大方坯中碳钢连铸保护渣的研制开发

详细介绍大方坯保护渣BL-MC-235的设计过程中，其主要物理、化学参数的确定，及保护渣的使用性能等。批量生产应用证明，该保护渣性能稳定，连铸生产及质量状况良好，能满足大方坯连铸生产的要求。     

大方坯连铸结晶器保护渣的研制

对进口结晶保护渣进行具体分析,研制出两种大方坯结晶器保护渣,工业试验结果表明：研制的渣能够替代进口产品,满足大方坯连铸生产工艺的要求。     

攀钢大方坯重轨钢连铸保护渣的开发

结合攀钢1号大方坯重轨钢连铸工艺条件,重点进行了特殊组份改善保护渣润滑性能及熔化均匀性研究,并探讨了保护渣适宜的配碳模式.工业试验表明,研制的保护渣使用效果良好,能够满足攀钢大方坯连铸生产重轨钢的要求.     

攀钢大方坯连铸保护渣实现国产化

由攀枝花钢铁有限责任公司、攀枝花新钢钒股份有限公司、攀钢冶金材料有限责任公司、攀钢集团钢城企业总公司和重庆大学联合研究开发的“攀钢大方坯连铸保护渣开发”课题,近日通过了四川省科学技术厅组织的技术鉴定。     

结晶器保护渣对超低碳钢连铸坯表面渗碳的影响

通过超低碳钢渗碳的理论解析和实验测定，研究连铸保护渣对超低碳钢铸坯表面渗碳的影响。在稳态浇注条件下，超低碳钢铸坯表面渗碳量和渗碳深度很小；在非稳态浇注时期，超低碳钢铸坯表面渗碳量和渗碳深度很大。保护渣中含石墨的连铸坯表面渗碳量和渗碳深度最大，碳黑次之，活性炭最小。     

特殊钢连铸大方坯的浇注

210×270mm特殊钢连铸大方坯,采用潜入水口保护渣浇注新工艺,使连铸坯的表面及内部质量达到或超过模铸钢锭质量水平。     

国内外超低碳钢连铸结晶器保护渣的设计与应用

简述了连铸超低碳钢时铸坯增碳的机理 ,介绍了国内外在设计和研制超低碳钢用连铸保护渣时为防止铸坯增碳而采取的各种技术措施及实际应用效果。对攀钢开发超低碳钢用连铸保护渣提出了建议。     

武钢三炼钢连铸低碳钢用结晶器保护渣的研制

介绍用于武钢三炼钢厂板坯连铸低碳钢器保护渣的研制过程，包括实验室保护渣配方的确定，保护渣造粒，以及现场试验。叙述了保护渣使用情况，应用效果，分析了保护渣使用前后的性能变化。     

高速连铸低碳钢板坯用保护渣

住友金属公司综合技术研究所在已经成功开发并确立了亚包晶 ( 0 0 9%～ 0 1 2 %C)钢中厚板坯 3 0m min高速连铸的基础上 ,开发更高拉速连铸及所用新的熔剂时 ,着眼于熔剂组成与枪晶石的平衡关系 ,查明了如何防止连铸板坯纵裂以及与之相关的结晶器内钢液的初期凝固现象。试验采用立弯式连铸机 ,其结晶器尺寸为1 0 0 0mm× 90mm ,浇钢量 80t;钢水主要成分为C0 0 9%～ 0 1 2 %、Si0 0 5 %～ 0 1 5 %、Mn 0 30 %～0 60 %、Al 0 0 3%～ 0 0 7% ,其中C处于亚包晶区域。采用的A、B、C型 3种熔剂的成分 ( % )如下 :CaO SiO2 分别为 …     

低碳耐材在连铸极低碳钢和纯净钢生产中的应用

主要介绍武钢第二炼钢厂在连铸极低碳钢和纯净钢时，为确保减少连铸过程中钢水增碳．开发和应用了低碳钢包砖、大包保护管以及中间包浸入式水口，并取得了良好的使用效果。     

中碳钢板坯保护渣性能优化及提高拉速工业试验研究

 通过提高保护渣碱度以及渣中CaF2和Li2O含量,对中碳钢板坯用保护渣进行了优化,并采用优化的保护渣进行了提高拉速工业试验。结果表明：优化的保护渣具有较高结晶温度、较低的粘度和熔点;试验过程中,采用优化的保护渣液渣层厚度平均增加约2 mm,单耗增加0.03 kg/m2;采用优化的保护渣在1.5 m/min拉速下和采用原渣在1.3 m/min拉速下浇铸时,结晶器传热强度、传热的稳定性以及浇铸出的铸坯质量等项目水平相当。     

中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化

 分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在10级以上的比例下降到1042%。     

中碳钢板坯保护渣玻璃质渣膜脱玻化

 连铸保护渣玻璃质渣膜回温脱玻化过程对实际渣膜的热阻有重要影响，本文对中碳钢板坯连铸常规拉速保护渣和优化的高拉速保护渣制备玻璃质渣膜并在不同温度下进行了退火处理试验，结果表明：经过处理的玻璃质渣膜发生了脱玻化现象，析出晶体相主要为枪晶石；随着处理温度的提高，渣膜结晶度增加；高结晶温度的保护渣具有较强的脱玻化能力，且脱玻化温度较低；具有较高结晶温度的保护渣更易形成热阻较大的渣膜，有利于中碳钢板坯高速连铸时减缓结晶器传热。     

采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯中低碳钢

文章详细介绍了包钢炼钢厂小方坯连铸机电磁搅拌技术在中、低碳钢生产上的应用。经实践证明,电磁搅拌技术能细化钢的晶粒度,使08A1钢的平均晶粒度从9．0提高到9．6;SWRCH35K钢的晶粒度从9．9提高到10．6。同时,电磁搅拌技术能显著改善小方坯生产的中、低碳钢连铸坯的内部质量,扩大铸坯中心等轴晶区,减少中心裂纹和中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。     

板坯连铸结晶器保护渣的研制与应用实践

介绍研制开发适合本钢铸机生产工艺需要的中、低碳钢用的保护渣产品，经过工业试验以及一年来的生产应用实践证明，该产品为本钢铸机生产工艺顺行起着重要作用。     

42CrMo合金结构钢大方坯连铸工艺研究与应用

攀钢采用大方坯连铸工艺生产42CrMo合金结构钢取得明显效果。简介了它所采取的转炉冶炼、LF＋RH精炼、连铸的技术方案以及试验结果。生产实践证明,铸坯表面质量良好,成分偏析度可控制在0.96～1.03,中心疏松和中心偏析均不大于1.0级,w(T.O)≤15×10-6,w(H)≤1.8×10-6。     

低碳低硅钢连铸过程的非金属夹杂物研究

采用扫描电镜，金相法对湘钢连铸坯生产过程中非金属夹杂物的数量，类型，组成与分布等进行了研究，为降低连铸坯中夹杂物提供了依据。     

低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究

通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化，成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0．02％)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题，使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8～16炉。