注水井分层测试提效工艺技术研究与应用

当前注水井测试中常用的工艺技术多样性,为了进一步提高注水井测试的效率,应当更加广泛地应用测调一体化技术、智能测调技术和监测测调技术,实现对油田精细化分层注水的有效测调。     

测调联动测试分层注水工艺及在青海油田的应用

油田注水开发中常规注水井测调技术工序繁琐、测调效率低、控制精度低,为此应用了测调联动分层注水工艺。测调联动分层注水工艺由地面控制系统根据井下仪器测得的流量数据控制调节分层注水量,整个过程进行实时监测和测量,实现了分层注水量的连续调配,可缩短测调周期,提高测试效率和测试资料精度。从青海油田现场24口井92层组偏心分注测调联动测试的应用来看,该项技术对于长井段多层精细分层注水具有很好的适应性。     

提高注水井测调试效率技术研究

通过分析新木采油厂影响注水井测试效率的主要因素,对注水井测试周期进行了优化,应用边测边调技术和引进先进的测试工艺,从本质上提高注水井的测试效率,为测调试工作提供基本保证。     

深井三段地面分注工艺技术的研究及应用

注水开发是油田实现长期稳产高产的重要手段。在深井分层注水测试调配过程中．经常需要多次起下投捞测试调配工具。受井深影响．水嘴投捞十分困难。测调试钢丝承拉强度的限制．以及测调试钢丝的应力疲劳,在下井过程中频繁地发生断脱事故,造成注水井修井作业。减少了注水井免修期．也降低了注水开发效果。针对这种情况．研究了深井三段地面分注工艺技术。     

注水井智能测调管柱的应用及故障分析

随着油田分注井单井调配占平台时间长,加上平台作业量大,分层分注井占注水井总数的比例不断提高,智能测调技术的应用,大大提高了测调效率及测试结果的准确度,解决了大斜度井,水平井测调难题,水平井精细化注水的需求,可以满足海上油田经济,高效开发和稳油控水要求。本文主要讲述注水井智能测调技术的原理及特点,以及在油田实际应用中出现的问题分析。     

注水井高效测调一体化技术研究与应用

为解决渤海油田大斜度注水井无法分注测调的问题,研发了注水井高效测调一体化技术,实现了注水管柱分层注水与测试、调配功能的集成一体化,分层注水测试与调配无需额外的钢丝电缆投捞作业,且不受井斜的影响,彻底解决了大斜度井和水平井分层注水测试与调配的难题。该技术中的主要设备包括井下分注自动测调配水器、钢管电缆和地面测调控制器,它们共同构成一个分层注水集散式测调系统。分注测试调配时,仅需地面测调控制器向井下各自动测调配水器发送控制指令,即可实时监测分层注水动态、快速调整分层注水量。该技术目前已在渤海油田成功实施82口井,最大井斜87.62°,实现了大斜度井和水平井的分层注水高效测调一体化。注水井高效测调一体化技术的开发成功为井下注水安全和油藏注水动态监测提供了技术支持。     

注水井LZT-200流量自动测调系统

LZT-200流量自动测调系统,由地面控制系统根据井下仪器测得的流量数据控制井下分层注水量的调节,整个过程进行实时监测和测量,实现了分层注水量的边测边调。介绍了该系统各部分技术构成,工艺原理及现场应用效果,解决了常规注水井测调技术工序繁琐、测调效率低、控制精度低的问题,提高注水井测试效率和分层注水测试质量。     

分层注水技术在油藏开发中的应用分析

在油藏开发中应用分层注水技术,能够提高注水井的调试效率,实现油田的高产、稳产及可持续发展。首先介绍了分层注水技术的概况,其次对分层注水技术在油藏开发中的应用做出了进一步分析。     

渤海油田分层注水井电缆永置智能测调关键技术

为了解决渤海油田常规分层注水中单井测调占用平台时间长、测调效率低,以及水平井和大斜度井适应性差等问题,研究了分层注水井电缆永置智能测调技术。将温度、压力、流量等测试单元集成于智能测调工作筒中,以电缆为传输电能和数据的介质,实现地面控制多口井、多层水嘴的连续开关,实时监测井下数据,形成了一套适用于海上油田的智能测调技术。38口井的应用实践表明,采用分层注水井电缆永置智能测调技术可大幅提高测调效率,缩短作业时间和减小作业空间,解决海上大斜度井、水平井测调难题。研究认为,该技术可为渤海油田经济、高效开发提供支持。      

桥式偏心分层注水技术在平方王油田的试验

为了提高平方王油田的分注合格率、偏心分层压力、测量测试精度和测试调配效率以及满足多层段分注与单层注入量小的注水井分层注水需要,在该油田试验了桥式偏心分层注水及测试技术,实现了流量和压力测试的“双卡”分层测试,满足了油田分层开采后期分注层多、分层压力精度要求高以及能与传统偏心管柱的测试技术相配套的技术要求。2口试验井均为3层注水,措施后正常投注,试验成功率100%,测试成功率100%,注水层段合格率100%。     

胜坨油田套损井分层注水及测调技术

为解决胜坨油田注水井因套损导致分层注水率降低的问题,结合胜坨油田套损注水井的实际情况,开展了过浅层贴堵段、封窜可洗井及小井眼井等分层注水技术研究。从井筒环境、生产参数、作业施工等方面综合分析,采用模拟等方法优化设计、优选材料、提高分层注水工具性能,研制适合不同井况的分层注水工具,研究配套小井眼注水井测调技术,形成了套损井分层注水系列技术。胜坨油田59口套损注水井应用了该系列分层注水技术,注水层段增加了65个,水驱控制储量恢复了477.9×104 t,实现了套损注水井的多级分层注水,提高了胜坨油田注水开发的效益,为水驱油藏的效益开发提供了经验。      

油田注水流量自动控制系统技术研究与应用

针对油田开发建设中庞大的地面集输系统和注水系统效率比较低,循环输送量大,能源浪费大,维护成本高,进行了地面系统的优化调整。注水井流量自动控制技术成为地面系统优化调整改造中的一项关键技术,解决了注水井配注调整工作量大的难题,提高了注水系统的运行效率。论述了注水井流量实时自动控制技术在油田平稳注水中的作用,注水井流量实时自动控制技术的原理和功能研究,分析了注水井流量自动控制技术在实际生产中的应用效果。现场应用表明,注水井流量实时自动控制技术能够满足油田平稳注水的需要,提高了油田注水自动化水平。     

提高注水质量认识

本文针对萨北开发区纯油区东部影响注水井注水质量的因素进行了阐述和分析,提出了提高注水质量的技术措施,加强注水井的日常管理,提高洗井质量,改善地层吸水能力,提高测调效率对提高注水质量都有着重要的影响。     

注水井分层测试调配异常问题分析

随着油田开发的不断深入,注水结构不断优化,分层分注井占注水井总数的比例不断提高。对于水驱多层砂岩油田开发系统而言,注水井承载着控制油层压力、提供生产驱动力的重要作用,合理注水是主要控制因素,并且具有不可间断的连续性,故而维持注水井正常的生产工作状态,具有重要的现实意义。本文从注水井分层测试调配中存在的水量、压力等异常问题入手,对其成因进行了深入分析,并提出解决对策。     

大庆杏南油田注水井压裂酸化效果预测模型研究

水力压裂与酸化技术是油气井增产、水井增注的一项重要技术措施，对于低渗透油田，通过压裂、酸化技术提高注水井增注强度，不仅可以提高单层的注入量，而且可以调整层间矛盾，因此，对保持地层压力，提高采油速度和采收率都具有十分重要的意义。通过对注水井压裂、酸化前后注水量递减规律的分析，在对大庆杏南油田189口注水井注入量的变化进行统计基础上，建立了注水井注水量与各种主要影响因素的函数关系，通过拟合计算证明该模型适应杏南油田注水井压裂、酸化效果的预测。     

分注井有效分水图的绘制

分注井的有效分水图是注水井测调试资料在应用上的评价工具,可清楚地描述出对应压力和日注水量下的层段分水状况是否合格,对提高测试队的注水井测试质量和采油队的日常管理水平有明显推动作用。     

超声波井下流量计在油田注水井中的应用

介绍了一种用于油田注水井注水分层测试超声波井下流量计。由于大部分油田注水井的注入水是采用污水回泣，往往会造成注水井井下污染。使用机械浮子井下流量计经常因仪器、水质、井下工具等问题，造成测试资料不准或因卡住仪器而修井。超声波井下流量计采用非集流形式，不会造成因井下卡仪器及水质问题等而测不出资料，从而大大提高了测试效率，并且实现了多参数测试。     

胜利油田形成浅海采油六大核心技术

在海上油田开发的20年间,胜利油田相继完善了井下固定式毛细管测压、油水井井下安全控制、分层防砂分压注水、连续管作业、分层注水井测调一体化技术、油水爿光纤四参数测试技术六大浅海采油核心技术,     

渤海油田注水井管柱选择浅析

渤海油田是注水开发油田，延长注水井管柱寿命，可以保证井的安全完整性，这对于油田增产和降低成本都至关重要。影响注水井管柱寿命的重要因素为注水水源的水质和注水速率。以渤海A油田作为研究对象，从注水的水质分析结果出发，再通过研究腐蚀机理，从而合理地选择注水井管材。同时通过对临界冲蚀流速概念的理解，计算并制定合理的注水量，可以有效避免注水井管柱冲蚀的发生，提高注水井的完整性。这些措施能够有效保证渤海油田“注好水”、“注够水”、“合理注水”的总原则，为渤海油田增储上产提供有力保障。     

分层注水井测试调配技术现状及发展方向

从油田分层注水工作的重要性入手，论述了测试调配技术在水井分注中的重要作用，介绍分层注水井测试调配技术的原理，指出测试调配技术直接关系到油田注水开发效果好坏。介绍了目前水井测试调配技术的现状，包括各种流量计测试工艺及水井调配技术，特别是目前比较前沿的测试调配一体化工艺技术。展望了测试调配技术的发展方向。