燃烧调整试验(26)

燃烧调整试验的目的是:调整燃烧工况,掌握燃烧特性;为锅炉性能试验提供试验工况;寻找锅炉合理的运行方式;为热工自动控制的热态调试及安全经济运行提供必要的数据.     

基于神经网络的锅炉优化燃烧技术

为了提高锅炉燃烧效率,降低火电机组发电能耗,减少温室气体的排放。通过采用神经网络技术建模的锅炉优化燃烧技术,并用遗传算法寻优以调整锅炉燃烧的风粉配比等控制参数,实现锅炉燃烧工况的动态最优运行,较好的克服了传统试验法指导燃烧调整的缺点,解决了燃煤机组煤炭来源不稳定,在偏离设计煤种工况下运行而导致的锅炉燃烧效率低,煤炭消耗及氮氧化物高的问题。通过试验证明该技术可以优化锅炉的运行工况,提高锅炉效率,降低氮氧化物的排放,具有较高的应用价值和广阔的应用前景。     

彭城电厂2×300MW机组锅炉调整试验及运行实绩

本文详细介绍了彭城电厂２×３００ＭＷ机组锅炉的调整试验情况及锅炉运行实绩。对锅炉运行提出了合理的燃烧工况及建议。锅炉的运行情况及测试结果表明锅炉基本达到设计要求，具有较高的运行水平。     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。     

锅炉燃烧系统优化调整试验研究

分3个不同负荷采用正交试验设计法设置调整工况,并安排了调整工况试验前后的习惯运行方式试验及优化工况试验。结锅炉测试效率进行了环境温度、给水温度及煤种修正,得到锅炉毛效率。全面考虑了锅炉辅机电耗和锅炉主、再热蒸汽温度对机组经济性的影响,提出了锅炉综合效率这一概念。通过试验,提高锅炉运行的经济性和安全性,降低了锅炉NOx排放量,锅炉综合效率平均提高2.29%,炉内燃烧区护膛温度平均提高28℃,NOx排放量平均降低213mg/m^3,为锅炉安全经济运行提供参考。     

沁北电厂2×600MW超临界锅炉优化试验及运行实绩

本文介绍了沁北电厂两台超临界锅炉的燃烧系统的主要设计特点、优化试验方法、测点布置、主要工况结果对照，并通过运行数据、锅炉壁温分布测试结果以及性能试验的结果，展示了锅炉的性能。文中还着重介绍了东方锅炉在对冲燃烧加燃烬风的燃烧系统调整方面所取得的经验，可以为同类型锅炉的优化调整提供有益的参考。     

电站锅炉运行参数对经济性的影响

本文针对某电站锅炉,进行了燃烧调整试验,分析了运行参数对锅炉效率的影响,提出了合理的运行工况。为电站锅炉经济运行提供参考。     

1025 t/h锅炉冷态空气动力场分析及热态燃烧调整试验

为解决锅炉由于严重结焦导致多次发生炉膛灭火,严重影响机组安全稳定运行的问题。本文采用了对锅炉进行冷态空气试验和热态燃烧调整试验的方法,对影响锅炉稳定运行的一些主要参数进行了实验研究。主要内容包括:炉内假想切圆测量,冷态模化试验,炉内速度场分布试验,变一次风量调整,变三次风量调整试验,变氧量调整试验等。最后发现燃烧器和设计工况存在一定的偏差,通过热态燃烧调整,锅炉结焦状况得到明显改善,经济性也得到提高,实现了机组安全、经济运行。     

煤粉锅炉燃烧调整对氮氧化物排放量及热效率影响的试验研究

以提高锅炉热效率和降低NO_x排放量为主要目的,对某电厂300 MW机组,HG-1025/17. 5-HM四角切圆锅炉进行了燃烧调整试验研究。试验结果综合反映了锅炉的各个运行工况对氮氧化物排放浓度以及锅炉热效率的影响。通过对各个工况试验结果的分析比较,给出了可以兼顾NO_x排放量和锅炉热效率的运行调整方式。     

锅炉燃烧调整对NOx排放和锅炉效率影响的试验研究

在2台典型的1025 t/h锅炉上进行了燃烧调整降低NOx排放浓度的试验研究,通过改变过量空气系数、辅助风配风方式、运行负荷和制粉系统运行方式等,测定了锅炉尾部烟道NOx排放浓度,分析了锅炉运行工况、运行方式对NOx排放的影响.结果表明:降低过量空气系数,烟煤锅炉NOx减排效果比贫煤锅炉好得多;降低负荷,烟煤锅炉的NOx排放量降低值较大;缩腰式配风的NOx排放浓度比均匀配风方式约降低10%,制粉系统的运行方式影响炉内燃料的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放.在不降低锅炉效率的前提下,调整燃烧工况,可降低锅炉排放NOx浓度1O%～20%.     

生物质电厂锅炉燃烧调整试验研究

分析了生物质发电现状,针对某生物质电厂秸秆锅炉,进行了燃烧调整试验研究,考察了一次风、二次风、燃料性质和锅炉漏风对燃烧的影响.结果表明,加强燃烧中心区通风,协调一、二次风量,可降低锅炉不完全燃烧损失和排烟损失,提高锅炉效率;控制人厂燃料含土量与水分,减少杂物,可提高燃烧安全性;降低锅炉漏风量、调整锅炉配风、可保证锅炉正常运行.为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考.     

两炉一机中间再热机组CFB锅炉参数特性的试验研究

为研究两炉一机中间再热机组CFB锅炉运行参数的特性,本文的试验分为三部分,首先进行两台CFB锅炉在机组启动期间工况的试验,其次进行两台CFB锅炉在机组正常运行期间工况的试验,最后进行两台CFB锅炉在超过最大设计负荷极限工况的试验,记录各部分试验的数据,分析不同工况时两台锅炉的燃烧系统和汽水系统的运行参数特性及其对锅炉运行效率的影响,试验发现两台锅炉平均分配整个机组负荷的运行方式是两炉一机中间再热机组最佳的锅炉运行方式,两台锅炉配备一台汽轮机的中间再热机组具有扩大推广应用的潜力.     

燃煤锅炉冷灰斗结焦原因及对策

针对3台锅炉冷灰斗斜面均出现结焦情况,调整磨煤机分离器挡板角度使煤粉细度接近设计,再调整磨煤机入口一次风量,保证合理的一次风粉管风速及其出口温度,优化磨煤机运行参数,并通过调整主燃烧区二次风和燃尽风挡板开度、炉膛出口氧量和运行负荷,考察锅炉在不同工况下的安全性与经济性。试验结果表明：清除冷灰斗上面的浇筑料降低了炉膛的温度场;锅炉在均匀配风方式下,炉内燃烧情况较好,飞灰含碳量较低,排烟温度较低,炉效较高;高负荷下,炉膛氧量宜控制在4.0%~4.5%。     

电站锅炉飞灰含碳量的优化控制

利用人工神经网络对锅炉飞灰含碳量进行建模,并采用混合遗传算法与复合形法进行运行工况寻优,获得当前最佳的锅炉燃烧调整方式,这种方法同时解决了锅炉变工况下运行参数基准值的问题。应用该模型对某台300MW四角切圆燃煤电站锅炉的飞灰含碳量进行优化控制研究,其结果可指导运行人员进行参数优化调整,降低锅炉飞灰含碳量,提高燃烧经济性。图3表4参7     

电站锅炉飞灰含碳量的优化控制

利用人工神经网络对锅炉飞灰含碳量进行建模，并采用混合遗传算法与复合形法进行运行工况寻优，获得当前最佳的锅炉燃烧调整方式，这种方法同时解决了锅炉变工况下运行参数基准值的问题。应用该模型对某台300MW四角切圆燃煤电站锅炉的飞灰含碳量进行优化控制研究，其结果可指导运行人员进行参数优化调整，降低锅炉飞灰含碳量，提高燃烧经济性。     

永城电厂300MW“W”锅炉制粉系统及燃烧优化调整试验

本文详细介绍了永城电厂撑1、撑2锅炉制粉系统及燃烧优化调整试验。锅炉的运行及试验结果表明锅炉运行安全可靠，能长期稳定运行。锅炉主要参数达到设计要求，负荷调节性能良好，锅炉效率均高于保证值。     

锅炉在线燃烧优化技术的开发及应用

锅炉燃烧调整试验获得的优化工况不能满足电厂煤质和机组负荷变化的要求,因此开发了在线燃烧优化技术.它以连续监测烟气成分为基础,实时确定炉膛高温腐蚀速率,同时利用支持向量机对锅炉效率和NOx排放浓度建模和遗传算法寻优,在线获得安全、经济和环保的锅炉运行工况.实际应用表明,该技术确定的优化工况实现了煤质及机组负荷的耦合,提高了锅炉效率,降低了NO2排放浓度.     

300MW机组W型火焰锅炉燃烧调整试验研究

针对山西阳泉第二发电厂３００ＭＷ机组Ｗ型火焰锅炉存在的过热器超温、飞灰含碳量高、结渣等问题。进行了以二次风配风试验为主要内容的锅炉燃烧调整,通过在不同工况下检测炉内火焰温度分布等锅炉运行参数,分析了各主要二次风对锅炉炉内燃烧工况的影响及其调节规律,并讨论了锅炉负荷变化时对炉内温度分布和配风的影响。     

锅炉低负荷时再热汽温调整的技术探讨

叙述了河津发电厂1号、2号机组锅炉再热器的结构、布置特点、锅炉燃烧调整特性以及锅炉在低负荷工况运行时,再热汽温偏低的原因,提出,锅炉在低负荷工况下调整再热汽温的措施和方法。     

W火焰锅炉燃烧优化控制技术研究

福斯特惠勒技术的W火焰锅炉由于其独特的配风方式,在运行过程中对燃烧优化调整精度提出较高的技术要求。目前投运的锅炉中大量存在燃烧稳定性偏低,燃尽性能不理想,结渣问题严重等问题。文中通过将燃烧优化成果和热工控制相结合的方法实现了二次风挡板在变工况条件下的开度自动调整,提高了锅炉在变工况条件下的燃烧安全性、稳定性和经济性,以期为W锅炉优化调整提供参考。