低负荷生产乙二醇产品不达标原因及对策

对扬子石化乙二醇装置环氧乙烷（EO）和乙二醇（MEG）产品的产量比超过1.5将降低MEG产品220nm紫外透光率（UV值）,造成MEG产品质量达不到聚酯级指标的原因进行分析探讨,找出关键因素,并提出相应的解决措施。采用催化加氢单元后,MEG产品脱醛效果大幅提升,EO/MEG的产量比例达到2.05时,MEG产品220nmUV值仍然大于78%,确保乙二醇产品质量同时,提高扬子石化乙二醇装置应对市场风险的能力,增加经济效益。     

乙二醇产品UV值不合格分析及措施

针对环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置乙二醇产品UV值经常出现波动的情况,围绕影响乙二醇不同波长UV值的因素及产生途经展开分析,查清了主要因素有溶解氧、高pH值、醛类含量高、温度、碳粉等颗粒、氮基杂质等。通过采取减少杂质产生、增加杂质脱除量、优化系统pH和乙二醇精制塔操作、清再沸器等改善措施,取得了良好的效果。     

调整乙二醇车间产品结构及提高效益的途径

乙二醇车间主要产品有环氧乙烷、乙二醇和二乙二醇,装置设计可实现多产环氧乙烷或多产乙二醇和二乙二醇的工况调整。近年来,产品市场波动较大,为实现企业效益最大化,车间深挖装置潜力,积极调整产品结构,在不增加投料的前提下,提高了生产效益。结合产品结构调整中工艺操作参数的变化,提出了对特定设备及操作生产的要求。     

中韩石化改造环氧乙烷/乙二醇装置

正近日,中韩石化EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)装置产出环氧乙烷优等品,标志着装置一次开车成功,产品结构调整改造项目顺利完成,环氧乙烷年产能由21万t增至27万t。截至1月19日,装置最大生产负荷已达到设计产能的92%。当前,环氧乙烷效益好于乙二醇。中韩石化紧抓市场机遇,利用大检修时机对装置进行技术改造,调整产品结构,增加环氧乙烷产能。其间,他们完成了环氧乙烷精制单元优化改造、增产环氧乙烷消除瓶颈改造、乙二醇精制系统低负荷生产改造等,有效降低装置能耗,实现效益最大化;调整优化银催化剂性能的同时,稳步提高环氧乙烷产量。     

环氧乙烷生产技术进展及市场分析（下）

3我国环氧乙烷的供需现状及发展前景3.1生产现状我国环氧乙烷的生产始于20世纪60年代,采用以乙醇为原料的氯醇法工艺生产环氧乙烷。20世纪70年代后期,随着北京燕山石油化工公司和辽阳石油化纤公司分别引进了美国SD公司和美国UCC公司的两套环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）联产生产装置的建成投产,我国环氧乙烷的生产改为以乙烯为原料进行生产。目前,我国环氧乙烷和乙二醇多为联产装置,厂家可根据市场情况及时调整环氧乙烷和乙二醇的生产比例,以达到最佳经济收益。截止到2007年底,     

液相加氢技术在煤制乙二醇中的应用

紫外透光率(UV值)作为煤制乙二醇的重要参数,决定了乙二醇的品质。通过液相加氢技术,可有效降低乙二醇产品中的不饱和杂质对UV值的影响,缩小煤制乙二醇与石油制乙二醇的品质差距。本文系统介绍了液相加氢技术提高乙二醇产品UV值的原理、工艺操作及工业化运行结果,证实了精馏工段送来的乙二醇经液相加氢技术处理后,产品UV值得到提升,250 nm与275 nm处的UV值均可达到80%以上,这将为煤制乙二醇生产厂家在提高乙二醇品质方面提供一些参考。     

乙二醇及其应用

ETHYLENEGLYCOLANDITSAPPLICATION1前言乙二醇是重要的有机化工原料之一。工业上曾采用过二氯乙烷、氯乙酸碱性水解及甲醇法生产乙二醇。当今几乎都采用环氧乙烷水合生产乙二醇，同时副产少量二缩二乙二醇、三缩二乙二醇和多缩乙二醇。由于环氧乙烷反应性强，属危险品，装船和运输困难，所以多数乙二醇厂都位于环氧乙烷装置的管线距离之内。2反应原理环氧乙烷水合的化学十分简单，由环氧乙烷和水反应生成乙二醇，乙二醇仍可再与环氧乙烷反应，生成二缩乙二醇、三缩乙二醇以及多缩乙二醇。影响生成各种乙二醇类比例的主要因素是…     

近期国内乙二醇仍需进口

我国从上世纪50年代末开始生产乙二醇，随着我国石油化工业的发展。带动了乙二醇的生产。目前我国乙二醇装置都是采用乙烯氧化法生产环氧乙烷、再由环氧乙烷加水后生成乙二醇。从70年代初开始，燕山石化和辽阳化纤公司分别从美国和德国引进了两套大型环氧乙烷／乙二醇生产装置。随后。国内又相继引进了10套大型环氧乙烷／乙二醇生产装置。特别是改革开放后。我国的乙二醇生产有了更快的发展。     

环氧乙烷法合成乙二醇的技术创新

乙二醇（EG）是一种重要的基础化工原料,乙二醇工业涉及国民经济的多个领域,对支撑国民经济基础产业和战略新兴产业具有重大战略意义。本文简要阐述了环氧乙烷法生产乙二醇的技术进展,着重介绍了离子液体催化环氧乙烷生产乙二醇的创新工艺（ILC工艺）。该工艺是我国具有自主创新知识产权和自主运作权的乙二醇新技术,具有工艺简单、水比低、节能效果显著、原料适应性强、产品结构可调等优点,与现有乙二醇工业装置有良好相嵌性,推广应用前景广阔。甲醇制烯烃技术（MTO）的推广应用和多套EO/EG装置的投产使环氧乙烷的原料价格更加低廉,而且石化企业具有几十年大型装置的生产经验,因此,采用创新性技术以环氧乙烷为原料生产乙二醇的路线将在为今后较长的时期占主导地位。     

树脂法提高煤制乙二醇产品UV值的分析及应用

煤制乙二醇产品含有较多难去除的微量杂质,造成乙二醇产品UV值难以满足聚酯级乙二醇国标要求。为此分析了煤制乙二醇生产中产生杂质的副反应及树脂法提高乙二醇产品UV值的原理,并从工艺流程、树脂装填及活化、系统开停车、树脂再生及置换等方面系统介绍了物理树脂吸附和化学树脂吸附相结合的树脂法精制乙二醇的工艺操作。工业化运行结果表明：乙二醇产品塔侧采后的产品经1#树脂塔与2#树脂塔共同处理后,产品UV均值（220 nm）由57.0%提升至89.0%,提升率56.1%。     

扬子石化乙二醇装置应用高选择性银催化剂

正日前,由北京化工研究院研发、催化剂公司生产的YS-9010银催化剂,在扬子石化2号环氧乙烷/乙二醇装置上实现工业化应用。开车以来,环氧乙烷、乙二醇产品优级品率保持在100%,物耗大幅下降。银催化剂是乙烯氧化制环氧乙烷的唯一催化剂。采用选择性更高的银催化剂,意味着碳原子的有效利用率更高,二氧化碳排放更少,装置生产成本更低。     

吉林石化5万吨环氧乙烷项目动工

2009年10月23日，吉林石化公司重点项目——乙二醇装置联产5万t/a环氧乙烷项目破土动工。该项目总投资7018万元，利用2套装置前部工序相同的特点，依托现有乙二醇装置，联产环氧乙烷。项目实施后，可以依据市场需求情况，对这2种产品进行切换，适应当前乙二醇产品日渐过剩、环氧乙烷产品需求量不断增加的局面，实现装置效益最大化。     

乙二醇装置精制系统真空度波动的分析

针对环氧乙烷/乙二醇装置开工初期精制系统真空度不稳的问题,分析问题产生的原因,相应采取措施,稳定精制系统的真空度及操作,生产出合格的乙二醇产品。     

三乙二醇产品色度超标原因分析和操作优化

三乙二醇(TEG)产品是环氧乙烷/乙二醇(EOEG)装置一种重要产品,是环氧乙烷水合生成乙二醇时副产品。针对福建联合石化公司EOEG装置TEG产品某时间段色度超标的原因进行分析,得出了造成TEG产品色度超标的两种原因,根据颜色外观不同,可能含痕量亚铁离子,或者含微量影响产品透光度的其他杂质,并对这两种原因分别提出了解决方案,调整操作,最终解决了TEG产品色度不合格的问题,保证了装置平稳生产。     

EOEG装置乙二醇超低负荷生产探究

在SD公司的工艺技术下,EOEG装置的环氧乙烷(EO)和乙二醇(MEG)产量呈现此消彼长的情况,受MEG价格持续走低的影响,生产装置被迫一再压低MEG产量,转而生产具有高附加值的EO产品。MEG低负荷生产,将给各系统带来诸如温度不稳、塔压波动、设备调节失控等一系列棘手问题。本文针对性地提出降低乙二醇反应器(R-520)进料泵(P-510)回流量、将MEG产品部分回炼等方法,成功将环氧乙烷产量提高至28.5 t/h,MEG产量降低至6 t/h,为相同工艺下的EOEG装置维持MEG超低负荷生产提供了参考依据。     

影响合成气制乙二醇质量关键指标的因素及控制方法

紫外透光率(简称UV值)、乙二醇纯度、醛含量是评价合成气制乙二醇产品质量的关键指标。针对合成气制乙二醇企业在生产运行过程中普遍存在的关键指标不稳定、装置长时间运行后UV值下降的现象,主要探讨了精馏分离系统的温度、真空度、副产物的采出以及粗乙二醇进料质量等因素对合成气制乙二醇关键指标的影响,进一步提出了在生产运行过程中的控制要点及采取的辅助措施。     

我国环氧乙烷、乙二醇市场预测

我国环氧乙烷除用于生产乙醇外,还用于生产非离子表面活性剂、聚氨酯用聚醚、医药、乙醇胺、乙二醇醚、多元醇、环氧乙烯酯类等产品。但在我国用于生产乙二醇的环氧乙烷约占环氧乙烷消费量的70%。因此,乙二醇的需要量将左右环氧乙烷的     

扬子石化公司乙二醇日产量增幅56%

<正>2016岁末,乙二醇产品迎来了一波行情,市场效益明显。本公司烯烃厂优化运行操作,调整产品结构,在确保环氧乙烷日产量不变的前提下,提升乙二醇装置整体运行负荷,增产乙二醇,顺应市场需求,为公司多创效益多做贡献。最新统计数据显示,自2016年12月中旬以来,烯烃厂在维持环氧乙烷日产量410 t左右的情况下,乙二醇日产量从450 t稳步提高至701 t,增幅达到56%。     

乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造

介绍了扬子石化乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造项目并对改造后精制系统的实际运行状况进行技术标定。采用新型塔内件技术,将原有两套环氧乙烷精制系统合并为一套,恢复环氧乙烷产能的同时提升了装置的本质安全。标定期间,环氧乙烷精制系统整体运行平稳,产品质量均满足国家优级品控制指标,产品能耗低于设计值,满足技术协议要求。     

概述环氧乙烷反应单元的联锁保护系统

国内环氧乙烷/乙二醇装置多采用乙烯和氧气直接氧化生产环氧乙烷,由于使用纯氧气而不是空气进行氧化反应,环氧乙烷装置的核心危险源为环氧乙烷反应单元的氧气联锁系统。对SHELL与SD技术中氧气联锁系统的设置进行阐述和比较,有助于提高设计和生产操作人员对此工艺联锁系统的认知,从而提高整个装置安全操作水平,促进生产实践,增加产品产量,减少不必要的停车及物料浪费。