油气管道运行维护安全技术研究新进展

油气管道安全高效运行,不但关系着企业自身的发展,也关系着国家发展中能源供应的安全,运行维护与安全管理相关技术的创新和提升,是实现管道安全高效运行的重要保障。对近两年来国际上的油气管道运行维护和安全管理技术研究新进展进行了综述,包括安全管理体系实践与改进、应急响应、管道隔离、修复和补强、管道放空、废弃管道处置、管道泄漏检测以及地质灾害管理等技术的现状和研究新进展,以期对中国油气管道运行维护及安全管理技术的提高和改进提供借鉴。     

管道内检测技术应用及发展

介绍管道内检测技术的历史、现状、发展趋势。管道检测的必要性及已取得的成功经验。为确保管道安全运行,要做到：①管道安全体系策略;②经常进行基线检测;③周期性地对管道实施内检测;④建立管道状况信息数据库;⑤建立管道检测安全法规。     

油气管道内检测技术现状及发展趋势

油气管道的安全运行事关国家和人民的生命财产安全.因其长期运输腐蚀性介质,易产生缺陷,从而引发管线事故,必须进行无损检测,及时发现并修复缺陷、消除隐患,将事故消灭于萌芽中,保障油气管道安全运行.阐述了油气管道内检测技术发展现状、应用情况,对比了各技术优缺点,分析了管道内检测技术发展的趋势.     

管道内检测技术在输气管道中的研究与应用

管道内检测技术可完整地检验管道内、外腐蚀及焊缝缺陷,详细介绍了该技术的分类、适用范围和优缺点。选择了变形检测器和漏磁腐蚀检测器应用于榆济输气管道中,通过对检测器性能指标的分析、内检测作业的流程介绍以及检测结果的评估,阐述了管道内检测技术在输气管道的运行管理中的重要作用,可全面了解管道现状,及时排除安全隐患,保证管道的安全平稳运行。     

国内外油气管道检测监测技术发展现状

随着管道完整性管理技术水平的迅速发展和油气管道安全运行的实际需要,管道施工质量的检测与在役管道的安全监测技术已受到业界的特别重视,各种管道检测监测技术也随之蓬勃发展起来。文章就当前国内外油气管道检测与监测技术发展状况进行了系统介绍,并指出了未来的发展方向,具体包括管道内检测技术的漏磁检测技术、超声检测技术,管道监测光纤传感技术,管道焊接无损探伤技术的相控阵超声检测技术、数字射线检测技术、超声导波检测技术等。     

油气管道无损检测技术及设备浅析

石油天然气管道的运行安全十分重要,随着管道运行时间的延长,管壁也随之不断腐蚀,造成极大安全隐患。介绍管道无损检测技术方法,对技术优缺点进行解析,优选检测方法应用到管道内检测作业中,发现并消除管道安全隐患。     

油气管道应力腐蚀破裂的原因及防护

近中性ｐＨ值环境下的油气管道应力腐蚀破裂对油气管道安全运行有很大影响,其原因主要与环境,材料和拉应力有关。介绍近中性环境下油气管道应力腐蚀破裂的防护方法、检测技术。油气管道的修复应先通过在线检测检出危险点,并通过开挖检测确定后进行,其方法主要有切割法和研磨法。     

输油管道离线仿真现状及应用

随着管道输送技术的迅速发展,围绕节能降耗和安全运营,各管道公司纷纷开展技术革新,采用计算机系统优化运行管理,对老管道定期进行检测和完整性评价.计算机管道仿真技术的应用则为管道的动态工况分析、确定运行方案以及管道泄露的检测和分析提供强有力的工具.     

基于ROV的深水管道外检测技术

海底管道是海上油气田生产的大动脉,海底油气管道系统的本质安全是保证海洋石油与天然气顺利开采的重要基础。海底管道的完整性检测对管道的安全运行至关重要,随着石油开采向深水进军,引进和发展深水管道检测技术已成为大势所趋。在大量调研国内外技术的基础上,对以ROV为载体的管道位置、管道电位、掩埋状态、应力损伤、管道沉积、腐蚀减薄等各类深水海底管道外部检测技术进行了介绍,并重点介绍了磁涡流检测、脉冲涡流检测、交流电磁场检测、Magna检测系统和Discovery检测系统等新技术的原理、适用范围及优缺点,为深水海底管道检测方法的选取提供技术参考。     

基于超声波原理的管道缺陷检测装置可靠性研究

随着埋地管道的运行,管道内部形成不同形状尺寸的缺陷,缺陷对管道的安全运行产生了一定危害,为减少管道泄漏事故的发生,本文基于超声波原理设计管道缺陷检测装置,通过该装置对管道内部缺陷进行检测,利用图形成像处理技术将检测数据还原成缺陷尺寸,将检测数据和实测数据进行对比,发现该检测装置检测的缺陷尺寸数据误差在20%左右,同时利用ANSYS分析两种数据的剩余强度,其剩余强度误差为7.5%左右,表明该检测装置的可靠性较好。     

PCM在埋地管道检测中的应用及经验总结

非开挖检测技术对埋地管道的经济安全运行具有重要意义。本文介绍了PCM埋地管道检测技术的基本原理,分析了影响检测的因素,结合现场检测实例,提出了检测中的注意事项和经验,可提高埋地管道的检测效率和检测精度,可为埋地管道的检测提供重要参考。     

长输管道防护层缺陷及检测技术

长输管道腐蚀问题日趋严重,防护层存在的破损、剥离等缺陷对管道安全运行构成极大威胁。文章介绍了已有的多种管道防护层地面检测技术,着重分析了电化学阻抗谱(EIS)技术对防护层剥离检测的似适用性。     

管道新技术：金属磁记忆检测

管道担负着输送成品油的重要作用,其性能好坏关系着国家的经济正常运行,由于其特殊性,常规的无损检测方法（超声波、磁粉、渗透检测等）不适用于对成品油输油管道的各处的在线检测,并且不能检测出管道的早期应力集中。金属磁记忆技术作为一项崭新的对铁磁性构件进行损伤早期诊断的无损检测方法,可以对输油管线各危险地段管道的应力集中程度做出早期判断,维护管线安全运营。     

油气管道腐蚀的检测与修复技术

文中阐述了油气管道腐蚀检测的意义和作用,重点论述了油气管道腐蚀的检测技术、油气管道腐蚀的修复技术。结果表明,只有通过科学的检测,才能得出油气管道腐蚀的规律,找出管道的腐蚀状况、运行参数和防护措施之间的关系,为油气管道的日常管理、安全、高效的运行提供数据依据;只有提高修复技术水平,才能减少安全事故的发生,将经济损失降到最低。     

光纤监测技术在天然气管道清管跟踪中的应用

天然气管道是天然气输送的最主要方式,清管作业是油天然气管道投产前和运行过程中必不可少的一环,是维护天然气管道安全运行的重要手段~([1-2])。其中内检测器清管作业更是可以准确检测管道变形缺陷、腐蚀缺陷、本体特征等情况,提供完整性评价和管道维护维修依据,有力保障管道本质安全。分布式光纤传感技术可以对清管器在管道中的运行情况进行实时准确的跟踪,从而从根本上解决清管器在管道中难以定位的难题,为清管器在管道中的安全运行提供有力保障~([3])。     

油气管道内检测技术研究前沿进展

管道是石油天然气等能源介质相对安全、可靠的运输方式,但由于制造及焊接缺陷、局部损伤、腐蚀等导致管道事故时有发生,为管道安全运行埋下了极大隐患。通过周期性的管道内检测服务获取多种管道本体缺陷信息,从而排除安全隐患的做法已被国内外管道业主所认可。为促进管道内检测技术的发展,介绍了管道清管、变形及智能检测的三个阶段,对不同功能的管道内检测设备进行分类,阐述了管道漏磁、涡流、超声和电磁超声等多种智能内检测设备的检测原理,梳理了国内外知名管道检测服务公司及相关科研单位的先进内检测设备和研究成果。针对目前管道缺陷检测存在的难点,指出内检测技术的发展方向,提出的建议可为我国管道内检测技术的发展及设备研制提供参考。     

埋地油气管道外防腐层检测及修复探讨

为了保证埋地油气管道安全平稳运行,需要对油气管道外防腐层进行检测与修复。介绍了埋地油气管道外防腐层常用检测方法和检测内容,对埋地油气管道外防腐层,从材料选择、表面处理、修复施工几方面的修复进行了深入探讨,可对提高油气管道安全运行具有积极作用。     

俄罗斯输油泵运行维护标准先进性研究

国内已开展俄罗斯管道标准研究,侧重于原油管道干线工艺运行、试压、清管等技术领域。筛选了俄罗斯输油泵运行技术标准,针对输油泵运行操作、维护检测和安全管理等方面内容,与国内相关标准进行对比、分析。其先进性主要体现在:基于泵振动检测评价输油泵运行状态和使用期限,基于管道紧急工况和泵运行参数超标确定泵紧急停机,泵叶轮切削,泵基础下陷监测等。借鉴俄罗斯标准的先进经验,可提高国内输油泵运行管理技术水平。     

海底管道损伤悬跨段磁记忆检测研究

海底管道是保障海上油气田持续开发的重要运输手段,海底管道在生产运行过程中容易受到腐蚀及外力作用产生缺陷而导致失效,因此定期对海底管道进行内检测是保障管道安全运行的必然需求.鉴于此,对试验管道损伤部位进行了力磁耦合仿真,仿真结果显示在管道的受力部位产生了磁场强度的变化.又以磁记忆检测技术为基础并结合已有的管道漏磁内检测技...     

中石油管道局检测技术有了创新发展

<正>随着管道运行里程和运行时间的增加,要保障管道安全运行,定期给管道"体检"显得尤为重要。管道内检测技术便是"管道医生"诊断的主要手段。1994年至2014年,管道局对国内外管道业主的近300条管道提供了变形及腐蚀检测技术服务,累计检测管道里程近10万km,检出腐蚀、焊缝、变形等各类缺陷共计82万处,清除管道固体杂质累计220 t,液体杂质8 600 m3。长期以来,中石油管道局致力于检测技术的研究。2013年4月,管道局研发出国内第一套直径711 mm三轴高清漏磁检测器,并在西南油气田梁平—屏锦段成功应用。这是一次检测技术上的革命。