太平洋铸造技术公司的1200万美元投资计划

随着钛铸件在飞机中某些关键技术问题的解决,钛铸件在航空工业中的应用正越来越广泛.为了满足对钛铸件日益增长的需求,位于俄勒冈州奥尔巴尼的美国太平洋铸造技术公司(PCT)目前正着手一项高达1000万美元～1200万美元的投资计划以扩大其生产能力.     

举足轻重的再生钛

钛对我们并不陌生。外科手术中会碰到用钛制造的人工髋关节、膝关节，牙科整形中要使用钛镍矫形丝，商店内可购到“钛金”手表，房屋墙壁上粉刷的是钛白涂料，在战场上从飞机到坦克，从榴弹炮到防弹背心和头盔，越来越使用更多的钛。钛在人类的日常活动中几乎已经无所不在。但是钛的提取、熔炼和加工十分困难。     

等离子渗氮、离子镀TiN复合处理对纯钛铸件硬度及耐磨性的影响

纯钛铸件进行等离子渗氮、脉冲真空电弧离子镀TiN薄膜复合处理后,扫描电镜观察表面形貌,显微硬度仪测量硬度,球盘磨擦实验评估耐磨性。结果显示钛铸件渗氮、TiN镀膜复合处理后,表面呈现均匀明亮的金黄色,显微硬度和耐磨性均显著提高,且优于单纯镀TiN膜的钛铸件。此方法应用于口腔医学领域,对义齿钛支架进行表面改性处理,可提高其磨擦学性能,改善颜色。     

定向凝固钛铝合金熔体与铸型界面反应研究展望

钛铝合金是性能优异的高温合金,在航空航天领域有广泛的应用前景,但由于其熔体具有较高的活性,制备时熔体与所有已知的铸型材料会发生不同程度的反应,限制了钛铝合金铸件的发展.定向凝固技术作为制备高精度钛铝合金的新工艺,使铸件组织定向排列,可以进一步提高钛铝合金的使用性能,因此如何调控凝固过程中钛铝合金熔体与铸型材料间的界面反应成为目前有关定向凝固钛铝合金研究的一个热点.从目前国内外关于钛铝合金熔体与铸型材料间界面反应的研究出发,综述了定向凝固过程中铸型材料、涂层成分、工艺参数及合金元素等对界面反应的影响,介绍了界面反应的理论水平,系统收集了界面反应的各项研究结果.     

辉光等离子渗氮对纯钛铸件表面性能的影响

使用NH3在氮化炉中对纯钛铸件进行辉光等离子渗氮。分别应用X线衍射仪XRD、显微硬度计、扫描电镜、摩擦磨损实验及电化学实验研究等离子渗氮对纯钛铸件机械性能、摩擦学性能、耐腐蚀性的影响。铸造纯钛表面氮化处理后,颜色呈暗金黄色,表面由TiN、Ti2N相及氮在钛中的固溶体α-Ti(N)组成,显微硬度、耐磨性显著提高,在人工唾液中的耐腐蚀性亦明显提高。     

《铸造钛及钛合金牌号和化学成分》国家标准（报批稿）的简介

《铸造钛及钛合金牌号和化学成分》国家标准（报批稿）的简介北京航空材料研究所陆盘金，唐龙章随着我国铸钛技术的发展和钛铸件应用的日益增多，铸造钛合金及其制件为更多的人所熟悉和采用，对于设计、生产和使用部门，迫切需要单独的合金标准和铸件标准。为此有必要在现...     

生物医用材料

我国钛义齿研究及临床应用获突破性进展 西安秦都口腔医院研究人员经过多年攻关研究,使钛义齿研究及临床应用取得了突破性进展。 西安秦都口腔医院郭天文教授领导的课题组首次研制成功与之配套的包埋材料,其中钛铸件表面的污染层低于国外;首创钛铸件表面综合处理方法,使钛义齿表面光洁如镜;首次研制成功不含铝和钒的新型钛合金,解决了细小卡环易折断问题;率先使用国产设备开展了镶配钛义齿、战伤颌骨缺损赝复体修复等业务;用这些研究成果制作出了可摘部分义齿支架、全口义齿基托、人造冠、固定桥、嵌体、烤瓷冠、颌骨缺损的赝复体等。     

高频机械振动对ZTC4凝固组织和性能的影响

研究了高频机械振动对ZTC4铸造钛合金的组织和性能的影响。试验结果表明,通过机械振动处理,钛铸件的晶粒度和力学性能没有明显的细化和提高,但可以使铸件的缩孔大幅减少。     

镶铸管铸造工艺铸件无损检测分析

目的 研究镶铸工艺成形钛合金铸件镶铸部位冶金缺陷形成原因及无损检测表征,为镶铸工艺铸件的无损检验判定提供依据,并为此类产品冶金质量评价提供依据,建立质量评价体系标准。方法 通过对采用镶铸钛管工艺成形铸件的镶铸部位进行X射线检测及微观形貌、成分检测,结合铸造成形工艺的数值模拟过程进行对比分析。结果 预埋钛管表面在铸造工艺过程中出现表面氧化,浇注过程中,在镶铸部位存在多股金属液充型交汇,镶铸管部位结构融合效果存在差异,存在未融合现象。结论 采用镶铸工艺制备的铸件在无损检测方面存在不同于传统的冶金评判特征,镶铸部位的未融合缺陷可以通过X射线检测发现,在X光底片显示为沿钛管界面的黑线。     

特种钛熔模精密铸件

比利时Settas SA公司是Inco工程产品有限集团的分公司,现已发展成为航空、医药和通用工程用熔模精密铸件的主要供应者。它的熔模精密铸件生产线有压蜡设备、陶瓷涂料、脱蜡和铸件落砂设备、其设计采用了欧洲最大的钛真空电弧熔化炉的优点,并且能生产直径达800mm、重量达90kg的发动机机匣铸件。     

凝壳炉的试制与铀及铀合金凝壳熔炼铸造实验

由1958年6月1日到1960年12月31日,在日本政府原子能部的协助下,制成了一台凝壳炉,本报告摘要论述了此炉在设计与操作方面的发展情况。目的在于用真空电弧凝壳铸造技术来铸造铀及铀合金燃料棒。 1.凝壳炉概况 凝壳熔炼法是把感应加热熔炼法与利用水冶铜铸型的电弧熔炼法组合一起的熔炼铸造法,这种方法能使钛、锆、铪等活性金属,不跟熔炼中的环境气体以及使用的坩埚,铸型发生反应,而进行熔炼铸造。 1950年初,美国开始研究小型炉(钛铸件10磅以下),1955年左右,进行用大型炉来铸造钛锆(钛铸件100磅左右)[1][2]的研究。最近进行钼-钨合金等高融点…     

熔融钛与铸型材料的交互作用

一、前言钛在熔融状态下非常活泼,与各种耐火材料均发生不同程度的交互反应。这种反应是一个复杂的物理化学过程,钛铸件的几种主要缺陷——表面沾污、气孔、表面裂纹、夹杂等,大都是因之而产生的。因此,熔融金属与铸型交互作用的研究,对铸钛来说,比其它金属更     

低成本钛及钛合金铸件生产方法的研究

本文以石墨粉为耐火材料，采用砂型铸造造型工艺造型，用真空凝壳炉熔炼浇注，成功生产出了钛及钛合金铸件。该工艺与传统机加石墨型铸造方法相比成本大幅降低，所生产铸件力学性能、化学成分均能达到标准要求。     

钛的新型加工方法和设备

SNAPP是同步无耗弧熔融／等离子精炼工艺的缩写。这项工艺是为了克服传统钛熔炼工艺的缺点而研制的。VersaCast是一种生产率很高的新型钛熔炼炉。将VersaCast与SNAPP工艺综合起来，可提高效率，扩大其适用范围。本文详细描述了这两种工艺，指出用VersaCast与SNAPP共同生产钛铸件，可降低成本。．     

α-Al_2O_3细粉含量对MgO系铸钛包埋材料性能的影响

在MgO系铸钛包埋料中加入α-Al2O3细粉,经1100℃热处理后,MgO和α-Al2O3可原位生成镁铝尖晶石,导致试样体积膨胀,显气孔率明显增加,耐压强度明显降低.当加入的α-Al2O3细粉为10%、20%(质量分数)时,α-Al2O3细粉几乎全部与MgO反应生成镁铝尖晶石,试样体积膨胀最明显,热膨胀率最大,可以很好地弥补钛铸件的冷却收缩.     

铸钛的发展进入了新时期——重访西德TiTAl精铸公司有感

1984年3月执行中航技公司与西德TiTAl公司的“钛精铸技术转让合同”时去了TiTAl公司,1986年6月18日又随中航技公司代表团重访了该公司。相隔两年多一点的时间,TiTAl公司的变化实在出乎我的意料;对当前钛铸件生产的飞速发展,也不能不为之惊叹。     

关于真空自耗电极凝壳熔铸炉采用石墨作衬里坩埚的探讨

一、前言 真空自耗电极凝壳熔铸炉,是一种新型的熔炼设备。它不仅能在真空条件下熔炼高熔点的金属或活性金属,而且最为突出的是保持了被熔炼金属不与其它杂质发生化学反应,使之不受污染。同时也能够在同一真空容器(炉体)内,浇铸成型。因此,它已经成为发展钛合金铸件的必须的设备了。 钛属于活性金属。在600～700℃时氧就向钛中扩散。当钛中含氧量达到0.25%时,钛的延伸率就会降低一倍;含氧量超过0.7%时,钛就失去了塑性变形的性能。 钛在800℃以上时与氮发生化学反应,而生成氨化铁(TiN2),使钛变脆。 钛与氢的反应最为剧烈,在700～800℃时吸收…     

新型钛精铸氧化物陶瓷型壳工艺研究EI

叙述了一种适合于制造薄壁钛合金精密铸件的新型制壳工艺，研究试验了型壳面层用稳定的氧化物耐火材料和稀土粘结剂，分析讨论了新工艺所浇铸的钛精铸件的冶金质量与性能。     

发动机铸钛机匣加工变形的真空热处理控制

涡喷发动机铸钛机匣为大型薄壁异型结构件，机加工后因残余应力的重新分布而导致其几何２改变。利用真空热处理技术，消除了铸件毛坯及其经过机加工后所残留的应烽，使问题获得了圆满的解决。     

TiAl基合金铸件特征结构及型壳固液比对铸造缺陷影响

目的 揭示铸件结构特征及型壳固液比差异对铸件充型率、收缩率和内部缺陷倾向性的影响。方法 分别采用3种不同型壳固液比的型壳,通过重力浇注制备了Ti?48Al?2Cr?2Nb合金特征结构元件铸件,对具有不同尺寸参数的板、变截面、尖角、筋、过渡弧、孔、环、曲面等8种典型特征结构元件铸件的充型率、收缩率、缩松/气孔的数量与分布、截面缩松率等铸造成形特性进行研究。结果 板厚度≥6 mm、变截面厚度变化率≥0.075、尖角≥90°时可基本充型完整;铸件收缩率在1.8%~3.3%之间;在不同特征结构中,变截面的平均截面缩松率最低为0.012%~0.018%,尖角最高为0.21%~0.46%;型壳固液比为1.8∶1和2∶1的铸件气孔分布面积仅为2.4∶1时的10%~80%。结论 充型高度随铸件厚度和角度增大而提高;特征结构与尺寸参数对收缩率影响较小;铸件的壁厚、厚度变化率、角度和孔径等因素均会对缩松的数量与分布产生影响;型壳固液比为1.8∶1和2∶1的铸件气孔分布面积比普遍低于2.4∶1的铸件。相关结果为钛铝合金复杂构件结构设计优化和精铸成型工艺优化的共性技术发展提供了支撑。