锡精矿鼓风炉熔炼工业试验

我厂用反射炉炼锡已有近三十年的历史。生产实践表明,反射炉炼锡存在着一系列问题,尤其是近年来,由于矿山地质条件发生很大变化,难选矿物日益增多,开采品位越来越低,锡精矿产量逐年减少,精矿品位逐年下降,杂质不断上升,西湾煤质不合冶金要求,反射炉炼锡存在的问题更加突出。例如,熔炼时间长,燃料消耗多(不包括还原剂用煤),为锡精矿重量的60%,连煤中     

浮选硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼

论述了本工艺产生背景,介绍了流程及主要指标,对渣型选择和冶金过程也做了理论探讨。     

用鼓风炉强化锡的熔炼

当前国内外的炼锡厂大约有80％以上使用反射炉炼锡。生产实践表明,反射炉炼锡尚存在着一些问题,例如:燃料消耗较多,单位炉膛面积的处理量较小,劳动条件不易改善,优质耐火材料消耗量大,等等。 今后的炼锡设备应当向什么方向发展?国内外的一些工厂作过许多努力。本文就此问题提出一些看法。     

黄铜矿精矿死烧和鼓风炉熔炼

本文介绍一种鼓风炉熔炼死烧的黄铜矿精矿直接产出精铜而污染最小的工艺方法。此法取决于死烧时将精矿中绝大部分铁转变为高价氧化物,以及炉料在鼓风炉内以最短的停留时间熔炼。后者由一台料柱非常低的鼓风炉操作来达到此目的。此法在技术和经济方面具有如下优点:使硫得到良好的控制,投资低,金属回收率高,能源保护优异和操作的灵活性。     

无加热前床鼓风炉熔炼硫化锑精矿

锑品冶炼的方法主要取决于所需产品和所处理的原料。我厂的锑品冶炼以锑白(氧化锑)为主要产品,原料为含锑15～60％的硫化锑精矿。含锑15～30％的硫化锑矿采用竖炉挥发焙烧制取粗氧化锑;含锑30～60％的     

鼓风炉挥发熔炼锑金精矿工艺探讨

根据生产实践 ,对鼓风炉挥发熔炼锑金精矿的流程、渣型、配料、床能力、料柱、鼓风、前床等有关方面进行工艺分析 ,为获得合理的工艺条件 ,稳定Sb、Au生产提出了建议。     

铜锌混合精矿的密闭鼓风炉熔炼

简述了高锌低硫氧化铜精矿的吸风烧结－密闭鼓风炉炼粗铜的工艺过程及主要技术经济指标，此工艺技术可行，分离效果好，为我国的炼铜工业开拓了广泛的原料来源。     

电炉熔炼锡精矿的生产实践

采用"两段熔炼法"电炉熔炼锡精矿直接产出弃渣工艺可以缩短流程、降低投入成本、提高经济效益。详细介绍了生产中的配料、熔炼、操作制度。获得的主要生产指标:直收率96.3%～98.9%,回收率98.8%～99.5%,渣含锡0.2%～2.9%,吨矿电耗779～1 099kWh。     

锡精矿熔炼的优选法配料

近年来,我们在锡精矿熔炼的生产实践中,一直沿用热渣回炉操作法,对提高锡的冶炼直收率取得了一定的成效。但是,另一方面却使冶炼时间拖长,富渣率上升,粗锡质量下降,煤耗相应增高,炉膛腐蚀也快,特别是增加了劳动强度。 为了改变上述状态,厂部和车间组成“三结合”小组,于去年进行了焙烧锡精矿熔炼的优选法配料试验,选择最佳的硅酸度     

锡精矿还原熔炼中铁与锡的关系

锡矿中经常有铁存在,氧化铁与锡石共生,二者以细粒晶体相互嵌布。当前选矿方法很难将二者较完全地分开,锡精矿中就难免有铁,有时含铁量不少。锡与铁共存于锡精矿中,还原熔烁时二者也在一起,自然要相互影响、相互制约。一般在锡精矿熔烁时为了降低渣含     

反射炉熔炼高品位锡精矿的探索

介绍不同成分的高品位锡精矿在反射炉熔炼的效果.     

玻利维亚低品位锡精矿的熔炼

国营冶金公司经营的Baja Ley炼锡厂年处理锡精矿25,00吨、粗锡产量10,510吨/年,包括从外厂来的氧化锡处理量5000吨/年在内。该厂于1980年试车投产,厂址在玻利维亚文托境內。文托的Baja Ley炼锡厂位于玻利维亚海拔约3700米的高原城市奥鲁罗附近,该厂厂名     

反射炉熔炼高品位锡精矿的探索

介绍不同成分的高品位锡精矿在反射炉熔炼的效果。     

锡精矿反射炉还原熔炼配料计算

<正> 为了充分发挥现有设备能力和提高企业经济效益,平桂冶炼厂自1977年以来,不但处理本局矿山产出的5种锡精矿,而且处理来自湖南、广东、广西等省区12个矿山的锡精矿。由于人厂原料来源广,批数多、批量小、性质复杂,给配料工作带来很大困难。为了确保反射炉还原熔炼指标,希望找到一个既简便,又能满足工艺要求的配料计算公式。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

高铜锑精矿鼓风炉挥发造锍熔炼的工业试验

进行了鼓风炉挥发造锍熔炼处理高铜锑精矿的工业试验。该方法实现了锑、铜分离,锑挥发以粗氧化锑回收,粗锑氧回收率≥97%,60%以上的铜富集在冰铜中回收利用,解决了含铜粗锑难以精炼的问题。     

提高锡精矿熔炼直接回收率的經驗

我厂锡精矿采用反射炉熔炼,熔炼直接回收率一直較低,平均只有85％左右。这在很大程度上,是由于硬头的大量产出和锡进入炉渣的影响。錫入硬头率达5～7％;錫入炉渣率平均在6％左右。几年来,我們針对上述問題,不断摸索了精矿的配料和改进熔炼操作方法,終于获得了初步成效。熔炼作业消除了硬头的产出,錫入炉渣率也平均降到     

缅甸某锡精矿还原熔炼工艺研究

针对缅甸某地低铁、高硅、高铝锡精矿、还原剂和熔剂的物化性能进行分析研究。根据该锡精矿的特点选定CaO-Al_2O_3-SiO_2渣型,再对还原熔炼工艺过程进行研究。结果表明:1)还原熔炼过程中坩埚选型对炉渣成分影响很大;2)熔炼最佳工艺条件为:熔炼温度1 450℃、时间2 h,还原剂煤的需求量为理论量的1.2倍,CaO/SiO_2质量比为0.8。     

考佩帕斯公司的锡精矿电炉熔炼

讨论了英国考佩帕斯锡冶炼厂埋弧电炉的在熔炼锡精矿上的应用，介绍了早期小规模５０ＫＶＡ电炉对低品位和中等品位锡精矿熔炼试验的一些数据。探讨了对处理来自加拿大东普维尔（Ｅ．Ｋ．）矿山锡精矿的３ＭＶＡ电炉的设计构思，同时考虑了紧急靠现有低品位复杂有色金属熔炼操作的情况下，建造一个独特的高品位冶炼车间必要的防范措施，讨论了各种精炼的炉渣组份及其熔炼条件和耐火材料的选择，着重提出了精矿杂质水平对生产出合格金