关于DG型硫酸余热锅炉设计、运行中的一些技术问题

就我厂ＤＧ１２．５／３．８２－２型自然循环中压余热锅炉的设计和运行问题进行了探讨，认为锅炉的关键部件—过热器应布置于二烟道，一烟道改为空烟道，在沸腾炉保温时间较长的情况下，锅炉的开车不能按照热备用炉开车程序进行，一定要升温升压。     

管壳式余热锅炉薄管板与换热管胀接性能研究

使用数值分析ANSYS有限元软件,通过计算探究管壳式余热锅炉薄管板与换热管液压胀接处的胀接压力和胀接长度对残余接触压力的影响,并给出相互间的关系曲线。经计算,选择较大的胀接压力和胀接长度,保证胀接后残余接触压力越大,密封性能也越佳,更好地避免缝隙腐蚀、应力腐蚀等现象,提高管壳式余热锅炉寿命。同时在管壳式余热锅炉薄管板和换热管胀接连接处提供一种计算方法,为管壳式余热锅炉的设计提供参考。     

硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及整改措施

介绍了硫磺回收装置工艺流程及运行情况,对其余热锅炉的运行条件和设计结构进行了阐述。分析了余热锅炉前管板与换热管焊缝处腐蚀泄漏的原因,并提出了相应的整改措施,要从源头上把控好锅炉制造安装质量。改造后,锅炉运行周期增加了1倍,不仅提高了锅炉的使用寿命,延长了检修周期,而且为以后硫磺回收余热锅炉的检修维护工作积累了宝贵的经验,保证装置的安全、长期、平稳运行。     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内传热特性的模拟与实验研究

为了获得高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内的传热特性，使用商用CFD软件Fluent研究高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内的流动和换热问题，通过实验室实验研究渣粒流速、渣粒粒径、换热管间距对换热装置换热系数和热回收率的影响。结果表明：随着渣粒流速增加，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐增加；随着渣粒粒径增大，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐降低；随着换热管间距逐渐增加，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐降低。根据实验结果拟合了经验公式，为工程设计和应用提供借鉴。     

关于锅炉余热梯次利用的实践与思考

回顾复合相变换热节能技术、锅炉连排水余热利用技术应用情况,并思考实现75t/h燃煤注汽锅炉烟气余热深度回收,进一步推动锅炉余热梯次利用工作的深入开展。     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

硫磺制酸余热锅炉出口烟温检测及治理

针对硫磺制酸余热锅炉出口烟温常规检测方法检测结果不够准确的问题,提出一种新的硫磺制酸余热锅炉出口烟温检测。该检测首先根据烟气分子运动速度确定烟温检测设备的锅炉内外位置,计算热电偶受到的烟气辐射和对流辐射换热系数,以此确定烟道中的烟气温度值。针对硫磺制酸而产生的废气烟尘,进行阶段式治理,设计锅炉进风分级燃烧实现对燃烧过程的改造,利用烟气冷却器冷却烟尘温度提高脱硫效率,采用湿法、干法和半干法进行烟气脱硫处理,减少排放到大气中的污染物。     

焦炉荒煤气余热利用技术

<正>本发明为焦炉荒煤气余热利用技术,涉及一种用于顶装焦炉或捣固焦炉的焦炉荒煤气余热利用方法及装置。本发明技术方案是将焦炉各个炭化室内的高温荒煤气通过上升管上部的三通管直接导出,不经氨水喷洒,通过接管与汇总管相连接,将各个炭化室内的荒煤气导入汇总管,再进入余热锅炉进行换热;换热后的荒煤气经氨水喷淋器降温后,送化产回收系统。本方法可将焦炉高温荒煤气的大量余热有效利用,余热利用率约60%~80%,可产生很好的经济效益。     

提高余热发电的技术措施

正我公司余热发电9 MW机组从2009年5月并网至今已运行6年。但余热系统发电量指标一直徘徊不前,熟料发电量维持在30 k Wh/t左右。随着运行时间的增加,ASH过热器以及AQC中压锅炉堵料的日趋加重、低压热水段换热管时常发生漏水现象导     

DG14/39-2型废热锅炉运行小结

1　概述湖北富　化工股份公司硫铁矿制酸系统配有1台ＤＧ1 4/39-2型全自然循环废热锅炉。炉气在废热锅炉的 4个烟道内呈“Ｗ”形流动。两级过热器布置在Ⅰ烟道中上部 ,Ⅰ烟道下部为由水冷壁与烟道隔墙构成的“口”形空烟道 ;Ⅱ、Ⅳ烟道内分别布置有 4× 1 1、1 7× 1 1排列的蒸发管束。正常运行时 ,该锅炉生产 3 1～ 3 5ＭＰａ、4 2 0～ 4 50℃过热蒸汽 ,其额定蒸发量为 1 4ｔ/ｈ(含沸腾炉蒸发量 )。该锅炉自 1 991年投入运行以来 ,截止 1 999年底累计爆管 1 7次 ,爆管较集中的地点有Ⅰ烟道水冷壁、各烟道隔墙及Ⅳ烟道蒸发管。2　爆管原因分…     

余热发电运行初期的操作注意事项

<正>目前,水泥窑余热发电技术已经非常成熟,正常运行过程中问题都比较少,但在余热发电投运初期往往会问题集中暴露。本文以济源中联7.5 MW纯低温余热发电机组为例,就调试期间采取的比较典型和常见问题处理措施与大家分享。1控制锅炉换热管束壁的结露余热发电投运初期,特别是在冬季,锅炉内部温度很低,在锅炉升温的时候,锅炉的换热管束就     

广东云硫化工厂余热发电再创新高

正2013年,广东云硫化工厂12万t硫酸装置余热发电达到2599.44万kWh,同比上升27.18%,创下建厂投产以来的最高发电记录,该厂主要采取了如下措施:采用新技术,减少锅炉故障率锅炉积灰一直是困扰该车间的老大难问题。多年以来,在锅炉主要的蒸发区二三烟道中,积灰常淹没三四排蒸发管组,不仅影响炉内管组的换热效率,严重的还会造成炉气偏流,甚至吹穿锅炉管组,使整个硫酸生产线不得不停机检修,造成     

硼硅玻璃管空气预热器的使用

我厂供热系统采用KZL4—13型快装锅炉。过去,锅炉的烟气虽经省煤器回收部分余热,但排烟温度仍在200℃以上,不少热量从烟囱里白白浪费掉。83年我厂从上海引进了一台硼硅玻璃管空气予热器,用加入锅炉的空气来回收烟气的显热,取得了较好的效果。该空气予热器的换热管系采用硼硅玻     

松柏化肥厂硫酸余热发电概况

我厂硫酸车间有两套年产25000吨硫铁矿制酸装置,配有750千瓦余热发电工程。1986年10月安装第一台中压余热锅炉,1987年1月17日此台余热锅炉正式投入运行,1月24日并网发电,一次开车成功。能力400千瓦左右。截止1987年12月13日止,第一台锅炉运行5956小时,发电为226.13万千瓦小时。1987年10月安装第二台中压余热锅炉并于12月11日投入运行,12月14日与第一台锅炉并汽发电,总能力750千瓦,运行基本正常。 1.主要设备 (1)余热锅炉的型号为LFG101-3/39-450,两烟道。两台锅炉的总蒸发量为5.5～6.5吨/时,总受热面积为165米~2,饱和蒸汽压     

硫铁矿制酸装置废热锅炉积灰的处理

南京化学工业有限公司磷肥厂五系统 1 2 0ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置长期减负荷运行 ,烟气流速下降 ,加之矿源及设备的问题 ,废热锅炉积灰严重 ,温度后移 ,造成系统多次停车。 1 998年 2月1 1日 ,废热锅炉又发生超温 ,一烟道出口温度在80 0℃左右 ,较正常指标偏高约 1 5 0℃ ;二烟道出口温度比三烟道出口温度低约 40℃ ,温度后移 ,系统被迫停车。停车后 ,对系统进行全面检查。根据积灰现象 ,对积灰原因进行分析 ,并采取了相应的改进措施 ,效果显著。1　积灰现象及原因1 1　现象废热锅炉一烟道过热管积灰严重 ,经过爆破除灰后 ,灰层仍厚达 7ｍ…     

新型偏心径向热管式烟气余热回收系统设计与应用

针对含酸性气体、粉尘等恶劣条件下的烟气余热资源回收系统存在的问题,提出了一种适用于恶劣烟气工况下以偏心径向热管为传热元件的余热锅炉,介绍了偏心径向热管技术及其换热器,并对偏心径向热管余热锅炉工艺关键点进行了设计分析,推导出了径向热管安全直径比,对偏心径向热管余热锅炉进行了实际应用研究.结果表明,这种锅炉具有较高的使用性能,余热回收效率达92.5?,使用过程中未发生低温腐蚀现象,系统运行3年未发生影响正常生产的事故,预计换热管使用寿命可达5年.     

水泥窑纯低温余热锅炉的研究与应用

简单介绍了水泥窑余热锅炉的发展历程。通过分析和研究余热锅炉的换热温差、发电能力,以及针对AQC炉磨损、SP炉积灰、锅炉系统漏风等问题,分别引入了解决方法,为水泥窑余热锅炉的选择提供了一些理论依据及注意事项。     

热管余热锅炉的设计及工程应用

介绍了热管余热锅炉设计参数的选取、热管烟气侧和放热段换热系数的计算、热管余热锅炉的结构原理以及工程上的具体应用等 ,对人们了解和应用热管余热锅炉有一定的参考价值。     

快速清理AQC锅炉烟气板结块的方法

余热发电AQC锅炉工况受熟料线风温及物料冲刷影响较大,特别是入AQC锅炉风温忽高忽低是最容易发生鳍片管爆裂,导致锅炉内漏,发生板结现象,影响锅炉换热效果,降低发电量,本文通过日常经验总结出一种快速清理板结块的方法,可以节约大量检修时间同时也不会伤害鳍片管。