水泥联合粉磨系统的优化改造

水泥联合粉磨系统以其高效、节能等优点得到了较为广泛的应用。国内相继投产了多条水泥联合粉磨系统,使得粉磨电耗大幅度降低,而系统生产能力和产品质量得到大幅度提高。但是,由于系统的相对复杂,在实际生产中,各个单元的参数匹配不当,致使系统能力受到限制。2010年4月我们根据国投郑州水泥有限公司Φ4．2m×13m水泥联合粉磨系统存在的问题进行优化改造,取得了良好效果。     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

水泥磨除尘系统的改造

水泥磨除尘系统的改造李富勇山西化肥厂水泥分厂（０４７５０７）我厂两台Φ２．４×１３ｍ水泥磨，除尘系统都采用一级ＦＤ１８０－７８型袋式除尘器。１９８７年以来，由于除尘系统存在许多缺陷，一直处于不正常工作状态，特别是冬季，粉磨系统通风更差，粉磨效率下降，...     

水泥磨串联粉磨工艺技术改造效果

１引言我厂特水车间１号、２号水泥磨系统长期以来台产一直较低而电耗较高,其中除了高铝水泥熟料易磨性较差的原因外,还有：①入磨熟料粒度大且大块较多,而又没有位置加装破碎机;②１号水泥磨为单仓闭路短磨,因而粉磨效率较低。曾经考虑用辊压机和高效涡流选粉机等新...     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的实践

<正>我公司3号生产线水泥粉磨系统是由160-140辊压机+V型选粉机(处理风量270 000m3/h)+Φ4.2m×13m开流磨组成联合粉磨系统,主要生产P·O42.5R水泥,改造前台时产量为155~175t/h。为进一步提高产量,降低电耗,提高系统运行的稳定性,经过多次考察和深入对比分析,公司于2014年3月对其实施半终粉磨系统改造。1系统改造依据1)磨前成品比例较高。多次取入磨物料进行分     

IHI公司的水泥预粉磨系统

众所周知,辊磨比球磨效率高,IHI公司(日本石川岛播磨重工业公司)和Osaka(大阪)水泥公司已经开发出用辊磨作预粉磨的粉磨系统,并已成功地应用于工业生产。 1989年5月IHI公司在Osaka公司Kohchi(高知)工厂的一台电机容量为3700千瓦的普通管磨上安装了第一台工业设备。它已经运行了大约10000小时而无任何重大故障。其粉磨能力提高了40％以上,电耗节约19％以上。下面介绍改造情况和运行结果。粉磨系统图1示出了由一台辊磨细成的预粉磨系统流程。从磨头仓中卸出的石膏与熟料混合物经过计量,进入辊磨,从辊磨卸出的物料经多级振动筛进行筛分,以确保最大粒度的颗粒进入     

水泥磨除尘系统的改造

我公司2号Φ3m×11m水泥磨,设二级除尘系统,一级为2筒Φ585扩散式除尘器,二级为自制240袋正压玻纤袋除尘器,后改用208涤纶绒布袋。自1988年投运以来,对磨机通风和除尘有一定的效果,但存在以下缺陷：滤袋结露、糊袋、破袋时有发生;风机故障频繁,特别是冬季,粉磨系统通风较差,粉磨效率下降,磨头冒灰严重;振打机构故障率高,多数时间采用人工振打,车间内粉尘飞扬,设备难于维护;夏季正压除尘废气热量直接散发在车间内,岗位温度高达4O—55℃,造成严重污染。为改变这种状况,1996年8月对原除尘系统进行了改造,使用江苏某除尘设…     

水泥磨除尘器系统改造

锡盟建新水泥有限公司新线水泥磨除尘器原设计为侧进风气箱脉冲布袋除尘器。2018年水泥磨系统运行后,最为突出的问题就是除尘布袋使用周期在一个月左右,严重影响设备运转率,运行成本较高。为此,2021年将该除尘器改造为行喷脉冲布袋除尘器。布袋寿命提高到3个月左右。布袋寿命仍然与正常除尘器寿命相差较大。以本公司使用的除尘器为例,旧线水泥磨气箱脉冲布袋除尘器寿命为1年;煤磨引射流脉冲布袋除尘器布袋寿命是5年。因此,该新线水泥磨除尘器系统存在的问题一直困扰着我们。     

原料粉磨系统旋风除尘器下料点改造

１现状我公司原料粉磨系统中磨尾废气经旋风除尘器一级除尘后的细粉，一直是回到磨内重新粉磨。这不仅增加了磨系统的负荷，而且造成微细粉在磨内循环，大量吸附在钢球、衬板表面形成缓冲垫层，严重影响磨机粉磨效率的发挥，从而降低了磨机的台时产量。工艺流程如图１所示。图１原料磨工艺流程２采取措施１）对旋风筒进行标定，确定磨尾旋风除尘器除尘料量。标定结果见表１。表１旋风筒标定结果部位风速／（m／s）风温／℃标况风量／（m３／h）工况风量／（m３／h）标况含尘浓度／（g／m３）旋风筒入口２１．５１８２８４５３９１１９１４３…     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

立磨终粉磨水泥大有可为

无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统.     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>水泥粉磨工艺和设备的配置对水泥生产效率及经济效益影响极大。为提高水泥粉磨效率水平,我公司和江苏吉能达建材设备有限公司共同探讨,结合原有条件制订由联合粉磨改造成半终粉磨系统的工艺。重点是采用"多级分选、分段粉磨"的原理,将一台预粉磨系统成品分离专用选粉机(以下简称专用选粉机)设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口处,将辊压机系统挤压预粉磨过程中产生的合格品、粗颗粒及时分选出来。通过安装调试与生产运行证     

平凉祁连山原料粉磨系统辊压机终粉磨改造

<正>0前言平凉祁连山水泥有限公司原有一条设计能力为2 500 t/d熟料新型干法水泥生产线,于2005年建成投产。因原料粉磨系统采用传统球磨系统,工艺落后,电耗居高不下。而且设备已满负荷运转十多年,磨耗及维护成本也逐渐加大。为了满足《水泥行业规范条件(2015年本)》及《水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780—2012)》要求,并且从降低企业生产成本的角度出发,2016年初平凉祁连山水泥有限     

开路水泥联合粉磨系统提产节电改造

淮北矿业相山水泥公司一条170-100辊压机+V选+Ф4 m×13 m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线,设计能力130~150 t/h。投产初期,系统产量一直在130~140 t/h之间波动。但磨机级配不合理,磨机产量偏低;设备故障频发,运转率较低;工艺流程不顺畅,漏料、堵料现象严重;选粉效率低下,物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后,磨机台时产量达到了172 t/h以上,出磨水泥比表面积由350 m2/kg提高到380 m2/kg以上,混合材掺入量也由22%提高到25%以上,降低了水泥的生产成本。     

采用棒磨作为水泥预粉磨的试验研究

６０年代成功开发了湿法棒球磨,近些年来一些水泥厂将其用于干法粉磨,取得了很好的效果。我们于１９９７年在河南某厂将棒磨作为水泥预粉磨设备,并与球磨机组成半终粉磨系统,通过近一年来运行,在生产中取得了很好的经济效益。１原破碎系统简介该厂原有熟料破碎系统为:出窑熟料经一级ＰＥＸ２５０／１０００细颚破碎机入熟料库,配料后混合料经二级破碎———１５００立式反击破碎机加回转筛的闭路筛分系统。２存在的问题入磨物料粒度情况见表１。表１入磨物料粒度由表１可见,大于５ｍｍ的颗粒含量占了３７%左右,使球磨机负荷太重,影响产量,增…     

KBMX内外选粉综合改造水泥磨

盐城市科宝建材环保技术中心(以下简称我公司)针对水泥企业中的中短磨水泥粉磨系统，开发出KBMX内外选粉综合改造技术。该技术将专利技术产品、省高新技术产品KBM磨内改造技术设备与另一专利技术产品KBX风悬浮超细转子选粉机有效结合，从而获得高产量、高强度、高比表面积的产