O3、O3/H2O2、O3/H2O2/UV去除水中六氯苯的研究

通过O3、O3/H2O2、O3/H2O2/UV等三种氧化工艺,分别对水中的内分泌干扰物--六氯苯的去除效果进行了研究,结果表明催化氧化工艺O3/H2O2、O3/H2O2/UV对六氯苯的去除率明显优于O3工艺.同时三种氧化工艺都存在臭氧投量的最佳值,即投量为4 mg/L时,六氯苯去除率达到最大.     

EDTA-粉煤灰/H2O2体系处理模拟制革废水的试验研究

通过实验以及动力学分析表明用配体的引入对体系进行改进,提高了基于粉煤灰的多相类Fenton体系对模拟制革废水的去除效果,同时得到EDTA-粉煤灰/H2O2体系降解模拟制革废水的最佳反应条件:在室温下,反应pH值为10,初始COD值为110.8 mg/L,过氧化氢浓度为200.4 mg/L,EDTA的浓度为250 mmol/L,粉煤灰投加量为10 g/L的情况下,COD和色度的去除率都在95%以上,粉煤灰在多次使用后,COD去除率均达到97%以上。     

UV/H2O2联用工艺去除水中微量有机污染物的中试研究

为了考察UV/H2O2工艺对微量有机物的去除效果,在砂滤池出水后接UV/H2O2高级氧化中试设备,并投加了特征污染物(阿特拉津、臭味物质2-MIB与Geosmine)。结果表明,UV/H2O2工艺对Geosmine去除效果最好,去除率能达到90%以上,对MIB和阿特拉津的去除效果比较接近,去除率均在50%以上,对UV254的去除率为20%～38%。在UV/H2O2工艺中无溴酸盐生成。     

O3／H2O2预处理难降解制药废水研究

研究O3/H2O2联合作用对去除难降解制药废水COD、改善废水可生化性的效果,并考察pH值、臭氧用量、H2O2投加量等因子对预处理效果的影响。实验结果表明,pH值为11左右,臭氧用量为1 20g/L、H2O2投加量为20mmol时,废水COD去除率达到62%,BOD5/COD提高到0 36。如果用SBR进行二级处理,可使最终出水指标达到国家排放标准。     

O3、O3/H2O体系处理染料废水酸性嫩黄G的试验研究

以配制的酸性嫩黄G染料废水为研究对象,考察O3、O3/H2O2体系对去除染料废水中的COD.和色度,提高可生化性的效果,分析pH值、初始污染物浓度、H2O2投加量等各种因素对O3氧化染料废水的影响.试验结果表明:臭氧氧化对COD.去除率达55.1%,对色度的去除率接近100%,B/C由原水的0.08上升到03;臭氧化酸...     

臭氧组合工艺深度处理酒精废水

研究了混凝-O3、O3-混凝、混凝-H2O2-O3等臭氧组合工艺对某酒精废水的深度处理效果.结果表明:混凝-O3工艺中臭氧的加入同样可以达到单独混凝所达到的出水效果,处理效率高,减少了混凝剂的投加量,从而减少了产泥量;O3-混凝工艺的试验表明,臭氧对混凝存在促进作用,在相同混凝剂和臭氧投加量的条件下,O3-混凝工艺对有机物的去除效果好于混凝-O3工艺;混凝-H2O2-O3工艺中,H2O2的加入提高了臭氧对CODCr的去除效果,H2O2的投加量存在最优值,在本试验中一次性投加H2O2 165 mg/L时CODCr去除率最高,达75%,比未投加H2O2时对CODCr的去除率提高了45%.H2O2分次投加比一次性投加对CODCr的去除率高,同时,随着臭氧投加量的增加,分次投加与一次性投加对CODCr的去除率差距变小.     

UV/H2O2和UV/TiO2/H2O2去除水中微量硝基苯的比较研究

研究比较了UV/H2O2和UV/TiO2/H2O2对水中微量硝基苯的降解效果,并考察了水中常见HCO-3和腐殖酸对硝基苯降解的影响.结果表明,薄膜状TiO2的存在对UV/H2O2降解硝基苯有显著的促进作用,在最佳H2O2投加量2.1 mg/L时,UV/TiO2/H2O2的反应速率常数比UV/H2O2高32.8%;2 min内UV/TiO2/H2O2对硝基苯的去除率达到80%以上.HCO-3和腐殖酸对硝基苯降解有很强的抑制作用,HCO-3和腐殖酸浓度分别为2 mmol/L和3.2 mg/L时,UV/TiO2/H2O2对硝基苯的反应速率常数分别下降84.6%和92.2%.     

O_3、O_3/H_2O_2体系处理染料废水酸性嫩黄G的试验研究

以配制的酸性嫩黄G染料废水为研究对象,考察O3、O3/H2O2体系对去除染料废水中的CODcr和色度,提高可生化性的效果,分析pH值、初始污染物浓度、H2O2投加量等各种因素对O3氧化染料废水的影响。试验结果表明：臭氧氧化对CODcr去除率达55.1%,对色度的去除率接近100%,B/C由原水的0.08上升到0.3;臭氧化酸性嫩黄G最适宜的pH值为12;H2O2/O3的最佳摩尔比为0.4。     

H_2O_2与沸石联用处理污水厂二级出水的研究

为探寻污水厂二级出水深度处理方法,以阜新市某污水处理公司二级出水为研究对象,进行H2O2与沸石联用去除水中COD、氨氮的研究。结果表明：在二氧化锰的催化作用下,pH值为7时,H2O2和沸石的投加量分别为1.5mL和2g,二级出水的COD从138.24mg/L降到52.76mg/L,去除率达到75.36%,NH3-N从20mg/L降到5mg/L,去除率为74.59%,出水有机物和氨氮含量达到国家相关出水标准。     

H2O2与沸石联用处理污水厂二级出水的研究

为探寻污水厂二级出水深度处理方法,以阜新市某污水处理公司二级出水为研究对象,进行H2O2与沸石联用去除水中COD、氨氮的研究。结果表明：在二氧化锰的催化作用下,pH值为7时,H2O2和沸石的投加量分别为1.5mL和2g,二级出水的COD从138.24mg/L降到52.76mg/L,去除率达到75.36%,NH3-N从20mg/L降到5mg/L,去除率为74.59%,出水有机物和氨氮含量达到国家相关出水标准。     

TiO2/GeO2复合膜光催化氧化降解染料废水

研究了自制TiO2/GeO2复合膜圆形光催化氧化反应器对经生化处理后的染料废水的降解过程.结果表明光催化氧化的最佳条件是锌片镀TiO2/GeO2复合膜,pH为8,H2O2为400mg/L.染料废水经该反应器处理后,CODCr去除率超过80%,色度去除率约90%,出水水质可达<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

A2/O工艺在制药废水处理工程中的应用

采用"蒸馏脱盐-回收内酯-中间调节-A2/O"工艺处理上海某制药厂生产废水.实践表明,出水可达<上海市污水综合排放标准>(DB 31/199-1997)二级标准要求.同时,采用池外预热脉冲进水,确保厌氧生化处理效率稳定.分析了工程设计、调试和运行中出现的问题,并提出解决方案.     

A~2/O法在机场生活污水处理工程中的应用实例

采用地埋式A2/O工艺处理某机场生活污水,运行监测结果表明:出水水质稳定且达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准,并用于绿化喷灌。介绍了该工程的工艺流程、设计概况及运行效果,其工艺简单、系统运行稳定、费用低。该工程实例可以为污水处理设计提供有价值的参考。     

低C/N冲击对A~2/O处理功能影响及修复方法研究

研究了低C/N对A~2/O系统产生的冲击效应及修复方法.结果表明,C/N为2时对系统冲击效应明显,可使系统硝化功能、COD_(Cr)去除率和TP去除率分别下降40%、50%和30%,同时会导致少量污泥上浮和产生轻微污泥膨胀问题;而采用加大回流比(R和r都提高2倍)的修复方法可显著增强系统处理功能,修复期NH_3-N平均去除率可提高20%,TN平均去除率提高约7.4%,COD_(Cr)平均去除率提高约5.4%.并且加大回流比可有效缩短修复运行时间,使系统的NH_3-N、TN和COD_(Cr)去除功能提前约3～4 d恢复.     

水解酸化—USFB—气浮—A~2/O处理木糖醇废水

某木糖醇生产企业其生产废水整体呈酸性,色度较高,大部分污染物是可溶性的,针对其水质特性,采用水解酸化-USFB-气浮-A2/O处理工艺.工程实践表明:该工艺具有有机物去除率高、耐冲击性强、运行简单等特点,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

基于HSB的A~2/O~2—强化絮凝工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水中含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物,难以降解。某焦化厂采用A2/O2—强化絮凝联合工艺,并引进高效微生物菌群(HSB)处理焦化废水。工程运行结果表明:当平均进水CODCr2300mg/L,氨氮250mg/L,酚500mg/L,氰化物50mg/L时,其去除率分别为93%、90%、99%、99%,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

SPME-GC/MS/MS法测定水中2-甲基异莰醇和土臭素

研究了固相微萃取-气相色谱/二级质谱联用法测定水中2-甲基异坎醇(2-MIB)和土臭素(GSM)的方法.确定了最佳固相微萃取条件,NaCl加入量3 g,萃取温度60 ℃,搅拌时间30 min,搅拌速度800 r/min.在优化的仪器条件对臭味物质的测定结果显示,此方法灵敏度高,具有良好的精密度和准确度.2-MIB和GSM的相关系数均大于0.999;检出限及RSD分别为0.2 ng/L、0.4 ng/L和5.86%、6.50%;加标回收率分别为100.6%和92.3%.该方法操作简单省时,可满足水中痕量异臭物质的测定.     

预处理—A/O~2—混凝沉淀处理化工园区高氨氮废水

某大型化工集团园区废水处理厂采用A/O2工艺.因受进水中S2-、C2H2、As、Ca2+、CN-等抑制物质及大量无机颗粒的影响及冲击,导致出水氨氮高达56.6 mg/L(实际进水TKN 70.7 mg/L),远未达到氨氮≤20 mg/L的要求.在进行多种工艺比较试验的基础上,提出了分流去除抑制物质及SS的预处理措施,改变并优化现状处理工艺,形成以预处理-A/O2-混凝沉淀为主体的改造中试工艺路线.运行结果表明,当进水平均CODCr 1 000 mg/L、TKN 124 mg/L时,出水CODCr＜80 mg/L、氨氮＜15 mg/L,达到设计要求.