CPChem乙烯选择性三聚制己烯-1工艺

一种最先进的α-烯烃技术，使Chevron Phillips公司（CPChem）获得2005年Kirk-patrick化学工程最高成就奖。CPChem公司的乙烯选择性三聚工艺于2003年在卡塔尔Mesaieed地区4．7万t／a己烯-1生产装置中实现了工业应用。     

半炼蜡裂解 1-己烯用于聚乙烯共聚单体研究

以半炼蜡裂解1-己烯为原料,在2L不锈钢釜中进行了与乙烯共聚的淤浆聚合和气相搅拌聚合试验研究,聚合工艺条件为:压力1.03MPa;p(H2)/p(C2H4)=0.28/0.75MPa,1mLAlEt3溶液(1mmol/mL);淤浆聚合和气相搅拌聚合温度分别为80℃和85℃。研究结果表明,半炼蜡裂解1-己烯可以与乙烯进行共聚反应,其共聚性能与进口的1-己烯相当。     

1-己烯共聚聚乙烯的生产现状及发展前景

介绍了1-己烯的工业生产技术,分析了国内外以1-己烯为共聚单体的聚乙烯产品的生产现状,提出了其今后的发展前景。     

国内首套1-己烯工业化装置开建

国内首套50Kt／a 1-己烯工业化生产装置日前在燕山石化破土动工。该装置采用燕山石化自主研发的乙烯三聚制1-己烯成套工艺技术建设，预计年底即可建成投产。     

1-己烯共聚聚乙烯的生产现状及发展前景

介绍了国内外以1-己烯为共聚单体的聚乙烯产品的生产现状,提出了其今后的发展前景。     

1-己烯为共聚单体生产LLDPE产品的发展现状

介绍了国内外LLDPE生产装置及1-己烯共聚专用树脂的生产情况.为提高LLDPE产品的质量和档次,加快1-己烯的工业化生产,对国内外生产1-己烯的主要技术路线及国内市场需求作了调查,并对今后LLDPE专用树脂的开发提出了建议.     

西班牙ERTISA化学公司计划在上海新建世界级苯酚-丙酮装置

西班牙CEPSA旗下子公司ERTISA化学公司已经计划在上海化学工业园区（SCIP）投资新建一世界级苯酚-丙酮装置。这个投资达1.3亿美元的装置设计能力为苯酚250kt／a和丙酮150kt／a，预计在2009年完工投产。     

加快国内1-己烯生产促进聚乙烯的发展

介绍了国外生产1-己烯的主要技术路线及国内今后市场需求,采用1-己烯作为共聚单体的线型低密度聚乙烯树脂在性能上优于用1-丁烯作共聚单体所得的树脂,建议国内尽快解决1-己烯的建设和生产,以加快聚乙烯树脂的发展。     

1-丁烯-1-己烯无规共聚物的合成及其结晶性能

用负载钛催化剂通过本体聚合得到1-己烯含量很少的1-丁烯-1-己烯无规共聚物,并利用傅里叶变换红外光谱、高温液体核磁共振碳谱、差示扫描量热法、广角X射线衍射等表征其热力学性能和结晶性能。结果表明:随共聚单体1-己烯含量的增加,共聚物熔点降低,晶型Ⅱ向晶型Ⅰ转变速率降低。另外,由于晶型Ⅰ′的晶格参数远小于晶型Ⅰ,且1-己烯的加入导致共聚物的结晶能力和晶型转变速率下降,因此,随1-己烯含量的增加,共聚物更偏向于形成晶型Ⅰ′而不是晶型Ⅰ。     

陶氏计划新建世界级茂金属EPDM装置

据悉,美国陶氏化学公司2011年10月5日表示,公司将开始对新建一套世界级的茂金属三元乙丙橡胶（EPDM）装置进行可行性研究,可行性研究将包括潜在的合作伙伴以及选址。     

雪佛龙菲利浦斯化学开启全球最大的l-己烯装置

雪佛龙菲利浦斯化学公司宣布已经成功地开启了全球最大的专产l-已烯装置。该l-己烯装置拥有250kt／a的生产能力,同时因为该装置位于得克萨斯州贝城现有的CedarBayou化工厂内,因此将享受基础设施、原料可获得性和操作知识等显著的优势。     

PChem乙烯选择性三聚制己烯-1工艺

一种最先进的α-烯烃技术,使Chevron Phillips公司（CPChem）获得2005年Kirkpatriek化学工程最高成就奖。CPChem公司的乙烯选择性三聚工艺于2003年在卡塔尔Mesaieed地区4．7万t／a己烯-1生产装置中实现了工业应用。     

萨索尔计划在南非新建100kt／a 1-辛烯装置

南非萨索尔公司表示，公司当前正在南非Secunda建设100kt／a的1-辛烯装置。据悉该装置有望在今年下半年投产，届时萨索尔公司的1-辛烯产量将倍增至200kt／a。     

1-己烯共聚聚乙烯的开发和利用前景

聚乙烯（PE）是一种重要的合成树脂，具有广泛的用途。在生产高密度聚乙烯（HDPE）或线型低密度聚乙烯（LLDPE）的过程中，通过加入碳原子数大于3的不饱和烯烃共聚单体与乙烯共聚，这样可以降低聚合物的密度，从而控制产品的熔体流动指数（MIR），改善机械加工性能和耐热性能。共聚单体的含碳数目越高，聚合物的综合性能越佳。     

骨架镍催化1-环己烯乙腈选择加氢制备1-环己烯乙胺反应动力学研究

1-环己烯乙腈选择加氢是1-环己烯乙胺生产中的关键步骤之一。采用骨架镍催化剂在间歇高压釜中考察1-环己烯乙腈选择加氢制备1-环己烯乙胺的反应动力学。在消除内外扩散影响的条件下,通过测定催化加氢过程中1-环己烯乙腈浓度随时间的变化关系,获得了1-环己烯乙腈催化加氢动力学模型。动力学模型表明,1-环己烯乙腈选择加氢制备1-环己烯乙胺,对1-环己烯乙腈为零级反应而对氢压为一级反应。根据实验数据拟合出动力学参数,其中指前因子k0和活化能Ea分别为23.64和27.96 kJ mol 1。将动力学模型的方程、反应速率和反应物浓度的计算值和实验值进行比较,表明模型具有较高的拟合精度,能准确反映骨架镍催化1-环己烯乙腈选择加氢制备1-环己烯乙胺反应过程及其动力学特征。     

1-环己烯乙腈制备1-环己烯乙胺的研究

采用间接合成法,以1-环己烯乙腈为原料合成1-环己烯乙胺。重点考察了反应温度、反应压力、反应时间对产物1-环己烯乙胺收率的影响,得出最佳反应条件为:反应温度150℃、反应压力1.2 MPa、反应时间1.5 h,在此条件下,得到1-环己烯乙胺的最佳收率为85.3%。     

1-已烯共聚聚乙的生产现状及发展前景

介绍了1-己烯的工业生产技术,分析了国内外以1-己烯为共聚单体的聚乙烯产品的生产现状,提出了其今后的发展前景.     

负载钛体系催化1-丁烯与1 - 己烯共聚合

以负载钛体系(简称Ti)为主催化剂,三异丁基铝(简称Al)为助催化剂,加氢汽油为溶剂,通过1-丁烯(Bt)与1-己烯(He)共聚合成了新型无规热塑性弹性体。研究了单体摩尔比、Ti/(He Bt)(摩尔比)、Al/Ti(摩尔比)、反应温度、反应时间对转化率、催化剂效率(CE)、聚合物的特性黏数([η])及其在CH2Cl2中不溶物含量的影响,并用傅里叶变换红外光谱、核磁共振对共聚物进行了表征。结果表明,Bt与He最佳共聚合条件为He/Bt0·25,Al/Ti400~500,Ti/(He Bt)3×10-5~4×10-5,反应温度40~50℃,反应时间4h。随着共聚单体中He初始含量、Ti/(He Bt)的增加,共聚物的[η]增大;随着Al/Ti的增加、反应温度的升高,共聚物的[η]减小;随着Al/Ti的增加及反应温度的升高,共聚物在CH2Cl2中的不溶物含量下降;随着Ti/(He Bt)的增加和反应时间的延长,共聚物在CH2Cl2中的不溶物含量增大;He的加入降低了聚1-丁烯(1-PBt)的立构规整性和1-PBt的结晶度。     

丙烯-1-己烯无规共聚物的制备及表征

以CS-2为催化剂,利用2 L本体聚合装置制备了丙烯-1-己烯无规共聚物,考察了共聚单体加入方式及加入量对催化剂活性、共聚物形态和性能的影响,采用差示扫描量热仪、傅里叶变换红外光谱仪,核磁共振质谱仪等表征了共聚物结构.结果表明:加入1-己烯,催化剂活性显著增加;控制1-己烯的加入方式,随着1-己烯加入量的增加,共聚物中...