稳定玻璃熔窑泡界线的几点认识

玻璃液在熔化部温度最高的位置形成两个循环区,一是流向澄清部供给成型;另一个是流向加料口方向,阻滞着未熔化的料层,同时由下面将其热量传给料层.形成这两个循环区的最高温度点称为热点.对料层起阻滞作用的是从热点向投料口方向流动的表面回流形成一     

投料口全密封改造及摆杆式投料机使用中值得注意的问题

本文介绍了在有预熔池窑上配用摆杆式投料机的优越性。摆杆式投料机同料仓，卸料闸板的正确联接；投料口结构，水箱结构和配合料水分、碎玻璃块度控制等有机配合是成功使用摆杆式投料机的关键。     

双层密闭罩在配料输送皮带机上的应用

我厂水泥配料系统在熟料、矿渣、粉煤灰等物料的输送过程中原采用单层密闭罩收尘,其自身缺陷使皮带机受料点产生大量粉尘,加剧了机电设备的磨损。于是2002年9月对其进行了改造。1单层密闭罩存在的问题1)皮带机受料点均采用单层密闭罩、电振机下料,物料对皮带的冲击力较大,单层密闭罩内的负压状态被破坏,从而导致粉尘外逸。2)密闭罩侧板与移动皮带之间的密封通常采用皮帘软联接,但原密闭罩皮帘的压紧装置或采用螺栓、或采用简单的吊挂式,前者皮帘易松落,时间一长,密闭罩与移动皮带之间的密封就无法保证,密闭罩形同虚设。3)单层密闭罩内空间过…     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司玻璃熔窑吊墙技术

前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:     

浅析玻纤配合料质量的影响因素

配合料系统是玻璃纤维生产的重要设备,是玻璃纤维稳定高效生产的基础。配合料质量包括误差精度、配合料均匀度等指标,可直接反映出配合料系统的运行状况。配合料质量受原料本身性质、储料仓料位、螺旋给料机加料方式、电子秤称量参数、秤体环境、均化输送等多方面因素的影响,在实际操作过程中,应综合考虑各方面的因素来调整配合料工艺参数,提高配合料的质量。     

摇摆式往复推杆投料机

本专利介绍一种可以改变推料方向的往复推顶式投料机,这种投料机可往玻璃液面上许多方向推料,以保持料面固定,迅速熔化成均匀的玻璃液。     

改进马蹄焰玻璃窑炉加料口设计的体会

我厂总结加料实际运行情况,分析加料口对配合料熔化作业的影响,在仍采用一台(嘴宽为800mm)毯式推料加料机情况下,对24m~2的马蹄焰熔炉加料口结构进行了改进,取得了较好的效果。     

固体粉料的小批量投料应用技术

固体粉料的小批量、间歇供料具有易扬尘污染环境、流动性差、管道输送困难等特点,本文结合人工加料要求专门设计一固体粉料投料装置,该装置主要有锥形加料斗、引风罩及除尘器、料仓、气封装置等组成,基本解决了粉料扬尘污染环境的问题,操作便利、实用性强。     

混合机在浮法玻璃生产线窑头料仓的应用

在配合料进入窑头料仓前增加小型混合机,混合生料与熟料,增加碎玻璃与混合料的均匀度,解决混合料分层问题,使混合料均化后布入料仓,以提高玻璃原料熔化质量,为后续工序提供生产高质量、高产量玻璃的基础。     

振动活化器在储料仓上的设计应用

1前言在建筑陶瓷工厂的粉料制备过程中，在玻璃工厂的配合料制备过程中，以及在水泥工厂的半成品及成品存储过程中，只要存在原料的制备，都广泛设置储料仓。储料仓已成为现代化原料车间必不可少的设备，是硅酸盐工厂工艺过程中一个相当重要的环节。随着硅酸盐工业的发展，它的功能和作用将日益重要。这主要表现在：储料仓及与其关联的加料、卸料和控制设备，可以消除生产中各环节之间的不平衡，排除因设备检修而造成的生产间断和因生产管理、工作班制的轮换所造成的干扰，保证生产过程的连续性，实现生产流程的自动控制和集中管理。2料仓的…     

一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置

正本实用新型公开了一种便于连续加料的塑料工程用原料共混装置,包括储料仓、安装盘和混合杆,储料仓的上方安装有第一电机,连接轴的下端通过外侧的支撑杆与刮料板相互连接,且刮料板的外侧安装有扫料条,储料仓的下表面安装有出料管,储料仓的右侧和混合仓的左侧均设置有进料口,安装盘的中心被固定轴贯穿,且固定轴下端的外侧设置有搅拌叶片,混合杆的上下两侧均连接有安装盘,混合仓的下方安装有出料口。该便于连续     

玻璃熔化的新见解

当考虑玻璃熔化新见介时,需要论及从原料到获得特别均匀的所需性能的玻璃液为止的熔化过程。我们必须考虑原料的性能和质量,原料的加工,配合料的输送,投料和投料设备。     

聚氯乙烯车间小改小革

一、乙炔工段 1.乙炔发生器螺旋加料改电磁振动加料 砍掉了原螺旋输送加料,改为电磁振动加料,避免了因电石卡死搅龙造成停车而影响生产,同时降低了电石消耗,提高了设备利用率。 2.乙炔发生器的改造 二层挡板耙齿改三层挡板耙齿,提高了设备的生产能力,减少了乙炔损失。     

浮法玻璃熔窑内液流运动和传热三维数学模拟

本文从流动力学和传热学原理出发，结合浮法玻璃熔化作业特性，提出了浮法玻璃熔窑的三维液流运动及配合料熔化数学模型，建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型，通过计算，研究了浮法玻璃熔窑内液流运动特性，发现在投料池中存在一个独特的循环液流，并发现在配合料层覆盖下的上层玻璃液帻两侧池壁流向中心线，与热点处清情况刚好相反。     

模型的实验条件——玻璃熔窑模型实验概论之三

一、描述现象的微分方程玻璃熔窖内发生的现象,与流体力学现象及热现象有关。配合料投入窑内后,在火焰和熔融玻璃的加热下,熔化为玻璃液,而后受出料口的拉引作用和由温差引起的自然对流作用的影响。边向出料口运动,边发生上下层间的玻璃液交换。与此同时,伴随着配合料的加热和熔化、玻璃液的形成和流动,有复杂的热交换发生。玻璃熔窑内玻璃液所涉及的流体力学现象,与玻璃液的流动有关。玻璃液的流动可以分为四类:玻璃生产引起的拉引流,温差     

专利文摘

一种玻璃配合料的预热装置 本发明公开一种玻璃配合料的预热装置,包括长方形机架和驱动机构;机架上半为预热室,其顶板开有人料口和排风口;下半为开有热风人口的风室;中部水平装有一将预热室与风室隔开的预热带;其特点为：预热带为可整体移动的篦床结构,篦床结构前端的上方相对于入料口内前侧边缘的下方固装有’型挡料板;     

专利文摘

US 4236929 C03C 3/04 82489密实化玻璃配合料的快速增强方法 该法能制得在10分钟内就会具有高抗压强度的玻璃配合料块,在含有砂的玻璃配含料混合物中,掺以碱金属盐,作为组成之一的该盐乃选用碳酸钠、碳酸钾和硫酸钠的组合物,再加4～10％(重量)的水来湿润和水合该碱金属盐,然后把湿润了的玻璃配合料密实成块,最后用冷却空气流经密实了的料块,气流应与所有的料块真正接触。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

<正>前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却     

专利文摘

一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备 本发明是一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备,材质主要是由耐热钢板和耐火保温材料,由外层耐热钢板、内层耐热钢板和内层耐热钢板中的耐火保温材料等组成,外层耐热钢板框架底部安装移动轮于铺设的轻轨上,内层耐热钢板框架其内部摆设耐火流料槽锆刚玉砖,并在流料槽砖上部开两条流料槽,有两根玻璃液柱从流料槽内流出,内层耐热钢板框架两侧各焊接一耳柄并与外层耐热钢板上的螺丝杆固定在一起,出料设备上部焊接两耳柄直接与熔化池窑相近的工字钢固定。这样的出料设备能够往复移动,上下能够升降式自由调整出料口高度,控制微晶玻璃液面高度和出料量大小。整套出料设备结构简单紧凑,投资少,占地少,易于控制,调整灵活,放料、出料安全并减少原料浪费。     

几种熔窑加料设备的对比

熔窑加料设备是直接影响到玻璃熔化质量,熔化效率及工人操作条件的关键性设备。它的选用和维护恃况可以体现出一个工厂文明生产的程度,然而设备选用又受到熔窑的作业条件和原料组成方式的直接限制。在我国目前玻璃熔窑上采用的加料设备计有毯式投料机、螺旋加料机、柱塞式加料机以及近几年正在推广的悬挂式熔窑电振加料