电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12 m/s,收线张力8～10 N,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。     

文摘

<正> 用热镀锌钢丝生产冷拔镀锌钢丝,很难避免钢丝表面形成锌瘤。拉拔时进线表面锌瘤会引起成品钢丝严重缺陷,造成钢丝直径点状减小,抗拉强度、扭转值以及疲劳度降低。为了消除因锌瘤而造成的质量问题,挪威一家专门生产冷拔镀锌钢丝的工厂开发了一种“Lumpkiling”模子装置。英国一拉丝厂自1990     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

钢丝热、电镀锌联合机组

介绍了将钢丝电镀锌机组改成热,电镀锌新型两用联合机组的过程及其生产工艺。改造后生产的电镀锌钢丝和热镀锌钢丝质量均好。     

热镀锌锅加热部位对镀锌钢丝质量的影响

钢制燃煤热镀锌锅采用侧壁上 2 3部位为主加热区 ,锌锅受热面积大 ,锌液温度波动小 ,减少锌渣生成和避免锅底部锌渣泛起 ,同时采取内外涂层等技术措施 ,可达到镀锌钢丝质量好、成本低的效果。如采用锌锅底部为主加热区 ,尽管有一些优点 ,却会生产出低质量的镀锌钢丝。     

影响直升式热镀锌钢丝上锌量波动的因素

钢丝镀锌量的波动表现为同一根钢丝在不同时间段镀锌质量的波动，也表现为在同一时间内镀锌时不同钢丝之间上锌量的波动，甚至在钢丝横截面上存在镀锌层薄厚不均的现象。镀锌层厚度决定钢丝的使用寿命和锌耗成本，所以镀锌时保证镀锌层的均匀性非常重要。     

1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线的研制

介绍1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线生产的技术难点,对比用户和GB/T 3428—2002《架空绞线用镀锌钢丝》对特高强度镀锌钢丝的要求,选取Φ8.0mm SWRH82B盘条生产镀锌钢绞线,并给出试生产工艺流程。采用多道次低部分压缩率的拉拔工艺,镀锌钢丝定尺生产;热镀锌锌温为442～448℃,车速为7.4m/min,浸锌时间为15.28s,浸锌长度为1.885m;捻制预变形器的三辊间距、压弯量选取适当参数,生产出用户满意的粗直径高强度镀锌钢绞线。     

降低热镀锌耗锌量的措施

热镀锌钢丝的镀锌层较电镀锌厚,且有合金层,防腐蚀效果好。根据钢丝直径大小不同,一般要求钢丝的上锌量为180～290g／m^2。从用户角度考虑,锌层越厚越好,但从生产企业考虑,在达到标准要求条件下锌层厚度应适中。控制锌层厚度和降低耗锌量应从热镀锌各道工序分析,如钢丝碱洗、酸洗、清洗、助镀、锌液温度、浸锌时间等,生产企业都有各自的经验参数。     

高碳镀锌文胸扁丝生产

高碳镀锌文胸扁丝用以部分取代不锈钢制品制作文胸钢圈。分别采用先镀锌后轧制和先轧制后镀锌2种工艺生产高碳镀锌文胸扁丝。第1种工艺采用循环水冷却,道次压缩率20%左右,钢丝抗拉强度1 800 MPa左右,产品外边缘出现崩锌;第2种工艺采用质量分数为10%左右的乳化液进行润滑,表面清洗后采用垂直出线方式镀锌,钢丝抗拉强度1 800~1 950 MPa,锌层与钢丝结合牢固,通过对收线设备进行改造,异型钢丝的收线盘重提高到300 kg以上。     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

S形镀锌钢丝锌层面质量计算

通过引入设计参数,对S形镀锌钢丝锌层面质量计算公式进行简化,结果表明:钢丝镀锌层面质量计算只与钢丝溶解前后的质量有关,测量参数越少,测量误差越小,有利于钢丝镀锌层面质量检验,为复杂断面钢丝表面镀涂层的宏观质量测定提供一个方法。     

钢丝镀锌及锌铝合金新工艺

钢丝在保护气氛中进行氧化－还原处理，再喷镀锌及锌铝合金形成镀层的新工艺，是提高镀层质量、减少污染、降低能耗的有效方法。     

超高强度镀锌钢丝生产工艺研究

采用中镀后拉工艺生产超高强度镀锌钢丝,拉丝模具为4段式直线孔型,孔型主要参数:工作锥角度6°~8°,工作锥长度13~15 mm,定径带长度1~2 mm;镀后拉拔采用小压缩率多道次拉拔,部分压缩率约14%,中镀后拉拔钢丝的总压缩率达84%。解决了超高强度镀锌钢丝拉拔过程容易刮锌、断丝等质量问题,生产的Φ2.0 mm超高强度镀锌钢丝的性能指标:抗拉强度为2 190~2 380MPa,扭转为26~30次,弯曲为16~18次,锌层面质量≥156g/m2,可满足YB/T 5343—2009要求。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

热镀锌钢丝锌层面质量的研究

阐述收线速度、锌锅温度、浸锌时间、原料材质等因素对镀锌钢丝锌层面质量的影响。试验结果表明:收线速度越慢,锌温越高,浸锌时间越短,原料含碳量越低,锌液粘度越低,钢丝锌层面质量就越低。通过控制上述因素,可以有效地控制镀锌钢丝成本。     

大桥斜拉索制造关键技术研究

大桥用镀锌钢丝必须同时满足扭转≥8次,松弛率≤2.5%,抗拉强度≥1 670 MPa。介绍大桥斜拉索用镀锌钢丝和斜拉索制作工艺。选用宝钢B82MnQL盘条生产7.0 mm镀锌钢丝,锌层面质量≥300 g/m2。镀锌钢丝生产过程中应提高钢丝表面质量、直线度及镦头性能。降低斜拉索索体扭转的方法:改进绞制与挤塑工序牵引方式;改进绞制弯道以保持斜拉索绞制节距稳定;改进索体绕包张力。对新型斜拉索密封体系进行研发。斜拉索疲劳性能改进措施:提高镀锌钢丝表面质量均匀性、直线性和直径精度。生产的镀锌钢丝斜拉索经检验和使用,能够满足用户的特殊要求。     

拉丝模工作锥角度对镀锌钢丝拉拔后锌层面质量影响

为减少镀锌钢丝在拉拔过程表面锌层面质量损失,以1.3 mm 70钢中镀锌钢丝拉拔至0.85 mm为例,设计4种不同工作锥角度和定径带高度的方案,并对100组产品的锌层面质量进行统计分析。结果表明:工作锥角度为10°、12°、14°比8°时拉拔后锌层面质量分别提高26%、53%、21%。工作锥角度为12°时,锌层面质量损失最小。通过适当增加拉丝模工作锥角度,可有效减少镀锌钢丝拉拔后锌层面质量的损失。     

制绳用镀锌高碳钢丝高速拉拔技术研究

为提高高碳镀锌钢丝拉拔速度,减少钢丝表面锌层质量损失,以2.20 mm C80DA钢镀锌后拉拔至0.52 mm为例,设计不同拉丝模材质、孔型尺寸及硬质合金模和聚晶模的有效组合、拉拔模链的工艺优化及润滑液的合理调控等系列试验,结果表明:通过系列工艺的优化调整,高强度镀锌制绳钢丝拉拔速度可提高至500 m/min,解决了拉拔速度低,锌层损失大等生产问题.     

积线式拉丝机与水箱拉丝机编组使用

<正> 1.前言我厂是生产圆钉、电镀锌低碳钢丝的专业厂,年生产能力1万余吨。电镀锌低碳钢丝的生产采用先退火后电镀锌的生产工艺,生产φ0.6～1.2毫米低碳钢丝拉拔设备均采     

高强度棉花打包用镀锌钢丝的生产试制

提出高强度棉花打包用镀锌钢丝原料及成品钢丝的性能要求,介绍生产高强度棉花打包用镀锌钢丝的试生产过程。65钢盘条表面处理采用质量分数为15%～20%盐酸常温清洗、中温磷化,磷化膜厚度≥9μm;拉拔采用LT-9/560重型水箱拉丝机,部分压缩率16%～20%,总压缩率为73.4%;半成品退火温度715～730℃,保温时间约124s;电镀液pH值控制在2～4,电流密度13～30A/dm2,可使锌层面质量≥25g/m2,生产出的成品力学性能符合YB/T5033—2001《棉花打包用镀锌钢丝》B级棉花打包钢丝的要求。