化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体前驱体的热力学分析

对于用化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体前躯体,确定反应体系的共沉淀区域是确保铁氧体组分准确且性能优良的关键.通过对Me-NaOH-H2O(Me=Fe,Ni,Cu,zn)以及Me-NH4HCO3-NH3-H2O体系的热力学分析,得到各金属离子浓度[Me2+]与pH值的关系,确定了体系的完全共沉淀区域.热力学分析表明:在Me-NaOH-H2O体系中,当pH=10～11时,各金属离子可完全共沉淀.在Me-NH4HCO3-NH3-H2O体系中,Ni2+,Cu2+,Zn2+这3种离子和NH3的络合能力很强,在含有NH3的体系中很难实现共沉淀.以NaOH为沉淀剂,pH=10.5的条件下,用氢氧化物共沉淀法制备出了颗粒细小,粒度均匀的NiCuZn铁氧体前驱体微粉.     

共沉淀法制备球形LiFePO4及其电化学性能的研究

以H3PO4、FeSO4·7H2O和LiOH·H2O为原料采用共沉淀法制备了球形锂离子电池正极材料LiFePO4，并通过掺碳提高其电导率。利用X射线多晶体衍射仪和扫描电子显微镜对样品的晶体结构、表观形貌进行分析。结果表明，制备的LiFePO4为规则圆球形，粒径0.5斗μm，电导率大于10^-2数量级，具有3.3～3.4V左右的放电电压平台。0.5℃倍率下放电，共沉淀法合成样品首次放电容量为140.2mAh/g；循环15次后放电比容量为139.5mAh/g。     

共沉淀法制备高镍氧化物正极材料前体研究进展

高镍氧化物正极材料（Ni质量分数≥0.8）具有高比容量、高压实密度、低成本等优势,能够满足下一代动力电池低钴和高能量密度的需求。其中,氢氧化物前体的尺寸、球形度、粒度分布以及纳米片堆积方式等直接影响最终产品的性能。共沉淀法是目前普遍采用的商业化制备氢氧化物前体的途径。在合成过程中,反应体系溶液的pH、氨水浓度、进料速度等影响产物沉淀速率和产品质量,而反应釜的结构优化有助于提高溶液的混合、热质传递等。本文结合共沉淀反应工艺参数的理论计算,介绍了制备高镍氧化物正极材料前体连续搅拌反应器系统（CSTR）的结构设计原理,总结了合成工艺参数对前体成核生长、微结构的影响规律,介绍了共沉淀法制备优质前体的关键因素。最后,通过分析我国高镍氧化物前体的市场现状,展望了共沉淀法制备前体的未来发展趋势。     

化学共沉淀法制备MgMnZn铁氧体前驱体的热力学分析

通过对Me2+–CO32––NH3–H2O(Me2+=Fe2+,Mg2+,Mn2+,Zn2+)体系的热力学分析,得到各金属离子浓度与pH值的关系,绘制不同[C]t和[N]t条件下各金属离子的浓度对数–pH曲线。热力学分析表明:在固定[N]t、改变[C]t的条件下,提高[C]t有利于金属离子的沉淀,并且随着溶液pH值的升高,金属离子浓度不断下降;但在固定[C]t而改变[N]t的条件下,如果[N]t过高,将会导致溶液中残留金属离子浓度增大。分析结果还表明:将溶液中[C]t和[N]t分别控制在1.0mol/L和0.2mol/L,Fe2+、Mg2+、Mn2+和Zn2+共沉淀的最佳pH值范围为8～9,当pH=8.65时,各金属离子浓度均可达到最低值,此时溶液中残留的各金属离子总浓度可控制在10–5mol/L以下。     

并加共沉淀制备软磁锰锌铁氧体粉末的新工艺

从完全共沉淀的实现过程和共沉淀的组成两个方面,对以NH4HCO3-NH3·H2O为沉淀剂的反加和并加锰锌铁氧体粉料制备工艺进行了分析对比．结果表明,并加工艺在这两方面都较反加工艺更为合理,没有（或很少有）氢氧化物沉淀,而反加工艺则有较多的Fe（OH）3生成．在共沉淀过滤性能上,并加工艺确比反加工艺优越得多．     

共沉淀法制备锂离子电池正极材料LiFePO_4的研究进展

LiFePO4是一种很有潜力的锂离子电池正极材料。本文介绍了LiFePO4材料的共沉淀制备方法,利用碳包裹和金属离子掺杂两种改性方法可以提高LiFePO4材料的电化学性能,指出了LiFePO4材料改性的方向。     

废旧电池共沉淀法制备锰锌铁氧体

以废旧锌锰电池为原料,采用草酸铵共沉淀法进行了锰锌铁氧体的制备研究。研究表明,制备锰锌铁氧体的适宜条件为:共沉淀温度50~60℃;pH为3.5~4;煅烧温度1080~1150℃;煅烧时间为4~6 h。借助于XRDI、R、SEM、TEM和VSM等手段对产物形貌、结构以及产物的磁性能进行了分析和表征,结果表明:所得产物的平均粒径约为28.5 nm,产物的饱和磁化强度为53.1924(emu/g),矫顽力为1280 A/m。     

共沉淀法制备LiNi1-x-yCoxMnyO2正极材料工艺条件探究

共沉淀法可高效、低能耗制备出较高纯度的球形层状LiNi_1-x-yCo_xMn_yO₂正极材料,广泛应用于基础研究和工业生产中,主要包括液相共沉淀及高温煅烧过程。对这两个过程中涉及的机理进行了阐述,并分析相关影响因素,考察了共沉淀制备前体这个关键步骤中颗粒成核过程以及Ni、Co、Mn 3种金属离子发生的络合及沉淀反应。通过建立的反应和热力学平衡方程,分析未沉淀的3种金属离子及其相互之间比值随pH和氨水加入量的二维变化,首次定量得出制备所需Ni、Co、Mn配比三元正极材料的理论最佳条件。此外,从前体及正极材料的结构特性以及最终材料的电化学活性出发,定性探究了最优操作条件。最后,展望了三元正极材料工艺条件优化的科学方法。     

化学共沉淀法制备BaTiO3纳米粉

以Ｈ２ＴｉＯ３，Ｈ２Ｏ２，ＮＨ３，Ｂａ（ＮＯ３）２为原料，用化学共沉淀制备ＢａＴｌＯ３纳米粉。     

锰锌铁氧体的共沉淀法制备及性能研究

以Fe^3＋、Zn^2＋、Mn^2＋金属离子溶液为原料，采用共沉淀法合成了锰锌铁氧体。研究了合成温度对产率的影响，以及锰锌铁氧体气孔率、密度、烧成温度对起始磁导率的影响。结果表明：在55℃合成温度下得到的产率最高；气孔率的存在会降低锰锌铁氧体的起始磁导率，随着密度增大，起始磁导率也增大；烧结温度对锰锌铁氧体的起始磁导率有重要影响。     

共沉淀法合成锂电池正极材料LiFePO_4工艺的研究

采用共沉淀法合成了纯相橄榄石型LiFePO4粉体。利用XRD、SEM研究了原料配比、合成温度、保温时间等合成工艺条件与产物的物相组成、晶粒尺寸和颗粒形貌的关系。结果表明:在FeSO4:LiOH:H3PO4=1:3:1、合成反应温度650℃、保温时间6小时的工艺条件下,能够合成颗粒尺寸形貌符合正极材料要求的纯相橄榄石型LiFePO4。     

共沉淀法制备Bi3.25La0.75Ti3O12纳米粉体

用硝酸铋、硝酸镧和钛酸四丁酯为原料，硝酸、无水乙醇和去离子水为溶剂，氨水为沉淀剂，采用共沉淀法合成了单相铋层状钙钛矿结构Bi3.25La0．75Ti3O12(BLT)纳米粉体。用DTA／TG和XRD研究了BLT前驱体的热行为和晶相转化过程，用场致发射扫描电子显微镜观察了BLT粉体的颗粒形貌和大小的变化。结果表明：共沉淀前驱体溶液的配制过程中，硝酸铋水解生成的硝酸氧铋不利于层状钙钛矿结构BLT相的合成。利用浓度较高的硝酸作溶剂，可以防止硝酸铋的水解，采用氨基共沉淀法直接合成出了单一相的BLT纳米粉体，在煅烧过程中，未出现Bi2Ti2O3焦绿石相。700℃煅烧2h合成的BLT粉体颗粒不大于100nm，颗粒间结合疏松，具有良好的分散性。     

高速碰撞共沉淀法铜基甲醇合成催化剂的研制

开发出高速碰撞共沉淀制备铜基甲醇催化剂的新方法。用此法一步共沉淀制得的ｂ 催化剂,其分散度和催化剂表面单位Ｃｕ 原子的ＣＯ 转化数比ｅ 催化剂分别增加２０％ 和１４ ％ 。在催化剂Ｃｕ 质量分数减少３７％ 的情况下,其催化剂活性仍相当高,因此这是一种值得推广应用的催化剂制备新方法。     

多晶Ce∶YIG粉体的制备、结构与磁性研究

用共沉淀法制备了纳米级的Ce∶YIG(yttriumirongarnet)石榴石粉体颗粒。所制备粉体颗粒中各种元素分布均匀 ,颗粒的粒径分布范围窄 ,粉体的团聚程度小。DTATG曲线显示 :粉体中Ce∶YIG晶相的形成温度在 75 2～ 846℃这一范围内。XRD的结果表明 :在 95 0℃烧结 1h即可得到Ce∶YIG颗粒 ,然而始终有部分Ce4 离子以CeO2 的形式存在 ,未能进入Ce∶YIG晶相结构。粉体饱和磁化强度随烧结温度的不同而变化 ,在 10 0 0℃时的比饱和磁化强度为 17.0 1(A·m2 ) /kg。     

化学共沉淀法合成CoFe2O4纳米颗粒及其磁性能

用共沉淀法合成磁性CoFe2O4纳米颗粒,并经过不同温度处理后,对合成的样品进行X射线衍射物相分析。用透射电镜观察样品的形貌,测量了样品的颗粒粒径并对其磁学性能进行研究。结果表明：随着热处理温度升高,颗粒长大。经100℃热处理后的颗粒粒径为10～12nm。经700℃热处理后的颗粒尺寸增大为10～40nm。样品的饱和磁化强度和剩余磁化强度也随着热处理温度的升高而增加。     

化学共沉淀结合成Pr-.Nd-Zircon色料的研究

本实验采用化学共沉淀法制备了Pr-.Nd-Zircon色料。对加入适当矿化剂,在不同温度下合成的色料进行XRD、XPS,可见分光反射率,颗粒度的测试。镨在800℃开始开始呈现黄绿色（以绿为主）,随温度升高逐渐变黄,在1200℃时出现稳定,鲜艳的镨黄颜色：钕在1100℃时呈现紫红色。