挡渣出钢过程中挡渣器使用浅见

为了提高转炉在出钢时减少下渣量,通过对比各厂现有挡渣出钢技术的分析研究,结合本厂现有的技术装备,对挡渣出钢所使用的挡渣器提出了改进建议并在实际生产过程中进行应用。     

电炉偏心底出钢技术的开发实践与效益

本文阐述上钢五厂电弧炉偏心底出钢技术的开发实践,以及该技术的装备和工艺参数,同时归纳了采用新技术后的经济效益和冶金效果。最后提出了应用、开发该技术的几点看法。     

日本转炉无渣出钢技术

本文介绍八十年代初以来,日本最新开发的一些有代表性的转炉无渣出钢技术。     

3t电弧炉炉膛扩容改造的实践

作者针对公司老龄3 t电弧炉冶炼钢水吨位小、单耗高的实际情况,通过对炉壳出钢口进行适度的改造,进而实现了炉膛的扩容和炉料的扩装,并通过加长出钢槽、增大出钢槽倾角措施,解决了由于出钢口提高而带来的钢水包吊车钢丝绳与电弧炉电极架相互碰撞问题,炉膛扩容改造后从原额定容量3 t扩容到了5 t,显著地提高了钢水冶炼效率,为老龄3 t电弧炉冶炼钢水节能降耗、增产增效提供了技术保障。     

电炉炼钢新技术

现代电炉是集各种先进技术于一体的综合电炉,本文从直流电弧炉、竖式电炉、偏心底出钢技术等几个方面全面系统地介绍了世界上电炉的最新发展。     

水钢100 t转炉出钢过程回磷分析与实践

转炉出钢过程常伴有钢水回磷现象,导致钢水磷含量上升甚至出格,影响钢材成品质量和经济技术指标。为有效控制转炉出钢过程回磷,通过现场取样、数据采集、模拟试验及FactSage软件分析了出钢过程钢水回磷机理,研究探讨了渣中FeO、SiO₂、出钢温度、钢包渣碱度对回磷的影响。研究结果表明,出钢过程下渣,渣中FeO含量与出钢温度过高,钢包渣SiO₂含量与碱度不在合适范围均会增大钢水回磷率,最高达41%。结合水钢生产实践,出钢温度控制为1 625~1 640 ℃、转炉终渣FeO质量分数为15%、钢包渣碱度为3.6~4.1、控制含硅合金加入、控制出钢过程下渣量的条件下,可高效调节出钢过程回磷,将回磷率降低至15%以下。通过控制出钢温度、终渣FeO、碱度等,可有效降低因下渣导致的回磷。     

电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展

介绍了电弧炉在采用熔炼新技术,降低电气设备电能损耗,控制出钢温度、渣量和留钢量,加强炉料管理和生产组织管理等方面的节能措施及其应用效果,探讨了电弧炉熔炼节能技术的发展趋势。     

Dynamics钢公司新建小型钢厂

美国的Ｄｙｎａｍｉｃｓ钢公司向曼内斯曼·德马克公司订购两座120ｔ/120ＭＶＡ的交流电弧炉和两座120ｔ/22ＭＶＡ的钢包精炼炉,在印地安那州新建一座结构钢厂。这两座交流电弧炉为高阻抗型、偏心炉底出钢,出钢到出钢时间为48ｍｉｎ。使炉子快速倾动、无渣出钢和缩短维修?..     

大中型转炉出钢挡渣工艺技术研究现状

介绍了国内外大中型转炉出钢挡渣的几种重要方法,分析了各种方法的优、劣势。转炉挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化,无形挡渣配备炉渣检测装置可实现挡渣自动控制,这类效果好、性能可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势。     

炉底出钢电弧炉

一、为什么要炉底出钢?有两个主要原因促使炉底出钢的开发其一:为了提高钢的质量,很多国家确定了电弧炉-钢包炉工艺,此工艺要求电弧炉能提供“无渣钢水”,各国在这方面曾做了不少努力,但都不够理想,而炉底出钢却能有效地解决这一问题。其二:水冷炉壁是超高功率电炉必不可少的措施,对一般需倾动42至45度才能把钢水出完的电弧炉,为使钢水不接触水冷炉壁,在出钢槽侧钢水面以上400mm这一部份仍     

20t电炉出钢气设备的设计

电炉出钢脱气设备是钢液真空处理设备的一种。本文介绍了20t电炉出钢脱气设备的脱气原理、设备的组成及主要部件的结构、设备的技术参数、该设备与其它真空处理设备的主要区别和优缺点,以及我们的设计体会等内容。     

电炉冶炼纯净钢技术

采用电炉工艺纯净钢,生产高等级钢材是新世纪对电炉工艺发展的要求,为此必须解决好去除钢液中有害残余元素的问题。围绕电炉工艺与生产高等级钢种在控制废钢质量和钢液氮含量等方面,介绍国外钢铁界研究开发的新技术和经验。     

Investigation of the torque characteristics in vibration tapping of hardened steel

Vibration tapping is presented in this paper to solve this problem, as high-speed steel tap is incapable of tapping small-hole (M3) in hardened steel (50HRC). Theoretical analysis with fracture mechanics indicates that the impact effect of the tap on the workpiece results in increased II-type stress intensity factor and extended micro cracks, leading to lower plastic deformation, reduced cutting forces and a much lower tapping torque, and the torsional rigidity of the tap is enhanced in vibration tapping as proved by dynamic analysis. The experimental results show that with well chosen amplitudes, tapping torque decreases as vibration frequency increases, and tapping torque increases as net cutting time ratio increases, where net cutting time ratio influences the tapping torque more significantly. Vibration tapping is then proved to be a practical solution to the problem of small-hole tapping in hardened steel.     

拉速液位与结晶器出钢温度的关系研究

结晶器液位和铸坯拉速可直接影响结晶器内钢液温度.本文基于数值模拟和钢液凝固机理,建立起结晶器内钢液液位和铸坯拉速对其出钢口处钢液截面平均温度和坯壳温度的制约关系.仿真结果表明,所建立的关系模型能够反映结晶器出钢口处坯壳表面温度的动态变化,及间接地预知坯壳厚度目的.     

借鉴日本成功经验发展我国轴承钢生产技术

介绍日本发展轴承钢生产技术的有益经验，认为提高我国高碳铬轴承钢质量的根本途径是采用新技术，即发展推广带偏心底出钢的高功率电炉、普及炉外精炼技术、发展连铸技术等，建议发展EF＋LF＋CC的轴承钢生产流程。     

钢渣分离与示渣技术

收集了众多电炉、转炉、平炉以及钢包（中间包）的钢渣分离技术和与之相关的各种示渣技术，供发展护外精炼和连铸技术，以及旧炼钢厂改造时参考。     

铝在铸钢熔炼中的作用及其应用

铝是现代炼钢生产中最常用的脱氧剂。介绍了铝脱氧的相关理论,重点探讨了铝在铸造用钢中的作用及其应用,详细分析了熔炼过程中EAF炉还原阶段和LF炉精炼阶段的工艺控制,使出钢时的全氧量被控制在50×10^-6左右。钢液中的夹杂物显著减少,钢液质量得到极大改善。     

P91耐热钢纯净化冶炼工艺研究

针对P91钢的特殊使用工况,提高纯净度以改善材料使用性能。通过制定电弧炉(EAF)冶炼过程控碳、出钢过程中碳粉预脱氧、LF精炼过程中扩散脱氧、VD真空除气及其后的软吹处理等工艺措施,使P91钢的全氧含量、夹杂物均符合标准要求。     

电弧炉冶炼半钢轧辊ZU160CrNiMo关键工艺控制

电弧炉冶炼半钢ＺＵ１６０ＣｒＮｉＭｏ轧辊关键工艺是碳的配置,冶炼温度的确定与控制,元素含量的调配与钢液处理;通过对这些的有效控制,获得了优质半钢轧辊。     

电弧炉生产低磷合金钢P22管坯工艺实践

介绍了以废钢和没有经预处理脱磷的高磷铁水为原料,采用电弧炉生产低磷合金钢P22(P含量小于0.008%)的冶炼工艺。通过电弧炉早期造渣提前脱磷,用石灰作脱磷剂,采用大渣量、多次换渣等工艺,高碱度与高氧化铁的合理匹配和熔池的强烈搅拌以及高温抑制回磷技术,实现电弧炉初炼钢水P含量小于0.003%。通过控制铁合金增磷和炉渣回磷技术措施,采用电弧炉冶炼工艺,可批量生产出高质量的低磷合金钢P22连铸管坯。