CXK650型数控机床切削参数优化及实时监控系统开发研究

基于交流电机驱动器,开发了一种数控加工切削参数优化软件及实时监控系统。它主要是由计算机、交流电机驱动器、加工主电机三部分组成。首先,将工件和刀具材料、机床型号等相关信息输入计算机,得到优化的切削参数,并确定电机转速、电流和功率的合理波动范围。在进行切削加工时,该系统可实时地采集主电机的电流数据等进行分析处理。当电机工作电流、功率超出设置的波动范围时(如发生刀具损坏等情况),控制程序会将有关控制指令(如暂停等)发送给交流电机驱动器,使主电机暂停工作。因此,该系统既可优化切削参数,又可实时监控加工主电机的工作电流、转速等信号,确保加工过程稳定、可靠。     

离合器作动电机驱动电路设计

根据干式DCT作动电机需求定义,进行了电机选型及其性能测试,考虑其低压大电流的驱动特点,提出了基于英飞凌BTS7960芯片的驱动方案,着重开展了基于BTS7960的小尺寸大电流驱动单元的研制及功能测试.测试结果表明：该驱动电路在不同负载工况下具有可靠、稳定的PWM输出功能,同时也实现了对电机的基本保护功能.     

高压永磁电机整定计算研究

永磁同步电机启动电流倍数大、启动峰值电流大、启动时间短等特性使得用户在设置电气保护整定时无法参考原有异步电机整定值,影响电机的正常使用维护。通过分析高压永磁电机特性提出其整定计算方法,可对永磁电机进行有效保护,降低电机损坏机率,有效增加电机可靠使用性。     

DW914—630开关保护投入改进

我厂3#渣浆泵电机设计时选用的是Y250M-4型电机,额定功率55kW,额定电流102.5A。开关选用北京开关厂的DW914-630型船用万能式空气断路器,其电子式过流脱扣器额定电流为160A,所配电流互感器变比为160/3A。由于电机不能满足实际出力需要,更换为Y315M-6型,额定功率90kW,额定电流166A,而开关及电流互感器未换,只对开关保护定值做相应调整,其中瞬动电流1600A。由于瞬时起动电流过大,开关合不上,无法起动电机。为能正常起动,曾将开关保护出口串接一小刀闸(相当于保护压板),起动电机前,断开小刀闸,解除保护;电机起动后,再合上小刀闸,投入保护…     

限矩型液力偶合器的节能效果

限矩型液力偶合器主要用于带式输送机、刮板输送机、球磨机、砂磨机、破碎机等大惯量载荷设备上。采用限矩型液力偶合器传动,可提高电机的启动能力,降低启动电流持续时间和减小启动电流的平均值;可使电机空载启动,满载时平稳启动,隔振缓冲。多电机驱动时,可实现顺序启动,减小启动电流对电网冲击,并可均衡负荷。     

基于Matlab的开关磁阻电机最小方差跟踪控制

开关磁阻电机由于其具有结构简单、启动电流小、起动转矩大、运行可靠等优点,是电动汽车驱动电机的理想选择之一。首先建立了一种开关磁阻电机离散化数学模型;其次,提出了一种基于最小位置方差的控制策略。研究结果表明,采用本文方法能够实现带干扰的开关磁阻电机系统快速跟踪能力。     

集中组织 统筹安排 广泛应用磁性槽泥改造电机新技术

磁性槽泥(简称CC材料)是由高纯度铁粉和高粘度树脂及固化剂组成。将它抹压在电机定子槽口内,可减少电动机自身损耗,使空载电流平均下降19.6％,效率可提高1.25％,温升下降12℃左右。1989年省市节能工作会议把应用磁性槽泥改造电机作为指令推广的项目,引起我局高度重视,决心把这项工作抓紧抓好。 我们进行了深入细致的研究,并对各企业的能力和现状作了具体分析,感到改造任务量这么大,时间又很紧迫,分散改造不如集中改造好,各行其事不如统一管理方便。本着这一认识,我局果断地作出了以局的名义集中统一建站的决定。本着先易后难,先小后大;先改造备用电机,再替换在用电机的原则,对全局电机统筹安排改造。考虑到鞍山化肥厂技术力量较强,职工热情高,场地适宜,故将推广站设在该厂,并委托一名厂级领导负责,由卷线班承担日常服务推广工作。局能源设备科对     

自动变速器电子油泵电机控制方法研究

无刷直流电机是随着电力电子技术及新型永磁材料的发展而迅速发展起来的一种新型电机。自动变速器的电子油泵电机由于控制系统设计简易、成本低廉、控制算法合理、开发周期短的要求,也采用了此电机。基于电子油泵的特性,研究无刷直流电机的控制方法。电子油泵电机采用转速-电流双闭环控制系统,该系统可以极好地适应液压系统的扰动带来的负载突变过程,能够快速达到稳态。并且应用电路简单,体积小,易于实现。在后续研究中还可加入油压-电流特性控制,以达到液压系统精确调节主压力的控制需求。     

采用自适应变量泵的高效电静液作动器

为解决定量泵设计的电静液作动器(EHA)在大负载时热耗带来的温升问题,提出一种以自适应变量泵为基础的高效电机泵组件,利用杠杆原理,把EHA大负载时电机大扭矩输出,转换成电机小扭矩输出,从而降低电机电流造成的损耗,减小发热。通过建立物理模型,运用理论推导,分析了自适应变量泵、直流无刷电机和高效电机泵组件的特性,得出了EHA输出功率归一化曲线和电机损耗功率归一化曲线,找到了EHA在大负载下提高工作效率,解决发热的方法。     

应用变极电机改进桥、门式起重机

目前,大量中小企业采用葫芦双梁来担负重型模具的装卸,以及材料、半成品或成品的吊运等职责。国产电动葫芦虽然价格低,但故障率高、速度转换不方便、起动电流大;而大车、小车使用锥形鼠笼电机的三合一驱动装置,由于电机选取的规范设计考虑了现场的电网波动、爬坡、风阻及超载,电机容量偏大,鼠笼电机固有的机械特性又必然造成起动冲击等弱点,葫芦双梁不能满足模具装卸需要慢速准确定位,且锥形电机的暂载率低也满足不了材料、半成品或成品的高速吊运要求。另外,现场操作人员经常违规操作,也降低了设备的寿命。     

基于EI磁阻电机和直线音圈电机的混合控制

文章首先分析了目前直线音圈电机在微动运动台定位控制系统中应用的优缺点,在此基础上设计了一种EI磁阻电机和直线音圈电机的混合控制系统。该控制系统中选择EI磁阻电机作为前馈控制电机,音圈电机作为反馈控制电机。仿真实验验证了EI磁阻电机的小电流大推力特性,实现相同的加速度,EI磁阻电机所需电流仅是直线音圈电机的1/3左右。试验验证了该控制系统,与单使用音圈电机控制系统相比,伺服性能明显改善。此控制系统,对于实现下一代微动运动台的高加速高精度定位有很高的参考价值。     

液力传动通俗技术讲座

第三讲 液力偶合器 的应用与节能 一、液力偶合器的优点 主要优点有: 1.提高异步电机的起动能力,即利用电机的最大扭矩起动载荷(见图22)。由图可见,不装液力偶合器的起动过程中,起动电流持续时间长,输出转速突升(有冲击),起动扭矩小。装液力偶合器的起动电流持续时间短,输出转速从零逐步上升(平稳无冲击),起动扭矩大。即通过采用液力偶合器可以减小电机的额定容量,降低机座号,并可满载起动。     

驱动高速磨床电机的8098单片机控制全数字变频调速系统

驱动高速磨床主轴的异步电动机转速达２×１０＾４ｒｐｍ以上，其定转子漏感系数小，电机低频起动时，如果电压谐波含量高，使会产生很大的空载起动电流。本文所述的变频调速系统，起动电流极小，电机出力大，系统可靠性高，抗干扰能力强。     

单振子二自由度超声电机驱动电源

设计了用于平板形单振子二自由度超声电机的驱动电源,并针对驱动电源电流负荷较大,输出功率利用率不高的问题,提出了优化驱动性能的措施.该电源利用压控振荡器产生正弦小信号,经高压及功率放大后得到较高的驱动电压及较大的驱动电流实现电机驱动.根据压电振子等效电路模型及工作特性,采取与超声电机并联电感的方法优化了电源驱动性能.制作了驱动电源样机,并对输出性能及优化效果进行了测试.测试结果表明:设计的电源驱动电压及频率可独立连续调节,可输出理想的正弦信号波形;在49.127 kHz、49.756 kHz两种频率下,接超声电机负载时,最大输出电压分别为176.0 V及171.2 V;超声电机并联1.442 mH电感后,电源驱动电流可减少至原来的7.27％和7.41％,功率因数可提高至0.968和0.9550.得到的结果显示,设计的电源满足超声电机驱动要求,采取的优化措施在减小电源电流负荷及提高电源输出功率利用率方面效果明显.     

永磁调速伺服电动机市场广阔

据专家介绍,中国家用电器研究所已研制出大、中、小惯量系列铁氧体和钕铁硼永磁宽调速交直流伺服电动机,并已投入批量生产。该电机克服了国外某些同类产品电流大、温升高、电机槽数和整流片数无法匹配、存在“死元件”,以及波动大、影响低速性能等弊端,在技术、性能和功效等方面达到了新的水平。     

一种实用型电机软启动器的设计与实现

为降低电动机启动时的启动电流、增大启动转矩和减少对电网的影响,设计并实现了一种实用型电机软启动器。以32位单片机STM32F103C8T6为主控核心,采用复杂可编程逻辑器件产生软启动触发脉冲控制信号。根据实用型电机软启动器的组成结构,分别对其内部模块、电路控制系统、检测系统平台进行了研究、设计及制作;对电机软启动器在实验室条件下进行多次测试并研究分析影响其启动效率的一系列因素。MATLAB仿真结果和实验数据表明:该软启动器带载能力强,具有启动电流小、启动转矩大的优点。     

中、小电机转轴楔横轧工艺探讨

<正> 一、中、小电机转轴现行工艺分析目前,我国电机行业大部分中、小电机转轴都是采用圆钢棒材经多道切削工序成型的。用圆钢车削电机转轴,棒料直径等于电机转轴的最大直径加上切削余量,因此圆钢棒料的直径比电机转轴的最大直径还大,材料利用率低(一般只有50—70％)。另外,电机转轴的表面金属纤维被切断,削弱了转     

不同初始温度条件下脉冲大电流直线电机滑动电接触研究

两条金属轨道间的滑块在大电流的驱动下可获得高速,滑块与轨道接触界面的热特性影响接触状况和系统性能。本文通过结构设计,利用电加热装置对轨道进行预加热,通过预加热来模拟电机连续推进下的热量累积。在滑块型号、质量、驱动电流基本一致的前提下,进行不同初始温度条件下的电机单次启动试验。通过温度、驱动电流、电压、运动速度等数据对大电流直线电机的性能进行分析,为连续运行试验和避免转捩奠定理论基础和数据支撑。     

永磁调速伺服电动机市场广阔

据专家介绍,中国家用电器研究所已研制出大、中、小惯量系列铁氧体和钕铁硼永磁宽调速交直流伺服电动机,并已投入批量生产。该电机克服了国外某些同类产品电流大、温升高、电机槽数和整流片数无法匹配、存在“死元件”,以及波动大、影响低速性能等弊端,在技术、性能和功效等方面达到了新的水平。 系列永磁伺服电动机采用铁     

永磁电机气隙磁密大小对电机性能的影响

永磁电机气隙磁密的设计不合理将导致启动冲击大、启动峰值电流大及启动转矩大,对变压器与负载设备造成一定的损伤,在矿用环境下甚至造成爆炸事故,严重影响工厂安全性,采用有限元分析计算获取气隙磁密大小对电机性能的影响,为永磁电机的安全设计提供指导。