低热膨胀铝基复合材料的研究进展

综述了低热膨胀铝基复合材料的研究现状, 对高体积分数SiC颗粒增强铝基复合材料、锂霞石颗粒增强铝基复合材料、钨酸锆颗粒增强铝基复合材料和准晶颗粒增强铝基复合材料的研究状况进行了详细的阐述.并对低热膨胀铝基复合材料的发展和应用进行了展望.     

铝基金属复合材料冷轧复合技术

本文介绍了铝工金属复合材料的冷轧复合技术的发展与现状，对其三个基本阶段的主要工艺特点作了较详细的叙述。     

铸造钢铁基耐磨复合材料制备工艺的研究进展

评述了铸造钢铁基耐磨复合材料的制备工艺和研究进展,重点分析了双液复合铸造、双金属镶铸及铸渗3种耐磨复合材料制备工艺,并对耐磨复合材料制备技术的未来发展方向和研究重点提出合理选材、提高冶金质量、应用数值模拟技术、探研界面结合机理等建议。     

石墨烯增强铝基复合导线制备及其表征

通常铝石墨烯复合材料会生成较多的Al₄C₃,使其电导率相对于纯铝下降较大。为减少Al₄C₃生成,采用粉体连续挤压法制备Al-Gr(石墨烯)复合材料。研究表明：采用粉体连续挤压法制备Al-Gr复合材料,Al与Gr在界面上生成的Al₄C₃相极少,抗拉强度提高,随着石墨烯含量的增加而增大,电导率随石墨烯含量增加而降低,但Al-0.5%Gr复合杆材电导率仍保持为62.28%IACS,相比基体纯铝仅下降2.1%,而抗拉强度提高了16.3%。     

连续铸造法制备铝基复合材料

铝基石墨复合材料是一种新型的耐磨材料。本文论述了连续铸造法制备铝-石墨复合材料的工艺过程,给出了合适的连续铸造工艺参数,并讨论了石墨颗粒大小、搅拌速度、石墨加入量等因素对石墨在铝合金中分布及石墨回收率的影响情况。     

2024/SiC_p铝基复合材料薄板的制备方法研究

常见的铝基复合材料铸锭的主要制备方法有熔铸法和喷射沉积法,本研究通过工艺试验,分别完成了2024/SiC_p铝基复合材料熔铸法和喷射沉积法的铸锭制备,并通过变形加工制备出2024/SiC_p铝基复合材料薄板,并对薄板的力学性能进行了初步的分析研究。结果表明:通过熔铸法和喷射沉积法制备SiC_p颗粒增强铝合金复合材料在工艺上都是可行的,能够制备出外观质量良好的板材。在实验室制备工艺尚不稳定的条件下,初步试制出的2024/SiC_p颗粒增强铝基复合材料拥有不低于2024铝合金材料的基础力学性能,而在弹性模量等方面则具有更明显的优势,而其密度与常规2024合金基本一致,在航空领域中具有较好的应用前景。     

原位纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备方法

正专利申请号:2019104333054公布号:CN110004316A申请日:2019.05.23公开日:2019.07.12申请人:河北工业大学本发明原位纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制备方法,涉及含非金属的有色金属合金的制造,是采用真空快淬技术和超声波振动方法制得原位纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料Nd B6/AlCu-Mn的方法,以Al-B中间合金、纯Al和纯Nd     

铝基复合焊丝制备工艺研究

采用设定粒度范围的铝硅合金粉末与氟铝酸钾钎剂粉末混合后压坯、烧结、加热挤压成丝的工艺,制备了铝基复合焊丝。研究了压制压力、烧结、加热挤压对粉坯密度及丝材的影响。研究结果表明:从0~50MPa范围内粉坯的密度随冷等静压压力的升高,从初始零压的1.06g/cm~3急剧升高到1.97g/cm~3;加压到50MPa以上,粉坯的密度增加变缓慢。在研究的温度范围,加压烧结可使粉坯达到理论密度的93%以上;加热挤压粉坯可得到密度达到理论密度的97%的铝基复合焊丝,具有实用价值。     

石墨烯增强铝基复合材料制备技术研究进展

石墨烯具有独特的结构特点和优异的物理化学性能,是理想的复合材料增强体。本文综述了石墨烯增强铝基复合材料制备方法的现状,着重介绍了石墨烯的分散工艺和复合材料的成型方法,讨论了这些方法对复合材料性能的影响,并从混粉和烧结工艺方面提出了石墨烯增强铝基复合材料制备方法的发展方向。     

铸造法制备颗粒增强铝基复合材料

铸造法是目前最主要的一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法。叙述了几类制备颗粒增强铝基复合材料的铸造方法，并介绍了此种工艺方法应注意的技术问题及解决方法，提出了用铸造法制备颗粒增强铝基复合材料的原则。     

粉末冶金法制备铝基碳化硼复合材料的研究进展

本文归纳了粉末冶金法制备铝基碳化硼复合材料的制备工艺, 主要包含混料、压制、烧结、变形等工艺环节; 对铝基碳化硼复合材料主要性能及影响因素做了阐述, 重点整理了材料均匀性、相对密度、力学性能的研究情况; 总结了工程用铝基碳化硼材料的生产及使用情况, 分析几种常见铝基碳化硼产品的特点; 提出采用粉末冶金法生产大尺寸、高品质、低成本的铝基碳化硼材料是未来研究方向之一的观点, 并阐述了工艺优化方案。在核电等相关产业的带动下, 中国有望成为全球铝基碳化硼复合材料生产和研究中心。     

颗粒强化铝基复合材料的制备与应用

介绍了各种有代表性的颗粒强化铝基复合材料的性能、制备方法与应用。认为改进制备工艺，开发新的成形技术，提高复合材料的性能，降低生产成本，是扩大铝基复合材料应用范围的主要努力方向。     

高铝锌基耐磨合金及其产品的试制

介绍了高铝锌基耐磨合金及其产品的试制过程，测定和对比了高铝锌基耐磨合金与铸造锡青铜合金的机械性能和磨损特性。结果表明，高铝锌基耐磨合金可以部分代替铸造锡青铜合金生产耐磨零件。     

稀土耐磨铝基轴承合金的研究

本文介绍了稀土耐磨铝基轴承合金材料的研制工艺,讨论了稀土元素对铝基轴承合金的机械性能、耐磨性能及金相组织的影响。     

高硬度Mg基复合材料及其制备

本文采用球磨／热压工艺制备了Ni-Ti长纤维增强镁基复合材料。将镁合金切屑在无水乙醇的保护下进行球磨，XRD分析显示镁合金粉末经过球磨没有被氧化。热压后的NiTi纤维增强镁基复合材料密度十分接近镁合金铸态的密度值，经过球磨工艺的复合材料硬度明显提高。复合材料经OM和SEM分析发现基体组织均匀。纤维／基体界面结合较好。     

铝基复合材料的研究

目前,铝基复合材料由于其优良特性已经成为现时研究的热点。介绍了铝基复合材料的进展状况,分类阐述了铝基复合材料的特性,介绍了铝基复合材料的优良性能、制备工艺以及它的应用。     

铝基稀土复合絮凝剂的制备及表征

以铝粉、AlCl3.6H2O、稀土氯化物、稀土硝酸盐和蒸馏水为原料,通过调整原料配比、反应温度和陈化时间,经蒸发、结晶制备一种高Al13含量的聚合氯化铝(PAC)和两种新型铝基稀土复合絮凝剂,并分别采用XRD法和化学分析法对产物进行表征。结果表明:PAC组成为5AlCl3.8Al(OH)3.37.5H2O(以下简记为Al13)和AlCl3.6H2O,新型铝基稀土复合絮凝剂的组成中除含Al13和AlCl3.6H2O外,还有原料稀土化合物。稀土化合物的加入对于絮凝剂中聚铝的化学组成基本没有影响,但对其结晶过程和结构有一定影响。     

铝基复合材料快速成型制备工艺的改进研究

铝基复合材料作为一种金属基性质的复合性材料,已经被广泛应用于社会上的各个行业中,这也就表明社会各领域对铝基复合材料的要求变得越来越高了.在这样的情况下,想要制造出高质量、高性能的铝基复合材料,材料的制备工艺也需要进行改进.因此,对铝基复合材料快速成型制备工艺的改进进行研究.首先,围绕对内生型和外生型两种制备工艺进行分析...     

石墨纤维增强铝基复合材料表面稀土成膜过程

采用含稀土Ce盐的化学溶液浸泡工艺在石墨纤维增强铝基(Gr/Al)复合材料表面制备无毒、无污染稀土耐蚀膜层,并对不同时间稀土Ce盐在Gr/Al复合材料表面的成膜情况进行研究.铝基体和石墨纤维表面均覆盖稀土膜层,此类稀土膜呈现\     

镀铜石墨烯铝基复合材料的制备及性能研究

通过改进的Hummers法制备氧化石墨烯,对氧化石墨烯进行化学镀铜处理。复合材料以纯铝为基体,镀铜氧化石墨烯为增强相。通过放电等离子烧结工艺制备不同质量分数的镀铜石墨烯铝基复合材料。通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM),X射线衍射仪(X-ray diffractometer, XRD)等表征材料的微观组织结构,利用微拉伸试验机测试材料的力学性能。结果表明,镀铜石墨烯质量分数达到0.15%时,镀铜石墨烯铝基复合材料综合性能达到最优,维氏硬度和抗拉强度分别达到56和224 MPa,比石墨烯铝基复合材料的维氏硬度和抗拉强度分别提高6%和24%,比纯铝的维氏硬度和抗拉强度分别提高30%和103%。镀铜石墨烯铝基复合材料具有较好的减磨性。