不锈钢设备制造过程中表面酸洗研究

这是一份对不锈钢表面酸洗剂的研究报告,它通过对不锈钢表面污染物及氧化皮的分析,总结出不锈钢表面酸洗时,对酸洗剂的选择     

不锈钢管线酸洗钝化研究

泰国ZAWTIKA 1B为一气田开发项目,包括4座新建海洋石油平台,位于缅甸马达班湾(Gulf of Martaban),业主为泰国石油勘探和生产公司(PTTEP)。平台所使用不锈钢管线除普通不锈钢材质外,还涉及双相不锈钢。本文以ZAWTIKA 1B项目为例,详细介绍了不锈钢管线酸洗钝化的施工步骤及质量控制过程,为同类型工作提供一定参考。     

酸洗对薄壁0Cr18Ni9不锈钢腐蚀的试验研究

0Cr18Ni9不锈钢薄壁产品在酸洗过程中易发生过腐蚀。本研究采用0.1 mm厚度0Cr18Ni9不锈钢带,对酸洗的各影响因素进行试验研究,结果表明:材料状态不同,耐腐蚀能力不同,退火态更易出现过腐蚀;酸液温度、浓度及酸洗的时间均对不锈钢带腐蚀程度和力学性能有较大影响;在含HF的腐蚀剂中酸洗容易使薄壁不锈钢带力学性能降低,造成材料脆化,且HF含量越高对薄壁不锈钢力学性能影响越大。     

不锈钢酸洗废液中金属氟化物的沉积机理研究

采用添加晶种的方法诱导酸洗废液中的Fe、Cr离子发生结晶沉淀,以期达到回收金属的目的。主要研究了废酸液中Fe、Cr离子的沉积实验,并探讨了废酸液中Fe、Cr离子结晶沉淀动力学过程。实验结果表明,在低温条件下,离子沉积量相对较多。计算得到Fe F_3·3H_2O和Cr F_3·3H_2O的表观活化能分别为:E_a=64.13 k J/mol和E_a=67.00 k J/mol。实验结合模型确定了不同温度下的晶体生长线速度随过饱和度变化的关系,最佳的结晶沉淀温度在30℃,其次是50℃。     

酸洗对超薄壁1Cr18Ni9Ti不锈钢腐蚀行为研究

1Cr18Ni9Ti不锈钢带在不同浓度硝酸?氢氟酸中进行酸蚀试验,进行力学性能检测和金相组织观察,探索酸洗各因素对超薄壁不锈钢腐蚀的影响。结果表明:酸洗对敏化态不锈钢带的腐蚀影响最严重;酸蚀剂中HNO₃浓度低于20%时,HF浓度越高,不锈钢带腐蚀速率越大;HNO₃浓度高于30%时,随HF浓度增加,不锈钢带力学性能降低,但腐蚀速率变化不明显;超薄壁1Cr18Ni9Ti不锈钢的酸蚀剂宜采用较高浓度的硝酸和较低浓度的氢氟酸。     

304 不锈钢焊管环保型酸洗钝化工艺研究

通过正交试验,优化了304 不锈钢焊管环保型酸洗钝化工艺,并利用电化学测试方法评价了最优工艺对304 不锈钢焊管的钝化效果。优化的钝化工艺配方为:柠檬酸、双氧水、无水乙醇的质量分数分别为3%,5%和2. 5%,钝化温度40 ℃,钝化时间30 min。此钝化工艺可大大提高304 不锈钢焊管的耐点蚀能力。     

0Cr17不锈钢酸洗缓蚀剂的研究

利用正交设计的试验方法和电化学线性极化技术对0Cr17不锈钢在65％(质量)的硝酸60ml，37％(质量)的盐酸40ml和200ml的水混合成的酸洗介质条件下进行缓蚀剂的筛选，并对缓蚀剂在酸洗剂中的缓蚀能力和酸洗剂的酸洗能力进行了验证。试验结果表明：在酸洗介质中添加缓蚀剂以后，缓蚀率一般在90．0％以上，最高的达到98.7％。筛选出的两种最佳缓蚀剂的复合配方，缓蚀率均在98．4％以上。验证试验表明，酸洗剂具有很好的酸洗能力，缓蚀率达到98．3％。     

铁素体不锈钢常温快速酸洗

铁素体不锈钢经热加工后,其表面形成的氧化皮较厚且结构复杂,用常规酸洗液很难清除。根据铁素体不锈钢在焊接过程中产生的氧化皮的化学成分及组织结构,筛选出一组酸洗速度较快的基础配方,利用正交试验法对酸洗液中各组分间的配比进行优化。实际应用表明,该酸洗液除氧化皮速度快、不产生过腐蚀,且成本低、使用方便。     

马氏体不锈钢酸洗溶液测定方法

对马氏体不锈钢酸洗溶液成分测定的化学分析方法进行了研究。结果表明：酚酞可以做马氏体不锈钢酸洗槽液中氢氟酸、硝酸的总量指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定得到。对于其中的氢氟酸,pH值在2.9~3.4范围内,以茜素磺酸钠做指示剂,用硝酸钍标准溶液滴定溶液中的氟离子。氢氟酸、硝酸的总量与氢氟酸含量之差即为硝酸的含量。氢氟酸测定的回收率在100.3%~101.9%之间,相对标准偏差为0.004%。硝酸测定的回收率在99.1%~101.3%之间,相对标准偏差为0.01%,实现了对马氏体不锈钢酸洗溶液的质量控制。     

酸洗时间对热轧不锈钢酸洗板表面质量的影响

借助电化学方法、激光共聚焦显微镜和扫描电子显微镜等分析手段,研究了盐酸酸洗时间对热轧铁素体不锈钢表面质量的影响作用。结果表明:在实验条件下,随着酸洗时间的增加,酸洗后不锈钢表面平整程度增加,但酸洗时间过长存在较严重的晶间腐蚀现象;虽然酸洗后不锈钢的阴阳极极化曲线形状在弱极化区并没有发生太大的变化,但随着酸洗时间的增加,不锈钢在溶液中的点蚀电位和容抗弧半径均呈先增大后减小的趋势,而且当酸洗时间为50 s时,不锈钢酸洗后表面的耐蚀性最强。     

钛及其合金酸洗废液回收研究

通过实验研究论证了以ＳＦ－１１为沉淀剂再生酸洗液的可行性,试验了ＳＦ－１１加入量对酸液再生效果的影响,再生酸中补加氢氟酸和硝酸量对酸洗效果的影响。选择了酸洗液再生循环和酸洗的最佳条件,实验证明,再生酸的酸洗速度和酸洗件质量完全满足生产要求,有较高的社会效益和经济效益。     

不锈钢酸洗项目中防腐蚀材料及结构选择

本文根据不锈钢酸洗项目中腐蚀介质的状态,主要分析了常见防腐蚀材料的不同的性能,对酸液贮罐、地面、设备、地沟地坑、废液处理池等需防腐的地方,进行了结构和选材方面的优化设计,给出了不同介质情况下,如何选择合适的防腐蚀材料的建议,在保证防腐蚀寿命的基础上,合理的降低了成本,可以作为生产厂家和防腐蚀公司的选材及施工的参考。     

430不锈钢退火氧化层酸洗行为研究

采用动电位极化曲线和电化学交流阻抗(EIS)技术对40℃盐酸基溶液150 g/LHCl(36%~38%)+1.5%H2O2(30%)中430不锈钢退火氧化层的酸洗过程进行了研究。结果表明,反应电位提高有利于氧化层去除,氧化层酸洗是由电荷传递过程所控制;电容值100.5μF·cm-2和281.7μF·cm-2时氧化层在酸洗液中浸蚀并溶解,生成了疏松多孔的含水固体腐蚀产物;当电位达到约-0.466V时,时间-电位曲线趋于平稳,说明氧化层脱除过程趋于稳定,SEM形貌观察也证实氧化层已完全溶解。     

不锈钢酸洗线刷辊除鳞技术的研究

提高酸洗效率,从源头减少废酸与废水是不锈钢绿色生产的关键之一。采用刷辊设备对430不锈钢表面氧化铁皮进行物理清除以缩短酸洗时间,并研究经不同刷辊处理的不锈钢除鳞效果。研究表明,采用两种轮复合处理,不锈钢酸洗前后的粗糙度均是最小值;在酸洗温度为20℃的条件下,可将酸洗时间由121 s缩至64 s,50℃时同样可减少酸洗时间至一半,并且酸洗后微观形貌平整均匀。     

304不锈钢中板酸洗缺陷分析

分析了不锈钢中板酸洗后产生缺陷的原因,改进措施为:对连铸坯进行扒皮处理、加强酸洗、轧后快冷。     

不锈钢容器的膏剂法酸洗钝化

酸洗钝化处理是增强不锈钢防腐蚀性能的常用方法,本文结合我公司不锈钢容器酸洗钝化处理的施工情况,介绍了容器膏剂法酸洗钝化的工艺流程,并结合生产实际对膏剂法酸洗钝化中存在的问题进行了分析,提出了自己的改进观点。