能检验合格率也很高。本文通过数理统计的方法，对公司１９９７年生产的２０ＭｎＳｉ螺...     

40MnB轧材表面裂纹原因分析

针对40MnB钢轧材表面裂纹缺陷,通过金相组织观察和扫描电镜分析手段研究了裂纹缺陷。分析结果表明:40MnB钢轧材表面裂纹起源于铸坯的皮下气泡缺陷,经过轧制产生了宏观的纵向分布形貌。     

弹簧扁钢半连轧生产工艺实践及改进

八钢弹簧扁钢由热带机组转移到650机组半连轧生产线生产,介绍了针对试生产出现的问题,进行的工艺改造以及轧制工艺改进优化,重点介绍半连轧生产工艺改进及取得的效果.     

连续式小型材机组开发弹簧扁钢生产实践

为扩大轧制品种范围,满足市场品种需求,在八钢连续式小型棒材机组尝试开发了弹簧扁钢系列产品.在利用现有工装设备条件下解决工艺不足因素,为适应弹扁产品的生产特点, 通过合理设计, 短时间内形成了正常生产.     

八钢连续棒材生产线生产弹簧扁钢工艺技术

通过设计孔型、制定加热工艺、轧制工艺,修改电气程序,实现弹簧扁钢在连续式棒材生产线的生产.     

热轧60Si2Mn弹簧扁钢表面裂纹原因分析

弹簧钢60Si2Mn连铸坯轧制扁钢出现了沿轧制方向的裂纹。采用化学成分分析,低倍、显微检验等方法对裂纹进行了分析。结果表明:钢材圆弧裂纹中存在氧化物及其脱碳等缺陷,连铸坯表面裂纹是造成该裂纹主要原因,平面裂纹为轧制划伤、或由于连铸坯存在原始气孔缺陷造成的。     

双相钢连铸坯侧面裂纹的成因与控制

通过采用扫描电镜、能谱仪及化学分析等手段,结合热力学计算,对双相钢连铸坯侧面裂纹进行了分析,阐述了氮在双相钢中影响裂纹产生的机理;研究结果表明,侧面裂纹产生的原因在于钢中氮含量高、二冷制度不合理以及保护渣性能的影响等。通过结合现场工艺,提出了相应的改进措施,消除了双相钢连铸坯侧面裂纹的产生,实现了连铸坯的热送、热轧。     

45^#钢在2^#连铸机的生产实践

为减少45^#钢内裂，2^＃机对原二冷设计进行了修改，对温度，拉速等工艺条件进行了优化，对存在较多的皮下裂纹，角部裂纹采取了措施并取得显著效果。