间苯二甲腈液相加氢制间苯二甲胺催化剂的研究

间苯二甲腈液相催化加氢制间苯二甲胺的Ｒａｎｅ６Ｎｉ催化剂用化学 原法进行改性,经过大量催化剂筛选,结果表明,在同时引入ａ、ｇ双元素改性后,反应速率明显加快,ｍ－ＸＤＡ的收率从改性前的８５．１％提高到９７．０％,寿命由原来的１－２次提高到５次;失活的催化剂经再生,可恢复其活性。     

间苯二甲腈催化加氢制间苯二甲胺

间苯二甲胺主要用于环氧树脂固化剂和合成各种功能环氧树脂、聚氨酯以及尼龙等。目前国内生产技术相对落后,规模小,产品质量较差。随着环氧树脂消费量逐年增加,国内外间苯二甲胺需求将快速上升。本文综述了间苯二甲腈催化加氢合成间苯二甲胺的工艺技术进展,介绍一种新开发成功的改性RaneyNi催化剂及工艺,可大幅度提高间苯二甲胺收率及产品质量,改善环保和劳动条件。     

负载型双金属催化剂催化间苯二甲腈加氢制备间苯二甲胺

采用浸渍法制备活性炭负载Ni、Ru、Rh单金属及Ni-Ru、Ru-Rh双金属催化剂,考察反应温度、反应压力和m(催化剂)∶m(间苯二甲腈)对间苯二甲腈加氢制备间苯二甲胺的影响。结果表明,Ni-Ru/C催化活性高于Ru/C和Ni/C,通过分步浸渍法制备的Ni-Ru/C催化活性优于一步浸渍法。以甲醇和甲苯为混合溶剂,在m(催化剂)∶m(间苯二甲腈)=1∶20、反应温度120℃、反应压力4.0 MPa和1 000 r·min-1条件下,无需加入碱性抑制剂,间苯二甲胺收率最高可达97.78%。     

间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺的研究进展

综述了近年来国内外间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺的研究进展,回顾了催化剂改进的过程,讨论了溶剂、原料初浓度、反应抑制剂、反应压力、反应温度等条件对催化加氢反应的影响,介绍了催化加氢工艺流程的改进和产物分离工艺的发展情况。指出对间苯二甲腈和间苯二甲胺热力学物性及该反应的反应历程、反应动力学等的基础研究和工艺流程的改进是今后间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺实现工业化的研究重点。     

高活性骨架镍温和条件下催化间苯二甲腈加氢制备间苯二甲胺

将骤冷法制备的非晶态NiAl合金薄条,经粉碎、碱活化后,制备出高活性的骨架镍,发现其对于间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺具有极高的活性和选择性。研究了溶剂、催化剂用量、原料初始浓度、温度、压力等因素对间苯二甲胺收率和选择性的影响。结果表明,在以甲醇作为溶剂、原料初始浓度1.5 mol/L、催化剂质量为原料质量的3%~6%、80℃、1.5~2.0 MPa,并添加适量碱性助剂的条件下反应150 min,间苯二甲腈转化率可达99.9%,间苯二甲胺的摩尔收率可达96.0%。     

Ni-Ru/SiO2催化间苯二甲腈加氢制备间苯二甲胺

用浸渍法制备了SiO₂负载的Ni-Ru双金属催化剂,采用XRD和H₂-TPR对催化剂进行表征,并考察催化剂催化间苯二甲腈加氢制备间苯二甲胺的性能以及温度、压力、溶剂和催化剂用量对反应的影响。结果表明,Ru的加入可以降低Ni的还原温度,提高Ni在SiO₂上的分散度。活性评价结果表明,无需加入任何碱性抑制剂,以甲醇甲苯为混合溶剂,在140 ℃和4.0 MPa反应5 h,间苯二甲胺收率达95.18%。     

改性Raney Ni催化剂用于加氢合成间苯二甲胺

采用改性RaneyNi催化剂 ,研究了溶剂、温度、压力、催化剂用量对间苯二甲腈 (IPN)加氢合成间苯二甲胺 (m XDA)反应的影响。结果表明 ,该催化剂在以甲醇、甲苯为混合溶剂 ,V(甲醇 )∶V(甲苯 )=1∶2 ,当m(溶剂 )∶m(IPN) =3∶1,反应温度 70℃、压力 6 0～ 7 0MPa、催化剂用量为原料质量 10 %时 ,IPN转化率接近 10 0 % ,m XDA收率达 97%。失活催化剂经再生 ,即能恢复其性能。     

间苯二甲胺合成工艺研究

以间苯二甲腈为原料,雷尼镍为催化剂,进行催化加氢制间苯二甲胺,探讨了各种因素对反应结果的影响,即:间苯二甲腈原料纯度、催化剂、反应助剂、反应温度、反应压力及反应溶剂等对催化加氢反应的影响。提出间苯二甲腈催化加氢制间苯二甲胺工艺的最佳控制条件。指出对原料间苯二甲腈的纯化及催化剂的研究是今后间苯二甲腈催化加氢制备间苯二甲胺实现工业化的研究重点。     

间苯二甲胺合成工艺研究

本文对间苯二甲腈合成间苯二甲胺的工艺条件进行了研究。实验证明了反应温度，催化剂的制备方法及用量，不同种溶剂及溶剂比，对产品收得率有很大的影响，由此得出间苯二甲胺合成的优惠工艺条件。     

间苯二甲腈催化加氢工艺条件优化研究

通过均匀试验和单纯形优化法试验,得到了间苯二甲腈催化加氢的优化工艺条件：催化剂用量为间苯二甲腈质量的１２％,溶剂乙醇、液氨添加量与间苯二甲腈之比分别为４．１∶１（ｇ）、６．８∶１（ｍｏｌ）,反应压力４．５１ＭＰａ,反应温度１２６℃,反应时间５．３ｈ。最优工艺条件下间苯二甲胺的收率可达８３．７％,产品纯度稳定在９７％以上。     

苯选择加氢制环己烯催化剂研究进展

目前苯选择加氢制环己烯催化剂已广泛应用于合成纤维工业及其它领域中。本文综述了国内外苯选择加氢制环已烯催化剂的研究现状,重点介绍了活性组分、载体、助剂、制备方法及添加剂对催化剂活性及选择性的影响,分析了其影响原因,并指出了提高环己烯选择性的关键因素,最后在此基础上展望了苯选择加氢催化剂的发展方向。     

曼尼希型改性间苯二甲胺

本文首先介绍了间苯二甲胺固化剂的优缺点及一般性质,由此提出对其进行化学改性的原因和实际意义。综述了间本二甲胺的曼尼希型改性原理、曼尼希型间苯二甲胺固化剂的生产工艺技术、影响曼尼希型间苯二甲胺固化剂性能的各种因素,分析了此类固化剂在我国环氧树脂领域的应用前景。     

氯化制四氯间苯二甲腈流化床的催化剂制备和再生技术

申请号 85102268 申请日 1985.4.1. 申请人云南省化工研究所地址云南省昆明市东风东路本发明的目的在于提供一种能适用于复合床中的流化床或单一流化床制四氯间苯二甲腈催化剂的制备方法和再生技术。发明的要点是:(1) 采用活性炭(20～100目)     

苯部分加氢制环己烯钌基催化剂研究进展

环己烯是重要的化工原料及中间体,广泛应用于合成纤维及其他工业领域。介绍了苯部分加氢制环己烯的技术路线,该技术路线具有安全环保和节能高效的特点,其中,催化反应体系是该技术的关键要素。重点概述了近年来对液相苯部分加氢催化体系中钌基催化剂的研究,包括催化剂前驱体、催化剂制备方法、载体、助催化剂以及添加剂对催化剂性能和产物选择性等的影响。介绍了已工业化的旭化成和神马集团的苯部分加氢工艺。环己烯的市场前景广阔,苯部分加氢工艺是一条经济效益高的工艺路线,实现催化体系的突破对于该工艺至关重要,但存在催化剂成本高、易失活和环己烯收率低的问题。     

间苯二甲腈分析方法研究

一、前言间苯二甲腈是百菌清的中间体,也是其他有机化工的重要原料之一。间苯二甲腈系以间二甲苯为原料,经氨氧化反应而成,间二甲苯原料中含有甲苯、乙苯、对二甲苯和邻二甲苯等杂质,因此所得的间苯二甲腈产品中往往含有多种杂质组分。在前人的工作基础上,我们用气相色谱法和化学分析法,对间苯二甲腈产品进行了分析研究,建立了间苯二甲腈及其有关杂质的分析方法。     

间苯二甲胺生产新技术开发成功

间苯二甲胺 (ＸＤＡ)是一种性能优异、用量较大的环氧树脂固化剂 ,又是一种重要的精细化工中间体 ,主要用于合成二甲苯二异氰酸酯 (ＸＤＩ)、二甲苯尼龙树脂 (ＭＸＤ6)、功能环氧树脂以及纤维的增强材料和聚氨酯交联剂或改性剂等。近日 ,上海石油化工研究院开发成功间苯二甲腈液相催化加氢制间苯二甲胺生产新技术。该技术采用ＭＲＮ - 99型改性雷尼镍催化剂 ,间苯二甲腈液相无氯催化加氢 ,在 60～ 80℃、5.5～ 7.0ＭＰａ条件下 ,反应 1～ 3ｈ ,间苯二甲腈转化率接近 10 0 % ,ＸＤＡ收率大于 95% ,产品纯度大于 99.2 %。该技术具有工艺条件缓…     

毛细管气相色谱法分析间苯二甲胺

采用气相色谱法,以正十四烷为内标物,EC-1毛细管柱分离和氢火焰离子化检测器,对间苯二甲胺反应液进行定量分析。结果表明:方法的标准偏差为0.20,变异系数为3.0%,回收率为99.06%～101.42%;线性相关系数为0.999 5。     

间苯二甲胺的合成与应用

综述了间苯二甲胺的合成方法,分析了以间苯二甲腈为原料、经Co和Ni为主催化剂催化加氢制备间苯二甲胺的工艺。对间苯二甲胺在环氧树脂固化剂、聚氨酯等产品生产中的应用进行了阐述。     

苯部分加氢钌催化剂催化活性研究

通过实验研究了反应温度、反应压力、反应时间对苯液相部分加氢制环已烯钌催化剂的活性的影响,得到的最适宜反应温度范围为403K-423K;由实验结果得出工业上反应压力就控制在4-5.5MPa,反应时间15-30分钟可保证环已烯有高的选择性。     

苯部分加氢制环己烯的钌系催化剂研究进展

钌系催化剂是苯加氢制备环己烯反应中最有效的催化剂。文章综述了国内外苯选择加氢制环己烯催化剂的发展历程,重点介绍了活性组分、载体、助剂、制备方法及添加剂对钌催化剂活性及选择性的影响,分析了其影响原因,并指出了提高钌系催化剂效率的关键因素,为高效能的催化剂探索指明了发展方向。