厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州 9- 3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施。生产实际运行证明 ,该压力容器焊接质量可靠 ,各项参数均满足技术要求 ,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用。     

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州9-3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施.生产实际运行证明,该压力容器焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用.     

压力容器制造中焊接质量的控制

焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素,必须实施严格控制。本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念;控制系统的构成及表述;焊接质量控制的主要内容与基本方法。     

不锈钢结晶罐焊接中存在的问题及应对措施

焊接是压力容器制造中的重要工序。在很大程度上焊接质量决定了压力容器的制造质量。不锈钢产品的焊接质量受到多方面因素影响:坡口尺寸、焊接应力与变形、焊缝外观、焊接接头的使用性能等。本文提出了相应的应对措施     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法

为提高16MnDR钢制低温压力容器产品质量、防止焊接过程中出现冷裂纹,分析了焊接材料的选用原则、焊接热输入对焊接质量的影响、焊后热处理工艺对消除残余应力的影响、焊接过程控制等。通过焊接工艺评定过程中对不同焊接热输入能量的测试,优选出一套可以保证焊接质量的焊接工艺参数,经无损检测及理化性能测试,结果表明：优选的焊接工艺可以保证16MnDR钢制低温压力容器焊接质量,可为低温压力容器的产品制造提供技术支持。     

压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造领域的主导制造技术,其管理控制对产品的质量起决定性作用。对人员资格能力、机器设备完好程度、焊接材料、焊接工艺标准法规及焊接环境这5个焊接管理要素进行了分析,总结出了焊接质量管理控制的相关经验。     

压力容器焊接新技术与运用实践微探

随着我国科学技术的快速发展,压力容器的制造技术也得到了不断的进步,特别是压力容器的焊接领域,很多新技术被应用其中,使得压力容器更为安全和稳定。在技术提升的过程中,必须保证压力容器的稳定性。当前,已经有很多先进的焊接技术应用到压力力容器的焊接中,大大提高了压力容器焊接的质量和效率。本文对压力容器焊接新技术进行了分析,以供参考。     

浅谈压力容器焊接技术

焊接在压力容器制造中作为重要工序,是决定压力容器产品整体质量的关键。     

压力容器设计中对焊接技术条件的考虑

在压力容器设计图样技术条件中,正确、恰当地规定焊接技术要求可以保证压力容器的质量和安全,有利于制造工艺实施,可以提高工效、降低成本,缩短制造工期.文章就科学、合理地制定压力容器焊接技术条件,从系统地掌握压力容器设计标准的体系性规定、充分了解钢材焊接性能知识、焊材选择、工艺评定和焊缝坡口设计五个方面提出了看法.     

浅谈焊接质量管理

浅谈焊接质量管理高桥石化公司油炼油厂（２００１３７）印明奎焊接是压力容器制造和管道施工中关键性工序，焊接质量的好坏，会直接关系到压力容器和管道的安全、可靠性。许多事故的发生，是由于焊接质量低劣，焊缝内部存在各种缺陷所致。焊接质量，在产品中起到决定性的...     

浅谈焊接的质量管理

1980年以来,国家有关部门颁布了《锅炉压力容器焊工考试规则》、《压力容器安全监察规程》、《蒸气锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则等技术法规。为锅炉压力容器制造安装技术赶超世界先进水平和提高焊接质量提出了具体要求和技术保证。如何保证焊接质量不仅要靠先进的施工方法,而且要靠科学的管理方法。故探索科学的焊接质量管理方法是当务之急。焊接质量在锅炉、压力容器的制造与安装以及油气田建设和化工装置的工艺安装中,起决定性的作用。而焊接质量的优劣是受焊接工艺、焊工操作技能、焊接设备、焊接材料、焊件材质、焊接环境诸条件以及科学的管理方法等因素的影响。我们在实际工作中,在这方面做了一些工作,本文分七个方面介绍我们的做法和体会,供同行们参考和探讨。     

中外标准对产品焊接试板要求的对比分析

为了控制焊接接头的力学性能,以及对制造时焊接连续质量进行控制,使其达到标准要求,各国压力容器相关标准对产品焊接试板均有要求。重点对中外压力容器标准中对产品焊接试板的要求进行了对比分析,由分析可看出,GB150—1998《钢制压力容器》标准对产品焊接试板的要求相对于国外标准既有相同点,又有不同之处,其中欧、美压力容器中的相关条款是否适用值得探讨。建议对GB150—1998标准的相关条款进行修订。     

复合钢板压力容器制造工艺

复合钢板压力容器因其良好的适用性和经济性而被广泛应用 ,但其制造具有特殊性。介绍了复合钢板压力容器制造中的板材复合、筒体下料、排版、焊接工艺及相关要求 ,按此要求制造的容器质量稳定     

钛制压力容器制造质量控制

由于钛制压力容器目前尚无相应的国家标准来进行制造和检验，而其刺作又有别于其它材料压力容器，所以，对制造厂来说有一定的困难。根据本厂几年来的生产经验，就其制造质量控制，从制造和焊接两个方面进行阐述。     

不锈钢复合板压力容器焊接技术的探讨

焊接是不锈钢复合板压力容器制造过程中最重要的环节之一.其焊缝质量直接关系到设备的安全性、耐腐蚀性和设备的使用寿命,焊接质量控制是不锈钢复合板推广应用的关键环节.不锈钢复合板是不锈钢板与碳钢或低合金钢板复合而成,其焊接既不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢,而有其特点和难点.笔者通过对不锈钢复合板的焊接方法、焊接材料、坡口设计、焊接顺序和焊缝无损检测等方面的论述,对不锈钢复合板压力容器焊接技术进行探讨.     

压力容器的焊接质量检验

压力容器焊接质量的可靠检验,是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节,通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求,对制造容器探伤比例的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准,对在役容器的检验重点和主要内容,对压力容器安全状况等级的划分问题,分别予以系统介绍。     

压力容器焊接质量检验的问题及改进措施

很多方面的因素都能影响到压力容器的质量,例如高温、高压、容器里的腐蚀性物质等,压力容器焊接的质量检验具有重要的作用,能够有效保障压力容器产品的质量及其安全运行。因此,在压力容器焊接过程中,必须要达到规定的质量要求,提高其质量,这就要求压力容器焊接质量检验工作在执行中严谨完善,然而,在目前的压力容器焊接质量检验工作中存在着很一些问题,对压力容器工作效率带来不良影响。本文将根据压力容器焊接质量的检验要求,对压力容器焊接质量检验工作中存在的问题进行探索,并根据实际情况提出相应的改善措施。     

焊工的一项基本技能——“击穿”操作法

近年,贯彻劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》以来,我厂全面开展了焊工培训和考试工作。《规则》中对考试项目和要求规定比较严格,尤其对手工焊的单面焊要求更严格。因此,用一般连续焊的方法,有些位置(如板状的横焊、仰焊)的焊接质量就难于达到《规则》的要求。提高焊工的技能水平,保证锅炉压力容器的制造质量是锅炉压力容器制造行业不可忽视的工作。但是,采用传统的连续焊接操作法打底焊时易产生以下缺陷:     

钛材焊接技术在压力容器制造中的应用

介绍了工业纯钛特性及工业纯钛ＴＡ２的焊接性能。在钛材压力容器制造中采用手工钨极氩弧焊,敞开式焊接工艺进行焊接,焊缝成形美观,焊接质量可靠。     

压力容器焊接质量控制

在压力容器失效事故中,很多是由于焊接接头质量问题造成的。保证焊缝的质量对确保压力容器产品安全具有重要作用。本文对压力容器焊接质量控制按焊接工艺、焊接材料、焊接人员技能及资质控制、焊接环境要求、焊接实施过程控制、焊接完成后的检验等阶段进行了必要的论述。