新疆油田超稠油开发地面集输注汽工艺技术

超稠油由于其黏度高,开采技术难度大,一直难以实现经济开采。新疆油田通过试验研究,提出了多项优化、简化地面集输工艺的配套技术,运用了多通阀选井工艺、短半径注汽方式、称重式计量技术、计量接转注汽一体化建站模式等,使工人劳动强度有所降低,地面建设工程量和管理点减少,与常规计量站建设相比,节约投资约25%,稠油地面集输工艺水平有了较大提高。     

王庄油田t82稠油区块注汽效果评价

通过王庄油田t82区块现场试验以及对注汽锅炉相关指标的研究,在高压低渗区块注汽开发不同的工况下,综合考虑其他相关指标以及相关因素,对提高注汽开发效果非常关键。在热采注汽开发过程中,应根据不同区块、不同井组的实际情况对注汽效果进行跟踪,为动态调控注汽井注汽强度提供理论依据和参考指标。地面设备设施的完好对注汽质量有较大的影响。对地面管线采取较好的保温措施可减少热损失。在加强设备设施检查与维护的情况下,可有效降低锅炉故障停机次数。     

注高干度蒸汽改善超稠油油藏吞吐油井生产效果

受油藏条件及蒸汽吞吐开采方式的制约,辽河油田杜84块超稠油开发已进入高轮递减阶段,采出程度高,地下亏空大等因素导致生产效果逐轮变差,为延缓吞吐油井进入高轮后产量迅速递减,对吞吐油井注入高干度蒸汽,充分利用汽化潜热加热油藏,提高产油量,改善油井生产效果。本文以曙一区杜84块超稠油吞吐井为例,研究注入高低干度蒸汽对吞吐油井各项生产参数的影响,以及注高干度蒸汽的选井条件,通过合理优化注采参数,达到改善高轮吞吐井生产效果的目的。     

双管注汽改善水平井吞吐效果机理分析

对影响水平井水平段动用不均的主要因素进行分析,分类总结了造成各种类型水平井水平段动用不均的因素.在此基础上,结合水平井双管注汽技术在辽河油田公司特种油开发公司2年来的实施效果,主要运用工程热力学和传热学原理,重点分析双管注汽时蒸汽在井筒内管和外管中流动的水力热力情况.论述水平井双管注汽技术改善水平井吞吐效果机理,指出了该技术的应用范围和参数优化方向等.     

注汽锅炉烧超稠油技术的现场应用

针对超稠油蒸汽吞吐开采综合注汽成本高的问题,采用超稠油替代普通稠油作为燃料油,使得综合注汽成本下降了35.7％。同时,针对这一过程中出现的超稠油灰份大、烟温高、注汽锅炉热效率低等问题,对锅炉结构进行了改进,使注汽锅炉的热效率提高了5个百分点。注汽锅炉烧超稠油技术的应用,使得曙一区超稠油综合注汽成本从111.5元/t下降至71.67元/t,年创经济效益7505×10~4元,从而为超稠油注汽开发探索出了一条新路。     

风城油田超稠油污水回用注汽锅炉技术的优化

风城超稠油污水处理采用离子调整+旋流反应+软化处理技术,处理后的污水全部回用油田注汽锅炉,实现污水的资源化利用。污水处理回用锅炉优化技术包括反向破乳剂优化;高效净水药剂优选;污水旋流除油工艺;高温膜过滤工艺;高温净化污水回用注汽锅技术改造;高含盐水处理回用技术;污水系统管理优化。通过计算可知,风城超稠油污水处理系统处理量为5.75×104m3/d,可满足126台锅炉用水,节约清水1 514×104m3/a,节约天然气13 140×104m3/a,年节约费用21 400万元。不仅节约了水资源,而且减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

间歇注汽改善齐40块蒸汽驱开发效果研究

运用油藏数值模拟方法对齐40块蒸汽驱先导试验区间歇注汽的开发效果进行了研究。模拟预测了注汽时间一定、间歇时间不同情况下的开发指标，并对不同间歇注汽方式下的开发效果进行了经济评价。综合分析表明，注汽100d间歇20d的开发方式最优，间歇注汽开发效果明显优于连续注汽开发效果。     

鱼骨注汽水平井SAGD在风城油田超稠油油藏中的应用

在非均质稠油油藏蒸汽辅助重力泄油开发中,为加快蒸汽腔扩展和降低夹层影响,提出了鱼骨水平井注汽方式。以风城油田A井区为例,利用数值模拟技术,分析了影响鱼骨注汽水平井蒸汽辅助重力泄油生产效果的主要因素,优化了分支形态及关键注采参数。研究结果表明,分支的水平位移、垂向位移与井组生产效果呈正相关,分支两侧交错分布的效果要优于分支两侧对称分布及同侧分布;当鱼骨注汽水平井上方存在夹层时,分支穿过夹层的生产效果最优。实际应用表明,鱼骨注汽水平井的初期日产油量和油汽比,均高于同条件下的无分支水平井,该方式具有一定优势,可供同类油藏开发借鉴。     

大庆油田注汽系统的优化调整

大庆油田江37区块稠油油藏采用蒸汽吞吐方式进行开采,开采初期井底蒸汽干度低,影响开发效果。通过分析大庆油田注汽系统各环节的热能消耗,得出地面上消耗的热能比较高。通过高压汽水分离器提高锅炉出口干度,降低蒸汽干度损失量,应用球型等干度分配器可实现多口油井注入蒸汽的干度相同;对开采过程中相关的设备进行保温,加强对注汽系统的巡线工作,定期维修注汽系统中损坏的保温层;在注汽方式中,要选择近距离注汽站进行注汽,达到了节能降耗、提高产能的目的。     

注汽锅炉注汽质量监测仪

针对稠油注蒸汽开采中注汽质量参数监测存在的问题,开发了SPR-ZQZL型注汽锅炉注汽质量监测仪。该监测仪集注汽速度、注汽压力、注汽干度在线自动监测于一体,同时可进行注汽质量累计记录,并转化为统一状态下的注汽量便于稠油开采中的对比分析。对监测仪的组成、原理进行了介绍,进行了监测仪的标准汽量和理论燃油量的计算。现场应用表明,该监测仪运行稳定,干度误差控制在3%以内,水流量计算准确,达到了预期的目的。     

高温气体驱油剂改善超稠油蒸汽吞吐效果

高温气体驱油剂是由尿素、催化剂、表面活性剂、聚合物等物质复配而成.该技术主要是利用注入到地层内的化学驱油体系,在地层条件下发生反应生成的CO2气体及其反应生成物、表面活性剂的协同效应,达到提高蒸汽波及体积和提高驱油效率的作用,从而提高油井产量.该项技术的成功应用,为改善超稠油高轮井蒸汽吞吐效果提供了新的技术途径,在稠油开采领域具有广阔的应用前景.     

烟道气改善超稠油蒸汽吞吐开发效果研究

在典型蒸汽吞吐井建模基础上,对不同注入方式下烟道气辅助超稠油蒸汽吞吐的开发效果进行数值模拟,结果表明,烟道气辅助超稠油蒸汽吞吐可以提高能量利用效率,减少蒸汽注入量,提高累计油汽比,还可减少环境污染。优化后的注入参数为:烟道气周期注入量60 000 m3,烟道气注入速度800 m3/h,蒸汽周期注入量1 000 t,焖井时间为3~5 d,周期时间6个月,烟道气中CO2含量大于20%,注入温度大于100℃时,更有利于提高原油产量。     

注汽管线隔热效果测试技术

蒸汽在从锅炉站输送到井口的过程中,由于其温度很高,必然向周围环境散发出大量的热量。蒸汽干度对稠油注蒸汽开发效果的好坏有着直接的、重要的影响,而注汽管线向环境的散热影响干度的变化,因此在地面管线中普遍采用了保温措施。     

稠油区块注汽干线存在的问题及整改方案

某稠油区块注汽干线整改方案设计如下：根据燃煤注汽锅炉的注汽温度和压力,注汽干线材质选用20 G高压锅炉用无缝钢管（GB5310—1995）,干线的设计压力为11.26 MPa,设计温度400℃,管道、三通、弯头的壁厚计算按《火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054—1995）》有关规定进行计算。从设计结果可以看出,该新建注汽干线可以满足使用要求,蒸汽到38#注汽站的温度为340℃左右,处于过热状态,压力为9.23 MPa。     

胜利油田超稠油蒸汽驱汽窜控制技术

针对超稠油油藏蒸汽驱过程中汽窜严重的问题,开展室内蒸汽驱汽窜控制技术研究,将氮气泡沫与热固性堵剂相结合封堵汽窜,热固性堵剂封堵大孔道,氮气泡沫调整蒸汽的吸汽剖面。优化后的泡沫剂体系300℃阻力因子达到30以上,且对低含油饱和度区域具有选择性封堵作用,适用于超稠油油藏条件下高渗透带的封堵;热固性堵剂在静态120℃可4 h形成固结,150℃可2h有效固结,在蒸汽动态驱替过程中可形成有效封堵。利用双岩心管开展堵调工艺评价研究,结果表明,采用热固性堵剂和氮气泡沫相结合的封堵汽窜方式比单纯应用氮气泡沫提高采收率5.7%,驱替效率整体达到60.8%。2011年在单56超稠油藏进行现场实施,措施后综合含水下降10.2%,生产井井口温度下降15℃,井组日产油量增加28 t以上,单轮次措施有效期198 d,措施增油2 562 t,效果明显。     

改善薄互层状超稠油油藏开发效果研究

杜84块为薄互层状超稠油油藏,开发过程中存在储层纵向动用不均、汽窜严重等问题.通过研究,决定实施整体注汽,辅助调剖措施.实施后开发矛盾得到明显改善,油井生产效果得到提高.该研究对指导薄互层状超稠油油藏开发具有一定的借鉴意义.     

改善互层状超稠油油藏吞吐效果技术研究

辽河油田曙一区兴隆台油层为互层状超稠油油藏,是主要的储量接替和产能建设区域.该区域储层发育差,开发过程中存在注汽压力高、低周期采注比低、周期产油量低、油汽比低、吞吐效果差等问题.通过对油藏储层特征、油藏开发矛盾的研究,掌握制约互层状超稠油油藏开发效果的因素和机理,寻求改善开发效果的有效途径和技术手段.现场应用表明,通过合理的射孔层位组合、合理的注汽参数设计、组合式吞吐技术的应用、套管防护技术的应用等,可以有效的改善油藏开发效果.     

风城浅层超稠油油藏水平井注蒸汽开发试验效果分析

风城浅层超稠油油藏水平井试验区由１口水平井，３口直井和５口观察井组成。１９９５年投入注蒸汽开发试验。从生产试验特点，生产效果影响因素，汽窜裂缝方向及不同生产方式下效果对比等方面进行了分析研究，得出：汽窜裂缝是影响水平井生产效果的重要因素；水平吉吞吐预热，间歇汽驱，化学剂降粘是一种行之有效的开采方式。     

超稠油油藏地表窜汽原因分析

超稠油注蒸汽吞吐开发中发生层间汽窜的突出表现是地表窜汽,造成产能损失,使地表窜汽区域储量不能利用。由于注汽压力远大于油层压力,经过一段时间的吞吐生产,套管与固井水泥环间会产生缝隙,后续注汽时蒸汽沿此缝隙上窜,就会从水泥环薄弱部位进入上覆砂层。当窜入该砂层的蒸汽量达到一定程度后,若继续注汽,蒸汽就会从该砂层薄弱部位喷出地表而产生窜汽。其原因主要是超稠油注蒸汽吞吐开发时的采注比小于1,且长期压注所致。解决的方法是提高排液能力,封堵套管窜槽部位。     

超稠油油藏汽窜防治方法研究

通过对超稠油蒸汽吞吐汽窜特点的研究,对曙一区超稠油汽窜的油藏和开发等因素进行了分析,并对防治汽窜的方法进行了探讨,提出了适合超稠油蒸汽吞吐开发的汽窜防治措施.现场应用表明,通过采用优化射孔层位和注汽参数、推广应用组合式蒸汽吞吐技术、实施高温暂堵、调剖封窜技术等,可以有效抑制和利用汽窜,改善油层动用状况,提高油藏开发效果.