石化装置安全度等级与安全仪表系统的设计

在石化装置中,安全仪表系统的设计至关重要,危害和可操作性研究为安全仪表系统的设置提供了坚实的基础.重点介绍了安全度等级的确定和安全仪表系统的设计原则,对系统安全仪表进行严格、合理的配置.     

在役罐区安全仪表系统设计方案的研究

石化罐区存储介质多为有毒介质,但罐区仪表设置相对简单,许多储罐并未设置安全仪表系统,一旦发生事故危害巨大。针对在役罐区安全仪表系统改造过程中经常遇到的问题,综合考虑高效、经济、可靠、实用等因素,提出了在役罐区安全仪表系统改造的设计方案,并详细阐述了安全仪表的选型、配置、认证等重点环节。该设计方案成功应用于国内某罐区安全仪表系统改造项目,具有良好的借鉴意义。     

工厂安全仪表系统设计要求及实现

参考了安全仪表标准IEC61508和IEC61511,结合实际工程设计过程中遇到的安全仪表设计问题,对工厂安全仪表设计过程进行了详细的分析,定量地分析工艺系统存在的危险、潜在后果及发生的频率等,确定安全仪表系统冗余的设计原则及如何对该安全仪表系统进行验证,以使设计的安全仪表系统的可靠性满足工艺系统的安全要求,力图有条理性和系统性地解决工厂安全仪表系统的设计问题     

影响安全仪表系统联锁投用的原因探讨

安全仪表系统在石油化工装置的安全运行中起到重要作用,其联锁正常投用关系到生产装置能否处于安全受控状态。论述了安全仪表系统联锁的分类,探讨了影响安全仪表系统联锁投用的原因,基于安全生命周期和安全完整性等级要求从基础设计、现场施工、日常维护三个方面提出了提高安全仪表系统联锁投用的有效措施和方法。     

安全仪表系统工程应用存在的问题及解决方案

系统地介绍了安全仪表系统、安全仪表功能、安全完整性等级的基本概念,以及安全仪表系统在实际应用中的一些具体方法,指出了国内在安全仪表系统应用方面存在的问题及解决方案。对分析判断和解决工业装置的生产,设计的安全仪表系统难题具有指导意义。     

石油化工安全仪表系统的设计分析

通过对安全仪表系统分析,指出了现阶段石油化工安全仪表系统在设计以及工程实施过程中存在的问题,分析了安全仪表系统的改进措施,讨论了行业内有待急需解决的问题。     

石油化工装置安全仪表系统设计探讨

随着我国社会主义市场经济不断发展,人们的生活质量显著提高,越来越重视安全。尤其是近年来化工类的行业生产事故的频发,意味着化工类的行业工作者生命安全在工作时面临极大威胁。作为安全生产保护链中最重要环节,安全仪表系统(SIS)越来越多地得到重视和应用。石油化工装置安全仪表系统有监测、预警功能,对石油化工装置安全运行负有重要责任,因此,在设计时必须坚持高标准严要求,保证仪表系统的准确性、科学性和安全性,保障工作人员以及设备的安全。本文首先介绍了安全仪表相关内容和安全仪表系统的设计的重点,继而探讨了石油化工装置安全仪表系统设计应当遵循的基本原则,最后简要为安全仪表系统的优化设计和成功实施提出了建设性的意见。     

安全仪表系统的回路设计探讨

以GB/T 20438—2006《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》和GB/T 21109—2007《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》为理论依据,介绍了安全仪表功能、安全完整性、安全完整性等级等安全仪表系统设计的相关概念,并根据示例进行安全仪表系统的设计实践;探讨了安全仪表系统的回路设计及验证方法,以解决工厂安全仪表系统的设计问题;对比分析了安全仪表系统的多种回路构成方案,提出了改善安全仪表系统的几种思路,在保证系统可靠性的同时,合理地提高系统的可用性。     

化工装置中安全仪表系统的应用

阐述了安全仪表系统的相关基础知识,探讨了安全仪表系统的事故风险。并从选择适宜的安全仪表、确定安全完整性等级以及安全仪表系统本身安全性识别3个方面分析了安全仪表系统装置的应用要点,指出了安全仪表系统的技术发展趋势。     

石化企业自动化仪表中安全仪表系统的分析与研究

石化企业自动化仪表中安全仪表系统（SIS）专用于安全领域降低事故造成的危害。随着石化生产向智能化发展,安全仪表系统的地位愈发重要。本文介绍SIS中仪表特点、现状及发展趋势,指出设计选型与仪表配置,工程实施各阶段要点。     

安全仪表系统的应用问题及解决方案

安全仪表系统(Satery Instrumented System,SIS)是与安全生产紧密相关的系统,为了使安全仪表系统具有较高的可靠性和可用性,保证装置长期、安全、稳定运行,必须进行合理的安全保护功能逻辑设计。分析某气田天然气处理厂安全仪表系统应用中遇到的问题,阐述安全仪表系统的逻辑设计方案,提出问题处理措施,以满足装置安全生产需要。尽管安全仪表系统自身安全可靠,但需要综合考虑实际应用中的多种因素,才能起到有效的安全保护作用。安全仪表系统的功能逻辑设计,既要遵循安全设计原则,也要符合用户管理操作习惯,并配合多种管理措施,实现系统安全保护功能。     

HAZOP分析在仪表安全评估中的应用

在繁复的中国海上石油生产系统中,电力、通讯、仪表等多样系统并存,其中仪表系统是海上石油平台极为重要的系统。其联系生产流程、现场监控、逻辑控制,在整个控制系统中扮演平台系统中枢神经和大脑的角色。仪表系统的安全对于确保平台生产流程的整体性及安全性是非常重要的。本文展示了一种应用于仪表系统安全评估的分析方法——HAZOP分析法,主要应用于海上平台仪表的安全评估工作。     

聚乙烯项目安全仪表系统的设计和应用

从安全仪表系统的定义、设计原则、联锁应用、发展动向等各个方面，结合上海赛科的具体项目实例，对安全仪表系统进行了全面综合的论述。对在聚乙烯项目中安全仪表系统的应用提出了自己的看法。     

浅析安全仪表系统实施过程中存在的问题及解决办法

安全仪表系统是保障生产安全的重要措施,如何保证所实施的安全仪表系统合规,是必须解决的问题。针对在安全仪表系统的设计和项目执行中出现的对相关规范认识不够,危险与可操作分析(HAZOP)、安全完整性等级(SIL)分析水平参差不齐,SIL证书的合规性辨识困难,维护管理水平不高,相关职能部门引导不力等问题,提出设计单位及人员需认真学习相关行业规范和政府法令,加强HAZOP分析、SIL分析和相关认证管理工作。通过在安全仪表系统设计和验证中的分析和总结,对从事仪表安全系统工作的相关人员有一定指导意义。     

SIS在海洋石油平台中的应用

Delta V SIS是经过TüV认证的新型整体回路概念的智能安全仪表系统,它的出现改变了安全系统领域的技术现状.作为数字工厂结构的一项延伸,它是工业领域中首次从传感器到逻辑控制器到最终控制元件全过程采用数字智能和诊断技术的智能安全仪表系统,是可以提供整体安全回路解决方案的智能化系统.通过对安全仪表系统的简单介绍,结合SIS在海洋石油平台安全仪表系统中的实际应用,论述了SIS"安全回路"智能化安全理念.     

基于安全仪表系统有效性的评估分析

安全仪表系统（SIS）作为化工企业最关键的一道保护屏障,承担风险降低的重要作用,它的功能失效可能会导致重大灾难,因此保证安全仪表系统的有效性尤为重要。为规范安全仪表系统的管理,国内外制定了相应的功能安全标准。根据上述标准,论述在安全生命周期内保证安全仪表系统的有效性,并对有效性进行评估分析,结合实际情况从功能安全相关活动符合性审查、避免安全仪表系统失效、功能安全人才培训3个方面展开分析。     

石化装置安全仪表系统安全完整性等级建立与验证

依照IEC 65111和IEC 65108标准,根据石油炼化企业自身特点,对相关安全仪表系统进行示范性评估,主要包括相关安全仪表功能的建立、管理以及安全仪表功能的验证,同时提出石化企业需要在安全仪表管理方面补充的要求。文中针对的安全仪表系统为较新的、已经进行了第三方认证的仪表设备。     

制氢装置安全仪表系统工程设计

制氢装置涉及易燃易爆气体和较高的操作温度和压力,对生产过程的安全性要求比较高,相应地对装置的安全仪表系统设计要求也比较高。笔者结合工程实践,对安全仪表系统的总体逻辑结构作了简要介绍;对安全仪表系统一些主要的设计原则作了详细说明;对制氢装置安全仪表系统的联锁控制方案设计,安全仪表系统选型,联锁逻辑设计以及组态和调试等过程进行了具体的讨论;并且叙述了在制氢装置安全仪表系统的设计过程中的设计经验和遵循的标准规范。     

安全仪表的可靠性和可用性分析

解决安全仪表系统可靠性和可用性的关系是设计人员和最终用户共同关心的问题。以全国最大的600kt／a甲醇项目为例,介绍安全仪表配置的基本原则,安全设计的保护层分析,甲醇项目中安全仪表系统的可靠性和可用性分析,使得项目在保证安全的前提下,实现较高的可操作性。     

安全仪表系统的实施及应用

以石油化工过程工业中广泛采用的安全仪表系统为对象,结合在南京扬子石化-巴斯夫-体化石化基地的实施及应用,介绍安全仪表系统的基本概念、技术应用、调试试验和定期验证试验方法等。以安全生命周期为主线,针对设计、实施、评估、运行、维护环节对安全仪表系统的安全性、可用性进行阐述。